合模导向机构

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有两种形式：
1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于 模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。
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2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要 淬火处理，角度150—200，高为15mm以上
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对于矩形型腔，可以采用锥面定位，在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
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第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
1
合模导向 机构
推出 机构
2
导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导 动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔， 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
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对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上，这 样的结构加工简单，也容 易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整）， 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以 改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
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④固定形式
18
பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
19
4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根，布置原则是：
必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合 模时，因为方位搞错使模具损坏。

塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。

塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。

要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。

下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
（１）导柱导向机构：
工作原理
导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模。

功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。

技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合，导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。

应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。

（２）锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。

功能及作用
提高动定模之间的定位精度，承受大的侧压力。

技术要求
（1）两锥面之间镶上经淬火的零件；（2）两锥面直接配合。

应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具，成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具，特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。

合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。

导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。

导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。

1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。

( l )导向作用。

合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。

( 2 )定位作用。

合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。

( 3 )承载作用。

塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。

若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。

2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。

l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。

导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。

导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。

)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。

小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。

作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出 空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面 平行。
问题： 1.合模导向机构由那些零部件组成？ 2.如何设计合模导向机构？
目的与要求： 1.合模导向机构的组成。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点： 标准件的选用
3.5合模导向机构设计
一、导向零件设计
概述 导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
3.5合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
四、标准件的选用（自学）
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990

2、导向作用 合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错误 接触而造成的损坏。
3、承受一定的侧向压力 塑料熔体是以一定的注射压力注 入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对 称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧 向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
导向机构
导向机构是保证动定模合模和开模 时，正确定位和导向的零件。以确保 制品形状与尺寸精度。并避免各种零 部件发生碰撞与干涉。 基本要求：定位准确,导向精确。具有 足够强度,刚度，耐磨性。
导柱导向 锥面定位
导柱导向
1、定位作用
模具合模时，导向机构可以保证动模和定模 的位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向 机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配 和调整。

推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
A
B
c
D
推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.1~0.2mm，这样不会影响塑料 制品的外观。
2）推杆位置的设置
（1）应设在脱模阻力大的地方。 （2）应设在制品强度较大处。 （3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、 凸台、细小凹部多设推杆。 （4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品 的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆， 推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。 （5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高 出0.05~0.1。 （6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设 置推杆，以用它代替排气槽排气。 （7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合 长度为其直径的1。5~2倍，不应小于15mm。

3.固定形式及配合精度
导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6 配合
外圆加工凹槽
局部磨出环形槽
侧向开小孔
三 锥面定位机构
——用于高精、大型、深腔、薄壁件，（防 侧压大、偏移），将会导致导柱卡死或损坏。 1.当模具比较小时，可以采用带锥面的 导柱和导套，如下图所示。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图） 锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块 装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
二、导套
1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合， 如下图所示 直导套——用于简单模具 如右图所示
第八节 合模导向机构设计
学习目的和要求：
1、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。 2、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。
3、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。
（一）概述
一、定义：保证动模和定模 正确定位与导向的零件。 二、作用： 1.导向----合模时,首先是 导向零件接触,引导动、定 模准确合拢，避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内， 造成成型零件损坏.如右图 所示。

六、合模导向机构设计注意事项
1、选用标准模架
六、合模导向机构设计注意事项
4、导柱导套材料 (1)低碳钢渗碳后淬火，HRC48~55 (2)T8或T10淬火
5、表面粗糙度 ➢ 导柱：工作部分Ra0.4，固定部分Ra0.8 ➢ 导套：内外均为Ra0.8 ➢ 非配合部分：Ra3.2 6、导柱头部：球形头或者截锥形头 7、导套：倒角R=1~2mm
第五节
合模导向机构设计
一、合模导向机构的分类
导柱导向机构 定位精度较差，常 用于导向
锥面定位机构 导向作用较差，常 用于定位
导柱导向机构
锥面定位机构
二、合模导向机构的作用
1、导向作用 开合模及脱模机构 的导向
2、定位作用 3、承载作用
如推板的重量 4、承受成型时侧向力
三、导柱的设计
1、导柱的结构
七、锥面定位机构的设计
1、适用场合 型腔内侧压力易引起型腔型芯偏移场合； 导柱导套配合容易在此情况下卡死。
2、形式 ➢ 两锥面直接配合 ➢ 两锥面间装有淬火镶件，高度在15mm以上
七、锥面定位机构的设计
七、锥面定位机构的设计
A、带头导柱
B、有肩导柱
导柱的结构
三、导柱的设计
2、导柱的标记方法 按照GB/T4169.4-1984 例:导柱Φ12×100 ×25-20钢
配合段长度
三、导柱的设计
3、导柱的尺寸 A、长度：高出型芯端面6~8mm
三、导柱的设计
B、直径： ➢ 无承重时
中小型模具：两直角边长度之和的1/20至1/35 大型模具：两直角边长度之和的1/30至1/45
➢ 有承重时
应进行强度和刚度校核
四、导套的设计
1、结构

导柱与导套配合实例
导柱布置
布置原则:
不与其他的零件发 生干涉。 保证动定、模只能 按一个方向合模。 一般导柱的直径相 同，则按非对称布 置；如果导柱的直 径不同，则按对称 布置。
锥面定位设计
用于成型大型、深腔、精度要求高的塑料制品。 特别是薄壁容器、偏心制件。这是因为大的注 射压力易导致型芯和型腔的偏移，如果这个力 完全由导柱来承担，则可能发生导柱卡死或损 坏的情况。
锥面定位
结 束
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C型导柱
C型导柱（带肩导柱II型） （P141图4-6-4 （a）4、5）。
B
结构要求
对导柱的结构要求
长度：导柱必须先于型 芯进入型腔之前进入导 向孔。（比如其高度比 凸模高6～8mm） 材料：要求表面硬而耐 磨，芯部坚韧。用低碳 钢（20号）经渗碳淬火 处理，或碳素工具钢 （T8A，T10A）经淬火 处理，硬度HRC50～60。
配合部分:0.8～1.6μm 其他部分:3.2～6.3μm
导向孔结构要求
导套材料:要求其硬度小于导柱的硬度约5度, 以增加导柱的寿命。用碳素工具钢、渗碳钢 或铜合金等耐磨材料。 装配形式:导套（guide bush, bushing)
导套固定形式
直导套固定方式: (注意导套的压入方向)
a:螺钉固定,平面切口。 b:螺钉固定,环形切口，注意要有圆角，以免淬 火时开裂。 c:螺钉固定,侧面开孔。 d:端部用螺钉紧固。 e:压入后铆接,可靠但不易更换。
结构要求
对导柱的结构要求
形状：导柱的头部设 计成锥形或半球形， 而不是倒角。 粗糙度：固定段 Ra1.6μm ， 活 动 段 Ra0.8μm , 其 余 Ra3.2～6.3μm.

注射成型模具合模导向系统的作用导言在注射成型模具中，合模导向系统是一个至关重要的部分，它对模具的生产质量和效率起着至关重要的作用。

本文将首先对注射成型模具和合模导向系统进行简单介绍，然后重点探讨合模导向系统的作用及其在注射成型过程中的重要性。

一、注射成型模具简介注射成型模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通常由上模、下模和一些辅助部件组成。

在注射成型过程中，塑料颗粒被加热熔化后，通过射出系统被注入到模具腔中，冷却后形成所需的塑料制品。

二、合模导向系统简介合模导向系统是指在模具的开合过程中，用于引导和定位上模和下模的一组机构。

这些机构通常包括导柱、导套、导向销等部件，它们的作用是保证上模和下模的精确定位，以确保模具闭合时各部件的准确配合。

三、合模导向系统的作用1. 提高模具的定位精度合模导向系统的主要作用是提高模具的定位精度。

在注射成型过程中，模具的开合动作必须非常精准，否则可能导致产品出现脱模不良、尺寸偏差等问题。

合模导向系统通过精确的导向和定位，能够确保模具闭合时各部件的准确配合，从而提高了产品的成型精度和一致性。

2. 延长模具使用寿命合模导向系统还可以帮助延长模具的使用寿命。

由于注射成型过程中需要频繁地进行开合动作，如果模具的定位不准确或不稳定，就会导致模具的磨损加剧，最终影响模具的使用寿命。

而合模导向系统的良好设计和精确制造，能够有效减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

3. 提高注射成型效率除了以上两点，合模导向系统还可以提高注射成型的生产效率。

通过精确的定位和稳定的闭合动作，模具的开合速度和频率可以得到有效控制，从而提高了注射成型的生产效率和稳定性。

这对于大批量生产的注射成型工艺尤为重要。

四、个人观点和总结通过对合模导向系统的作用进行深入探讨，我深刻意识到它在注射成型模具中的重要性。

精确的定位和稳定的闭合动作，是保证模具生产质量和效率的关键因素。

在未来的工作中，我将会更加重视合模导向系统的设计和维护，以确保模具的稳定生产和长期使用。

s1
r R
式中 S——抽芯距； S1——抽芯距极限尺寸； R——塑件外形； r——塑件外形小径；
s2
图5-61 半模抽芯距
5.3.2
斜导柱分型与抽芯机构
（一）.斜导柱分型与抽芯机构 特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用 广泛等特点。 工作原理如图5-62所示 1.斜导柱的设计 （1）斜导柱的结构如图 （2）斜导柱倾斜角a的确定 斜导柱倾斜角a与斜导柱所受的弯曲离抽拔力 开模力等有关的重要参数，从受力图上可知如图564。
[σ]—许用弯曲应力 因斜导柱断面为圆形，故断面系数为 d 3 3
W 32 0.1d
（5-15）
代入（5-11）式即可计算斜导柱直径：
d 3 M PI 3 0.1 0.1
（5-16）
5.3.2
斜导柱分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计 （1）侧型芯与滑块的连接形式（如图5-66） （2）侧型芯的结构（如图5-67） （3）滑块限位肩的位置（如图5-68） （4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如图5-69） 锥面定位的滑块导滑槽（如图5-70） （5）滑块长度与导滑槽长度 注意：滑块长度与导滑槽长度之比一般为3:2滑块的 滑动长度应大于滑块高度，否则易歪斜，造成运动不 畅或卡滞（如图5-71）局部延长导滑板（如图5-72）
行程
1 2 3 4 5 6
行程
行程
1 2 3
1 2 3
图5-73 滑块的定位装置
a）
b）
c）
d）
图5-74 楔紧块的形式
e）
f）
g）
α
α′
图5-75 楔紧块的楔角
5.设计中的一些其它问题
（1）斜导柱倾斜角必须与滑块上斜孔 的斜角一致（如图5-76），滑块斜孔直径一 般比斜导柱直径大0.5-0.8毫米斜导柱伸入 滑块深度要合适（如图5-77）。 （2）滑块与导滑槽的配合关系一般采用 H7/f7或h7/e6。

⑵形状：端部做成锥形或半球形，其高度
为直径的1/3，倒角；大型还开设油槽；
⑶公差配合：安装段与模板采用过渡配合
H7/K6，动配合；
⑷粗糙度：Ra0.8μm,Ra0.4μm;
⑸材料：渗碳钢或碳素钢淬火；
表3－6－1(2)
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
1.导柱导向的典型结构及导柱设计要点 导柱的其它连接形式： 垫板
台阶导柱与导套配合，导柱固定孔 和导套固定孔的尺寸一致，便于配 合加工，以保证同心度；
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
3.导柱与导套的配合使用
定位管将导套及导 柱固定孔、定位管 穿过各模板的孔一 次加工，无需销孔
螺钉紧固，省去 垫板，或把多块 板连接在一起；
3.6 合模导向和定位机构
3.6 合模导向和定位机构
一、概述
作用
⑴导向作用 设在型芯周围的导柱应比 主型芯高出至少6～8mm; ⑵定位作用 ⑶承受注塑产生的侧压力
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
内容： •导柱和导向孔尺寸、精度、表面粗糙度； •导向零件的结构设计或正确选用； •导柱在模具上的布置和装固方式；
铆接
螺钉
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
2.导向孔及导套的典型结构及导套设计要点 导套的尺寸和结构设计要点：
形状：直导套、带轴 肩的导套、带滚珠导 套；
导套端面内外倒圆角 R，模具上导向孔最 好为通孔，盲孔时则 需开通气孔
3.6 合模导向和定位机构
二、导柱导向机构设计
2.导向孔及导套的典型结构及导套设计要点 导套的尺寸和结构设计要点： 导套固定方式：
3.6 合模导向和定位机构

1）确定导柱直径 根据模具大小在标准的直径系列中选取。 经验表明：一般模具导柱标称直径（导向段直径d ）约占 模板宽度B的6%~ 10%，即
d=（0.06~0.1）B 大模具取小值，小模具取大值。根据计算结果，在标准规 定的直径系列中选取略大于计算直 径的标准直径作为导柱 的设计直径。 当模具结构对导柱承载能力要求较高时，应按选定的导柱 直径对其抗弯强度进行校核。
常用的导向零件已标准化，标准导柱、导套各有两种 结构类型： 带头导柱（GB/T 4169.4-2006）
固定段与导向段名义尺寸相同，导柱安装孔可与导向 孔配镗，以保证同心度。主要用于在模板上直接加工导向 孔的小型模具。
带肩导柱（GB/T 4169.5-2006）
固定段直径D1大于与导向段直径D ，而与配用导套的 固定段直径相同，导柱安装孔可与导套安 装孔配镗。主要 用于导柱、导套配用的大、中型模具和要求寿命较长的小 型模具。
为便于磨损后的修复，通常把配合副一侧的锥面或 斜面结构设计成可拆卸的硬度稍低的摩擦 块，镶配到 模板上与另一侧的锥面或斜面构成摩擦副，实现锥面定 位，图3-6-13b、c 。
摩擦副磨损后，可更换单独加工和热处理的摩擦 块进行修复。还可通过改变摩擦块厚度调整 压配深度。
有两种形式： 1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于模具上， 使之和锥面配合，以制止偏移。 2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要淬火处理， 角度15度—20度，高为15mm以上.
非标导柱
2、导向零件选型设计
国家标准对注射模导向零件的结构、尺寸、材质、技 术要求等给予了详细规定（参见《塑料注射模零件》GB/T 4169-2006系列标准、《塑料注射模零件技术条件》GB/T 4170-2006） 直导套：GB/T 4169.2-2006 带头导套：GB/T 4169.3-2006 带头导柱：GB/T 4169.4-2006 带肩导柱：GB/T 4169.5-2006

第五节合模导向机构设计一、概述1、合模导向机构的作用(1)定位作用避免模具装配时方位搞错而损坏模具；模具闭合后型腔保持正确的形状，不偏移。

(2) 导向作用合模时，导向机构先接触、引导定模合模，避免凸模先进入型腔而损坏成型零件(3) 乘受一定侧压力导柱——承受一定的单向侧压力采用推板脱模或三板式注射模结构时，用于承受推板和定模型腔板的重荷并保持合模运动平稳锥面定位装置——作用力很大2、主要的两种形式（1）导柱（导套）的导向机构动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向（2）锥面定位装置用于动定模之间的精密对中定位，承受侧压力。

锥面二、导柱导向机构的设计1、导柱的典型结构和要求2、导向孔及其结构要求3、导柱、导套的配合4、导柱的布置形式（1）导柱的典型结构和要求A型：用于简单模具的小批量生产，一般不需要导套。

B型：用于精度高、生产批量大的模具，导套、导柱的固定孔一样。

以便两孔同时加工、以保证同心度。

A型带头导柱B型带肩导柱（2）对导柱结构的要求长度——比主型芯端面长6~8mm形状——端部半球形或锥形材料——表面硬而耐磨、内芯坚韧不易折断HRC50~55低碳钢20渗碳淬火碳素工具钢T8、T10淬火装入模板的配合精度——H7/K6工作部位表面粗糙度：2. 导向孔及其结构要求（1）导向孔的典型结构无导套：导向孔开在模板上有导套：精度要求高的模具（2）对导向孔结构的要求形状——导孔或导套的前端导圆角，使导柱进入顺利材料——硬度低于导柱，以改善摩擦、防止拉毛，可选用淬火钢等耐磨材料导套与导向孔的配合：A型为过渡配合N7/H6B型为静配合（有时用止动螺钉紧固）表面粗糙度——工作表面0.8 非工作表面1.63.导柱、导套的配合A型导柱——导孔A型导柱——A型导套A型导柱——B型导套B型导柱——A型导套B型导柱——B型导套4．导柱位置的布置形式a b c d d导柱安装方向三、锥（斜）面定位机构设计用于大型深腔、精度要求高的零件、特别是偏心塑件锥面配合有两种形式：两锥面配合、装上淬火零件四、导柱直径的校核按集中载荷作用在端点的悬臂梁处理，最大挠曲变形在端点处。

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6.3.1 合模导向机构
导向机构的功能
•定位：避免装配时方位搞错，保证型腔和型芯的同轴度，避免因为位置偏移而引起塑件壁厚不均。

•导向：动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或小型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。

•承受一定的侧压力
导柱导向机构
生产批量不大的模具，可以不用导套
带头导柱GB/T4169 .4
大批量生产，高精度导向的模具
有肩导柱GB/T4169.5
导柱导向机构
直导套GB/T4169.2
带头导套
GB/T4169.3-1984
导柱导向机构
a.长度：导柱必须比凸模端面的高度高出6～8mm；
b.固定方式：常用轴肩固定
c.布置：直径相同的导柱的不对称布置，或对称布置但导柱直径不等；
锥面定位机构
•塑料注入型腔的过程中会产生单向侧压力，当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。

•用于大型，深腔，精度要求高的塑件，特别是薄壁容器，偏心塑件，防止较大单向侧压力，避免导柱导套卡死。

锥面定位机构
形式：角度：5～20
度，高度>10mm
配合：用加淬火零
件，或两锥面在零件
上直接配合。