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办公室导向标设计方案办公室导向标设计方案一、设计目标1. 提供清晰准确的办公室导向信息，方便员工和访客快速找到目的地。
2. 通过导向标的设计，强化公司的品牌形象和企业文化。
3. 融入现代化元素和创意设计，提升办公室的整体氛围和美感。
二、设计内容1. 导向标的位置设置：根据办公室的布局和流线，合理设置导向标的位置，确保员工和访客在任何地点都能看到导向标。
2. 导向标的尺寸和形状：导向标的尺寸应适中，既能够容纳清晰的指示信息，又不会占据过多的空间。
形状可以选择简约的方形或圆形，也可以根据公司的品牌形象设计独特的形状。
3. 导向标的材质和颜色：导向标的材质宜选择耐用、易清洁的材料。
颜色方面，可以根据不同的功能区域使用不同的颜色，以便员工和访客更快地辨别不同的目的地。
4. 导向标的指示信息：导向标的指示信息要简明扼要，使用规范的文字和图标。
可根据具体情况包括楼层号、单位名称、办公室编号等。
三、设计原则1. 简洁明了：导向标的设计要力求简洁明了，避免过多的文字和复杂的图形，以方便员工和访客快速获取信息。
2. 统一性：导向标的设计要与办公室整体风格和装饰风格相协调，保持统一的视觉效果，增强公司的品牌形象。
3. 可读性：导向标的文字和图标要具有良好的可读性，字体要清晰、大小适中，图标要简洁明了，以确保信息传递的准确性和有效性。
4. 人性化：导向标的设计要考虑到不同人群的需求，包括老年人、残障人士等，要根据情况设置合适的高度和位置，以方便所有人的使用。
四、设计步骤1. 调研和分析：了解办公室的布局和功能区域，分析员工和访客的导向需求。
2. 设计方案：根据调研结果，制定导向标的位置、尺寸、形状、材质、颜色和指示信息等设计方案。
3. 选材和制作：根据设计方案，选择合适的材料和制作工艺，制作导向标。
4. 安装和调试：根据设计方案，安装导向标，并进行调试和细节调整。
5. 完善和改进：根据实际使用效果和反馈，及时完善和改进设计方案，以提升导向标的实用性和美感。
3.4 导向机构的设计3.4.1 导向机构设计要求独立悬架的导向机构承担着悬架中除垂直力之外的所有作用力和力矩，并决定了悬架跳动时车轮的运动轨迹和车轮定位角的变化，因此，悬架的设计要求有：1）形成强档的侧倾中心和侧倾轴线。
2）形成恰当的纵倾中心。
3）个交接点处受力尽量小，减小橡胶元件的弹性形变，以保证导向精确。
4）保证车轮定位参数及其随车轮跳动哦的变化能满足要求。
5）具有足够的疲劳强度。
对于前轮独立悬架机构的要求是：1) 悬架上载荷变化时，保证轮距变化不超过±4.0mm，轮距变化大会引起轮胎早期磨损。
2）悬架上载荷变化时，前轮定位参数要有合理的变化特性，车轮不应产生纵向加速度。
3）汽车转弯行使时，应使车身倾角小。
在0.4g侧向加速度作用下，车身侧倾角≦6°～7°，并使车轮与车身的倾斜同向，以增强不足转向效应。
4）只用时，应使车身有抗前俯作用；加速时，有抗后仰作用。
3.4.2 导向机构的布置参数1）侧倾中心麦弗逊式独立悬架的侧倾中心由下图所示方式得出。
从悬架与车身的固定连接点E作活塞杆运动方向的垂直并将下横臂延长。
两条的交点即为极点P 。
将P点与车轮接地点N的连线交在汽车的轴线上，交点W即为侧倾中心。
图3-1 麦弗逊式独立悬架侧倾中心的确定Fig.3-1 Maifuxunshi independent suspension roll centre established麦弗逊式独立悬架的弹簧减震器轴线EG 布置得越接近垂直，下横臂GD 布置得越接近于水平，则侧倾中心W 就越接近于地面，从而使得在车轮上跳动时车轮外倾角的变化不理想 麦弗逊式独立悬架的侧倾中心高度为sv w r d k pb h ++=σβtan cos 2（3-42）式中 )sin(βα++=oc kd k p +=βsin（3-43）表3-4 215/60R16轮胎标准 Table.3-4 215/60R16 Tire standards选取:d=360mm sr =152 β=60 σ=50 （3-44）根据图3-4可知α=σ=50 (3-45) 因为弹簧自由高度 0H =260mm ，减振器的长度L=300mm 所以取C+o=478mm （3-46）因为轮胎的断面宽度B=189mm ，车宽度a B =1673mm ，所以：vb =22B B a -==-218921673742mm（3-47）根据设计要求满载时： K=)65sin(4780+o =2505.24mm（3-48）87.6213606sin 24.25050=+⨯=p mm（3-49） 所以1525tan 3606cos 24.250587.621272400+⨯+⨯=w h =84.2mm (3-50)满足在独立悬架中，前悬架侧倾中心高度在0~120mm 范围内。
塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。
塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。
要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。
下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
（１）导柱导向机构：
工作原理
导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模。
功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。
技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合，导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。
应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。
（２）锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。
功能及作用
提高动定模之间的定位精度，承受大的侧压力。
技术要求
（1）两锥面之间镶上经淬火的零件；（2）两锥面直接配合。
应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具，成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具，特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。
合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。
1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。
( l )导向作用。
合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
( 2 )定位作用。
合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
( 3 )承载作用。
塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。
若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。
2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。
l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。
导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。
导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。
)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。
小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。
导向与定位机构的设计
为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构
模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构
③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置
对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位
如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，
这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
图2 锥面定位机构
1—定模板；2—导柱；3—型腔板；4—动模固定板；5—支撑板；6—淬火镶块
如图4所示为锥形导柱定位装置，定位精度高，但只适用于侧向力不大的小型模具。
图3 锥面的开设方向
图4 锥形导柱定位装置
1一定模板；2—锥形导柱；3一导套；4一动模板
2．斜面精定位
对于矩形型腔也可采用斜面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边块定位，如图5
所示。
如图6所示为通常采用的一种斜面精定位形式，斜面定位块(即淬火耐磨块6和8)都是镶在模具上的，以便于调整。
其他的斜面精定位形式如图7所示。
图5 矩形型腔斜面定位
图6 斜面精定位结构
1一定模座板；2一定模固定板；3一精定位斜楔；
4，5，6一耐磨块；7一动模固定模；9一耐磨块
图7 斜面精定位
1一凹模板；2—斜面条块；3一型心板；4一螺钉
三、导正销精定位
以动模、定模合模面为中心镗出圆孔，再配装导正销，其结构如图8所示。
导正销应在相互垂直的两个方向(或四边)布置，如图9所示。
导正销直径应大于20mm。
图8 导正销精定位
1—型心模板；2—导正销；3—螺钉；4—凹模板
图9 导正销的布置
1—导正销；2—动模板；3—定模板。
