塑料模具成型第六章 合模导向机构

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有两种形式：
1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于 模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。
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2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要 淬火处理，角度150—200，高为15mm以上
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对于矩形型腔，可以采用锥面定位，在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
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第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
1
合模导向 机构
推出 机构
2
导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导 动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔， 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
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对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上，这 样的结构加工简单，也容 易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整）， 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以 改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
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④固定形式
18
பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
19
4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根，布置原则是：
必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合 模时，因为方位搞错使模具损坏。

2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照 正确的位置闭合。 对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力
应有一定强度刚度，如侧压力较大时 应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱
两种导柱的结构特点
1. 带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。
2. 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3. 装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用 同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下 图3所示。
4. 有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中 卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。
A： 带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大如下 图b.C所示。
b ■c 用于固定板太薄的场合,不常用.
■ 二、导套
■1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合，
如下图所示 直导套——用于简单模具
如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如模 板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打一 小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导套 硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛，导套
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在

矩形模板
圆形模板
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5 导向孔的结构 模板上的导向孔必须开通，防止导柱进入时 空气不能排出，影响合模，另外也可清除落入导向孔的杂质。
6 模具合模后，要求分型面闭合紧密，所以在导柱和导套分型 面接触处设有承屑槽，或在孔端面设有倒角。
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（导柱要比型芯高出6~8mm）
2 定位作用 保证动、定模按正确位置合模，防止位置偏移， 保证型腔 正确形状
3 承受一定的侧向压力。塑料熔体在充模过程中可能产生单 向侧向压力，导柱将承受一定 的侧向压力，以保证模具的 正常工作
4 承受推件板的重量
3
注射模的合模导向机构
二、导柱导向机构 1 导柱的结构形式 （1） 带头导柱
注射模的合模导向机构
1
注射模的合模导向机构
合模时要求动模和定模按一定的位置、方向进行合模，否则 合模后的成型塑料制件形状的空间将会发生误差，从而影响 塑料制件的质量。保证动、定模合时按一定的位置、方向进 行合模的机构称为合模导向机构。
2
注射模的合模导向机构
一、导向机构的作用 1 导向作用 导柱先进入导柱孔，引导型芯进入型腔，
4
（2） 带肩导柱
5
二、导柱导向机构 2 导套的结构形式
直导套
带肩导套
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 导柱和导套的配合形式 （1） 带头导柱与无导套的模板导向孔的配合
7
3 导柱和导套的配合形式 （2） 带头导柱与有导套导向孔的配合
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3 导柱和导套的配合形式 （3） 带肩导柱与有导套导向孔的配合
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4 导柱的布置 导柱在模具上一般是沿模具外形的周围均匀 布置的，根据模具形状及尺寸，一般布置2~4个，小型模 具通常用2个导柱。

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。

导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。

导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。

1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。

( l )导向作用。

合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。

( 2 )定位作用。

合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。

( 3 )承载作用。

塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。

若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。

2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。

l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。

导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。

导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。

)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。

小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。

作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出 空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面 平行。
问题： 1.合模导向机构由那些零部件组成？ 2.如何设计合模导向机构？
目的与要求： 1.合模导向机构的组成。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点： 标准件的选用
3.5合模导向机构设计
一、导向零件设计
概述 导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
3.5合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
四、标准件的选用（自学）
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990

六、合模导向机构设计注意事项
1、选用标准模架
六、合模导向机构设计注意事项
4、导柱导套材料 (1)低碳钢渗碳后淬火，HRC48~55 (2)T8或T10淬火
5、表面粗糙度 ➢ 导柱：工作部分Ra0.4，固定部分Ra0.8 ➢ 导套：内外均为Ra0.8 ➢ 非配合部分：Ra3.2 6、导柱头部：球形头或者截锥形头 7、导套：倒角R=1~2mm
第五节
合模导向机构设计
一、合模导向机构的分类
导柱导向机构 定位精度较差，常 用于导向
锥面定位机构 导向作用较差，常 用于定位
导柱导向机构
锥面定位机构
二、合模导向机构的作用
1、导向作用 开合模及脱模机构 的导向
2、定位作用 3、承载作用
如推板的重量 4、承受成型时侧向力
三、导柱的设计
1、导柱的结构
七、锥面定位机构的设计
1、适用场合 型腔内侧压力易引起型腔型芯偏移场合； 导柱导套配合容易在此情况下卡死。
2、形式 ➢ 两锥面直接配合 ➢ 两锥面间装有淬火镶件，高度在15mm以上
七、锥面定位机构的设计
七、锥面定位机构的设计
A、带头导柱
B、有肩导柱
导柱的结构
三、导柱的设计
2、导柱的标记方法 按照GB/T4169.4-1984 例:导柱Φ12×100 ×25-20钢
配合段长度
三、导柱的设计
3、导柱的尺寸 A、长度：高出型芯端面6~8mm
三、导柱的设计
B、直径： ➢ 无承重时
中小型模具：两直角边长度之和的1/20至1/35 大型模具：两直角边长度之和的1/30至1/45
➢ 有承重时
应进行强度和刚度校核
四、导套的设计
1、结构

（1）导柱的典型结构和要求
A型：用于简单模具的小批量生产，一般不需要导套。
B型：用于精度高、生产批量大的模具，导套、导柱的固定孔
一样。以便两孔同时加工、以保证同心度。
A型 带头导柱 B型 带肩导柱
（2）对导柱结构的要求
长度——比主型芯端面长6~8mm 形状——端部半球形或锥形
材料——表面硬而耐磨、内芯坚韧不易折断HRC50~55
表面粗糙度——工作表面0.8
非工作表面1.6
3.
导柱、导套的配合
A型导柱——导孔 A型导柱——A型导套 A型导柱——B型导套 B型导柱——A型导套 B型导柱——B型导套
4．导柱位置的布置形式
a
b
c
d
d
导柱安装方向
三、锥（斜）面定位机构设计
用于大型深腔、精度要求高的零件、特别是偏心塑件 锥面配合有两种形式：两锥面配合、装上淬火零件
锥面定位装置——作用力很大
2、主要的两种形式
（1）导柱（导套）的导向机构 动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向
（2）锥面定位装置 用于动定模之间的精密对中定位，承受侧压ห้องสมุดไป่ตู้。
锥面
二、导柱导向机构的结构和要求
1、导柱的典型结构和要求
2、导向孔及其结构要求
3、导柱、导套的配合
4、导柱的布置形式
低碳钢20 渗碳淬火 碳素工具钢T8、T10淬火 装入模板的配合精度——H7/K6工作部位表面粗糙度：
2. 导向孔及其结构要求
（1）导向孔的典型结构
无导套：导向孔开在模板上
有导套：精度要求高的模具
（2）对导向孔结构的要求
形状——导孔或导套的前端导圆角，使导柱进入顺利 材料——硬度低于导柱，以改善摩擦、防止拉毛，可选用淬火钢等耐磨材料 导套与导向孔的配合： A型为过渡配合N7/H6 B型为静配合（有时用止动螺钉紧固）

第五节合模导向机构设计
1、结构： 2、要求：
（1）以分型面为基准，比型芯长；
（2）形状：
第五节合模导向机构设计
（3）材料：耐磨性。45、 T8 、T10 等 HRC50~55
（4）配合精度：
对导柱固定端：过渡配合。H7/k6 对导柱导向端：间隙配合。H7/f6
（5）表面粗糙度：
配合部分：
第五节合模导向机构设计
第五节合模导向机构设计
பைடு நூலகம்
第五节合模导向机构设计
（4）表面粗糙度：配合部分
（5） 长度: 与定模板一致或略短。 （6）固定型式：
第五节合模导向机构设计
（三）导柱与导套的配合
第五节合模导向机构设计
（四）导柱与导套的布置
导柱（导向孔）中心离模板边的距离一般等于导柱直径。
导向机构的其他形式
第五节合模导向机构设计
二、锥面定位
（6）导柱的固定型式 台阶加垫板式；
紧固式：
第五节合模导向机构设计
（二）导向孔的典型结构及要求
对A导柱：
导向孔：
第五节合模导向机构设计
对B型导柱： 导套（guide pin bushing）
1、要求： （1）形状：倒角、倒圆。 （2）材料：黄铜、 45、T8、T10等 HRC45~50 （3）精度：与导柱配合取 间隙配合； 与定模板配合取过渡或过 盈配合。
第五节合模导向机构设计
第五节合模导向机构设计
1、教学目的与要求 目的： 学习模具合模导向机构及相关设计要求。 要求： （1）掌握合模导向机构的结构及设计要求； （2）掌握锥面定位机构； （3）掌握相关英文词汇。
第五节合模导向机构设计
第五节合模导向机构设计

s1
r R
式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
s2
图5-61 半模抽芯距
5.3.2
斜导柱分型与抽芯机构
（一）.斜导柱分型与抽芯机构 特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用 广泛等特点。 工作原理如图5-62所示 1.斜导柱的设计 （1）斜导柱的结构如图 （2）斜导柱倾斜角a的确定 斜导柱倾斜角a与斜导柱所受的弯曲离抽拔力 开模力等有关的重要参数，从受力图上可知如图564。
[σ]—许用弯曲应力 因斜导柱断面为圆形，故断面系数为 d 3 3
W 32 0.1d
（5-15）
代入（5-11）式即可计算斜导柱直径：
d 3 M PI 3 0.1 0.1
（5-16）
5.3.2
斜导柱分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计 （1）侧型芯与滑块的连接形式（如图5-66） （2）侧型芯的结构（如图5-67） （3）滑块限位肩的位置（如图5-68） （4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如图5-69） 锥面定位的滑块导滑槽（如图5-70） （5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3:2滑块的 滑动长度应大于滑块高度，否则易歪斜，造成运动不 畅或卡滞（如图5-71）局部延长导滑板（如图5-72）
行程
1 2 3 4 5 6
行程
行程
1 2 3
1 2 3
图5-73 滑块的定位装置
a）
b）
c）
d）
图5-74 楔紧块的形式
e）
f）
g）
α
α′
图5-75 楔紧块的楔角
5.设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔 的斜角一致（如图5-76），滑块斜孔直径一 般比斜导柱直径大0.5-0.8毫米斜导柱伸入 滑块深度要合适（如图5-77）。 （2）滑块与导滑槽的配合关系一般采用 H7/f7或h7/e6。

⑵形状：端部做成锥形或半球形，其高度
为直径的1/3，倒角；大型还开设油槽；
⑶公差配合：安装段与模板采用过渡配合
H7/K6，动配合；
⑷粗糙度：Ra0.8μm,Ra0.4μm;
⑸材料：渗碳钢或碳素钢淬火；
表3－6－1(2)
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
1.导柱导向的典型结构及导柱设计要点 导柱的其它连接形式： 垫板
台阶导柱与导套配合，导柱固定孔 和导套固定孔的尺寸一致，便于配 合加工，以保证同心度；
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
3.导柱与导套的配合使用
定位管将导套及导 柱固定孔、定位管 穿过各模板的孔一 次加工，无需销孔
螺钉紧固，省去 垫板，或把多块 板连接在一起；
3.6 合模导向和定位机构
3.6 合模导向和定位机构
一、概述
作用
⑴导向作用 设在型芯周围的导柱应比 主型芯高出至少6～8mm; ⑵定位作用 ⑶承受注塑产生的侧压力
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
内容： •导柱和导向孔尺寸、精度、表面粗糙度； •导向零件的结构设计或正确选用； •导柱在模具上的布置和装固方式；
铆接
螺钉
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
2.导向孔及导套的典型结构及导套设计要点 导套的尺寸和结构设计要点：
形状：直导套、带轴 肩的导套、带滚珠导 套；
导套端面内外倒圆角 R，模具上导向孔最 好为通孔，盲孔时则 需开通气孔
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
2.导向孔及导套的典型结构及导套设计要点 导套的尺寸和结构设计要点： 导套固定方式：
3.6 合模导向和定位机构

塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。

塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。

要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。

下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
（１）导柱导向机构：
工作原理
导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模。

功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。

技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合，导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。

应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。

（２）锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。

功能及作用
提高动定模之间的定位精度，承受大的侧压力。

技术要求
（1）两锥面之间镶上经淬火的零件；（2）两锥面直接配合。

应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具，成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具，特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。

1）确定导柱直径 根据模具大小在标准的直径系列中选取。 经验表明：一般模具导柱标称直径（导向段直径d ）约占 模板宽度B的6%~ 10%，即
d=（0.06~0.1）B 大模具取小值，小模具取大值。根据计算结果，在标准规 定的直径系列中选取略大于计算直 径的标准直径作为导柱 的设计直径。 当模具结构对导柱承载能力要求较高时，应按选定的导柱 直径对其抗弯强度进行校核。
常用的导向零件已标准化，标准导柱、导套各有两种 结构类型： 带头导柱（GB/T 4169.4-2006）
固定段与导向段名义尺寸相同，导柱安装孔可与导向 孔配镗，以保证同心度。主要用于在模板上直接加工导向 孔的小型模具。
带肩导柱（GB/T 4169.5-2006）
固定段直径D1大于与导向段直径D ，而与配用导套的 固定段直径相同，导柱安装孔可与导套安 装孔配镗。主要 用于导柱、导套配用的大、中型模具和要求寿命较长的小 型模具。
为便于磨损后的修复，通常把配合副一侧的锥面或 斜面结构设计成可拆卸的硬度稍低的摩擦 块，镶配到 模板上与另一侧的锥面或斜面构成摩擦副，实现锥面定 位，图3-6-13b、c 。
摩擦副磨损后，可更换单独加工和热处理的摩擦 块进行修复。还可通过改变摩擦块厚度调整 压配深度。
有两种形式： 1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于模具上， 使之和锥面配合，以制止偏移。 2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要淬火处理， 角度15度—20度，高为15mm以上.
非标导柱
2、导向零件选型设计
国家标准对注射模导向零件的结构、尺寸、材质、技 术要求等给予了详细规定（参见《塑料注射模零件》GB/T 4169-2006系列标准、《塑料注射模零件技术条件》GB/T 4170-2006） 直导套：GB/T 4169.2-2006 带头导套：GB/T 4169.3-2006 带头导柱：GB/T 4169.4-2006 带肩导柱：GB/T 4169.5-2006

《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。

清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。

20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。

二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。

（）2、粘性流动只具有弹性效应。

（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。

（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。

（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。

（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。

（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。

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6.3.1 合模导向机构
导向机构的功能
•定位：避免装配时方位搞错，保证型腔和型芯的同轴度，避免因为位置偏移而引起塑件壁厚不均。

•导向：动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或小型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。

•承受一定的侧压力
导柱导向机构
生产批量不大的模具，可以不用导套
带头导柱GB/T4169 .4
大批量生产，高精度导向的模具
有肩导柱GB/T4169.5
导柱导向机构
直导套GB/T4169.2
带头导套
GB/T4169.3-1984
导柱导向机构
a.长度：导柱必须比凸模端面的高度高出6～8mm；
b.固定方式：常用轴肩固定
c.布置：直径相同的导柱的不对称布置，或对称布置但导柱直径不等；
锥面定位机构
•塑料注入型腔的过程中会产生单向侧压力，当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。

•用于大型，深腔，精度要求高的塑件，特别是薄壁容器，偏心塑件，防止较大单向侧压力，避免导柱导套卡死。

锥面定位机构
形式：角度：5～20
度，高度>10mm
配合：用加淬火零
件，或两锥面在零件
上直接配合。

盥料成型：结构成型零部件设计（题库版）1、填空题定位是指保证（）按（）闭合，以形成所要求的OO正确答案：动、定模；正确的位置：型腔2、问答题那料模常用的材料有哪些类型？举出2~3个钢的牌号。

正确答案：导柱导套：4（江南博哥）5、T8A、TlOA成型零部件：球墨铸铁、铝合金、10、15、20、38CrMoA1.A主流道衬套：45、50、55推杆、拉料杆等：T8、T8A、Tl0、TlOA、45、50、55各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、IOMnIk45MnZ3、填空题塑料模表面处理的方法主要有（）、（）、（）、O、（）等，还有调质和氮化等表面处理新技术。

正确答案：淬火；表面淬火；正火；退火；回火4、问答题导柱的结构形式有哪儿种？其结构特点是什么？各自用在什么场合？正确答案：a.带头导柱带头导柱一般用于简单模具的小批量生产b.带肩导柱带肩导柱一般用于大型或精度要求高、生产批量大的模具c.推板导柱与推板导套配合，用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用5、填空题从平稳导向出发，导柱之间距离应O,故通常布置在（）。

为使导向孔有足够的（），导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近，一般要求该距离比导柱半径略大。

正确答案：较远；型腔外侧；强度6、单选女性，41岁。

肝硬化患者，杳体在左肋缘下可触及脾脏，在左肋缘下还可能触及其他肿块。

需与脾脏鉴别的有以下几项，除了（）A.肿大的胆囊B.肿大的肝右叶C.增大的左肾D结肠脾曲肿物E.胰尾部囊肿正确答案：A参芍解析：胆囊在右季肋区。

7、判断题锥而定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。

正确答案：错8、判断题锥而定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。

正确答案：错9、填空题模具失效前所成型的O为模具寿命。

正确答案：合格产品的数量10、填空题一副模具一般要设O导柱。

小型或移动式模具设O导柱就足够了；大中型模具设（）导柱，O导柱为常用形式。

正确答案:2~4；2；3~4：411、判断题合模机构都有确保模具按唯一方向合模的措施。

❖ ⑶塑料对于型芯的摩擦系数f愈大，所需脱模力也愈 大，这与塑料的性能和型芯表面加工光洁度有关。
❖ ⑷从理论上讲，如没有大气压力和塑件对型芯的粘 附等其它因素的影响，则型芯斜角α达到tgα≥f时，塑件 可自动脱落。
3.7.3简单脱模机构
❖ 最常见的结构形式有：顶杆脱模机构、顶 管脱模机构、推板脱模机构、活动镶件或凹模 脱模机构、多元件综合脱模机构和气动脱模机 构。
⒉顶杆的形状与尺寸
❖ 顶杆的形状与尺寸如图 所示。 ❖ 各种顶杆的应用实例如 图3-7-5 所示。 ❖ ⒊顶杆与顶出固定板的连接形式 ❖ 顶杆与顶出固定板的连接形式如图 图3-7-6 所示。
3.7.3.2顶管脱模机构
❖ 顶管是顶出圆筒形塑件的一种特殊结构形式，其脱模 运动方式与顶杆相同。由于塑件几何形状呈圆筒形，在 其成型部分必然设置一个型芯。所以要求顶管的固定形 式必须与型芯的固定方法相适应。
❖
F f ( p Q1 sin )
（3-6-9）
❖ 式中：F——摩擦阻力；
❖ f——摩擦系数；
❖ Q1——脱模力。
❖ 列出力的平衡方程式为： Fx 0
❖ 即：F cos Q1 Psin f (P Q1 sin ) cos Q1 Psin
❖
❖ ❖
Q1
P cos( f 1 f sin
（3-6-6）
总压力计算:
❖ 全面积所受得总压力P，对于薄壁制品型芯总长度为L，
取高为dL的一圈作微分单元，其表面积如图3-6-2所示
为： dF 2R dL
cos
❖ 该段所受的正压力为；dP 2r
dL
Et cos 2Et dL
cos r(1 ) 1
❖ 全面积所受总压力为：