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5A06铝合金MIG焊接工艺研究赵征;苏生华;杨靖【摘要】This paper focused on the welding process of aluminum alloy5A06-H112 with 5 mm in thickness.The process investigation covers specialties of welding material selection ,pre-weldingpreparations ,welding parameters' regulation.The results show that the designed process can meet the specifications of aluminum alloy 5A06-H112.%采用脉冲MIG焊,通过对焊前准备、焊接方法、焊接材料、焊接规范等方面进行的试验和分析,确定了5A06-H112铝合金板(δ=5 mm)拼焊工艺规范结果表明,合理的焊接工艺规范能够有效控制焊缝的成形和焊接气孔的产生.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2011(041)001【总页数】3页(P70-72)【关键词】5A06-H112铝合金;脉冲MIG;焊接工艺【作者】赵征;苏生华;杨靖【作者单位】航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065;航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065;航天科工集团二院210所,陕西,西安,710065【正文语种】中文【中图分类】TG457.1铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成形性和焊接性能良好，因此成为在航天工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。
我国研制的各种大型运载火箭广泛选用铝合金作为主要结构材料，各类设备的贮存箱、乘务员舱等也都采用铝合金作为结构材料[1]。
焊接作为一种材料连接技术，随着设备结构的进一步大型化和复杂化，对材料和工艺技术的发展都提出了更高的要求。
5A06的焊接工艺与性能陈文静;范浩霖;陈群燕【摘要】采用电子束工艺焊接5A06铝合金,对获得的焊接接头进行了焊缝外观检查、无损检测和显微硬度测试以及X射线衍射分析,分析焊缝区、母材的显微组织和接头性能.结果表明,采用焊接工艺参数(加速电压40 kV、聚焦电流245.8 mA、电子束流38 mA、焊接速度77 mm/min;带扫描)焊接的整批产品,经过X射线探伤,焊缝内部无裂纹、夹渣,无气孔缺陷,焊缝中Mg烧损较小,焊接接头中焊缝区硬度较母材降低.另外在焊接接头中焊缝区和母材的相组成基本相同,但是焊缝中Al和AlFe3相组成明显增多.焊缝外观、内部质量、熔深均满足产品的使用要求.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)003【总页数】4页(P148-151)【关键词】5A06铝合金;焊接接头;显微组织;性能【作者】陈文静;范浩霖;陈群燕【作者单位】西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;西华大学西华学院,四川成都610039;山东工业职业学院机电系,山东淄博256414【正文语种】中文【中图分类】TG457.145A06铝合金是铝-镁系合金中镁含量高、不可热处理强化的铝合金，其强度中等，疲劳性能、焊接性能、抗蚀性能良好，冷变形可提高强度。
5A06铝合金还具有低密度、优良的导电性与导热性、非磁性、反射性、阳极氧化性等综合性能。
因此，5A06铝合金在中载构件，液体容器、管道等焊接结构件及船舶领域中应用十分广泛，其薄壁产品也在某些压力容器的研制中得到广泛使用，5A06铝合金退火后焊接性、抗蚀性良好，冷变形后可提高强度，因此，在中载构件、液体容器、管道等零件中已被广泛采用。
5A06铝合金焊接方式有多种，但采用真空电子束焊接铝合金，不但焊件的熔深大，焊接速度快，热输入低，热影响区小，焊缝纯度高，而且变形量也小，接头力学性能好[1-2]。
航天某破裂膜片主要用于防止加注贮存期间安溢活门发生微量泄露，故对焊缝质量要求高：对试件焊缝常温加压0.5 MPa，保压10 min，要求无气泡，熔深不小于4 mm，对所有焊件进行射线探伤，接头内部不允许有裂纹、未焊透、未熔合，不应有带尖角的气孔，铝合金接头中允许存在的微小气孔尺寸不大于φ0.2 mm。
焊接工艺卡模板（用于金属管道）
1. 概述
本文档为焊接工艺卡的模板，适用于金属管道的焊接工艺。
焊接工艺卡是记录和指导焊接过程的重要文档，用于确保焊接质量和安全性。
2. 焊接工艺卡信息
2.1 管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道厚度：
- 焊接位置：
- 管道编号：
2.2 焊接材料
- 焊条/电极：
- 气体保护剂：
- 辅助材料：
2.3 焊接工艺参数- 焊接电流：
- 焊接电压：
- 焊接速度：
- 焊接温度：
- 焊接时间：
2.4 焊接设备
- 焊接机型：
- 焊接枪型号：
- 备用设备：
2.5 焊接人员
- 焊接操作员：
- 监督员/质检员：
3. 焊接工艺步骤1. 准备工作：
- 清洁管道表面
- 安装焊接设备
- 准备焊接材料
2. 焊接步骤：
- 确定焊接位置和方法- 开始预热
- 进行焊接
- 控制焊接参数
- 完成焊接
3. 后续工作：
- 进行焊缝检查
- 清理焊接区域
- 记录焊接参数和结果
4. 安全措施
- 确保焊接区域通风良好- 戴好个人防护装备
- 确保焊接设备正常运行- 遵守焊接操作规程
5. 质量控制
- 进行焊缝检查和尺寸测量
- 检查焊接质量符合规范和要求
- 记录焊接质量结果和问题
以上是焊接工艺卡模板的内容。
根据具体情况填写相应信息，确保焊接过程与质量可控可追溯。
5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究第一篇：5A06与6061铝合金焊接工艺实验与研究5A06铝合金是一种铝镁系防锈铝，6061铝合金是一种铝镁硅系锻铝，两者的特点是：中等强度，良好的塑性、焊接性和抗蚀性，广泛应用于汽车、船舶、铁道车辆结构件。
因生产工艺要求对5A06与6061铝合金材料进行焊接，为了保证焊接质量，提高生产效率，本实验采用手工TIG焊和半自动MIG焊，对厚度为8mm的5A06与6061铝合金材料进行焊接工艺实验和研究。
母材为8mm厚的5A06与6061铝合金板材，其力学性能见表1。
分别采用手工钨极氩弧焊(TIG焊)和半自动熔化极氩弧焊(MIG焊)两种方法进行焊接，焊丝选用ER5356，其熔敷金属的屈服强度为135MPa，抗拉强度为275MP。
手工交流TIG焊的焊接参数见表2。
环境温度24℃，钨极伸出长度5～6mm，喷嘴距焊接试件8～12mm，焊件焊前预热至200～250℃。
层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。
半自动MIG焊的焊接参数见表3。
采用直流反接，环境温度24℃，喷嘴距焊接试件12～22mm，焊件焊前不预热。
层间清理用不锈钢丝打磨，层间温度不低于200℃。
表1 铝合金材料力学性能合金牌号σs/MPa σb/MPa δ(%)6061 276 310 125A06 160 315 16表2 TIG焊接参数焊接电流焊接速度/ 钨极直径焊丝直径气体流量喷嘴直径焊层数/A /mm /mm(mm·min-1)/(L·mm-1)/mm5 16 250～280 100～150 5～6.4 10～14表3 MIG焊接参数焊接电流焊接电压焊接速度焊丝直径气体流量焊层数/A /V /mm /(mm·min-1)/(L·mm-1)5 220～280 21～24 20～25 12～18 试件焊前采用机械加工方法加工出60°的V形坡口；清除坡口及其附近区域的污染物后，用丙酮擦洗，再用清水冲净；用不锈钢丝或刮刀等工具清理氧化膜，清理后3～4h内施焊。
5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺1. 概述随着科学技术的发展，轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点，已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。
为了满足现代航天工业的发展，具有良好力学性能的防锈铝5A06的无缺陷连接成为现代发展的需要。
铝合金在空气中容易被氧化，其表面形成一层致密难熔、比重大的氧化膜，阻碍基体金属的氧化。
为了有效地清除铝合金表面的氧化膜，减小钨极的烧损，焊接铝合金常采用交流TIG焊的方法。
由于铝合金极易氧化，在实际生产过程中，采用交流TIG焊方法焊接铝合金时，很容易产生焊接气孔缺陷。
本文采用变极性脉冲交流弧焊电源，通过脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷的影响进行了研究，并得到了满意的结果。
2. 试验条件焊接试验的目的是通过焊接试验，研究脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷产生的影响。
焊接试件规格为390mm×240mm×1.5mm和390mm×84mm×1.5mm，牌号为5A06。
采用牌号为5356f2mm焊丝。
板材和焊丝的成分如表2所示。
焊枪喷嘴f10mm，钨极f2.4mm，并自制了焊接工装夹具，如图1所示。
焊接时将压板置于铝板之上，压板材料为酚醛层压布板，该材料热导率很低，不会散失铝合金板材焊接时产生的热量。
使铝合金板材焊接时所需的焊接条件基本与某型号产品焊缝焊接时一致。
3. 脉冲频率和混合气体比例变化对焊接气孔缺陷的影响（1）脉冲频率变化试板对接焊前，应对试板焊缝处进行酸洗，但不对焊缝对接处进行机械打磨。
焊接时氦氩气体比例、交流频率、焊接速度、占空比、基值电流比例和送丝量保持不变。
对脉冲频率分别为10Hz、50Hz、100Hz、150Hz、250Hz和350Hz进行了焊接试验对比，在保证焊透的情况下，进行X光拍片检查。
试验参数和X光拍片结果如表3所示。
标记处数短轴
中轴
中轴长轴
-中轴
中轴
长轴
01112131415161718191102
111213141516171819202122
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焊 装 工 艺 卡
参考图号
编号
作业要求
零 件 名 称零 件 号上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部
UPG 号
A00B1-8405104前地板右边梁A00B1-5101330
地板挂钩支架总成
A00B1-8405200右前踏板总成A00B1-8405300滑门踏步总成A00B1-8405103前地板左边梁A00B1-5101402右后裙板总成A00B1-5101410后裙板分总成A00B1-8405100左前踏板总成A00B1-5011010下车身总成A00B1-2801010车架总成A00B1-5101401左后裙板总成3、停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水；4、合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。
5、本总成合格品将转入 工序
车型及零件数量（）
客车低顶客车中顶货车低顶货车中顶1、将零件 放入夹具上相应位置；2、点焊（见 工位操作工艺）；
更改通知更 改 内 容更改理由签名日期
作业人数焊点总数作业时间
工位编号
编制
校对
标准化
审核
批准
工序名称(E/C)
编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名
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10。
5A06铝合金Plasma—MIG焊接工艺浅析Plasma-MIG焊是等離子弧焊和熔化极气体保护焊（MIG）的综合焊接方法。
使用这种工艺对l0mm厚的5A06铝合金进行焊接，提高了接頭的强度、韧性，相对于传统MIG双道焊均有所提高。
标签：Plasma-MIG焊；5A06铝合金；焊接Plasma-MIG焊接技术诞生于上20世纪70年代，经常被视为等离子弧焊结合熔化极气体保护焊（MIG）发展而来的。
与常规熔化极气体保护焊相比，Plasma-MIG焊接技术具有焊接过程稳定、小飞溅以及熔敷效率高等优点，特别是用于铝合金焊接时，其焊缝质量高、晶粒小同时气孔少等特点。
国内对于Plasma-MIG焊接技术介绍较少，这种工艺的优异特点，本文将针对5A06铝合金进行Plasma-MIG焊接及传统的MIG焊接，对比分析Plasma-MIG焊接的优势。
1 试件制备焊接选用1.6mm的ER5356焊丝[1-2]。
其化学成分如表1所示。
利用机械加工的方法获取250mm×80mm×10mm的5A06铝合金板材试件A，并在板材上加工出一个3mm的60°V形坡口，其中C=0～1mm[1]。
采用垫板加工成型槽，确保焊缝背面完好，焊接前做焊前清理。
B试件则采用60°全V形坡口。
2 Plasma-MIG焊接由于Plasma-MIG焊接的工艺参数较多，所以利用正交法，以气孔率为指标探索各个工艺参数对气孔的影响，最终综合分析得出的最佳工艺参数，对加工好的5A06铝合金试件A进行Plasma-MIG焊接，焊接的工艺参数如表2所示。
对B试件进行传统的MIG双道焊接，参照文献所提供的工艺参数如表3所示[2-3]。
3 焊缝性能检测3.1 焊缝气孔检测对焊接后的板材试件A与B做X射线无损检测，结果显示，在试件A中只有极少量的气孔存在，相比较而言，B试件焊缝中的气孔数量比A试件多。
3.2 焊缝力学性能检测对焊接后的A、B试件及母材按照国家标准制作尺寸为80mm×10mm×3mm 的拉伸试样，在CSS-44300试验机上进行测试，加载速度为3mm/min，其拉伸结果如表4所示。
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
压力容器，压力管道工程
工艺卡片山东聊建集团有限公司
焊接工艺说明
参加压力管道工程焊接的焊工，必须是经过考试合格的焊工且只能承担与考试合格项目相应的焊接工作。
焊接过程中应注意以下几点：
1.遵守工艺纪律，按照规定的焊接工艺进行施工，自觉做好自检，确保焊接质量；
2.定位点固焊接应按照正式焊接工艺要求进行；
3.禁止在非焊接点位引弧，电弧擦伤处应打磨平滑；
4.焊件组对时应避免强力组装；
5.雨雪天气和环境温度低于0℃或风速大于8m∕s时，无保护措施应禁止施焊；
6.焊前检查坡口组对及清理情况是否符合要求，焊后在焊缝附近打上焊工钢号；
7.当焊接发现缺陷时应按工艺要求进行返修，返修后的焊缝应是合格焊缝；
8.要求焊后热处理时，进无损检测合格后进行。
通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065资料牌号Q345R规格18mm接头种类对接焊接地址平焊适焊接方法埋弧自动焊用焊接直流直流范电源反接反接围坡口形式Y坡吵嘴度（°）60± 5钝边（ mm）8组对缝隙（ mm）1~2反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDM-01-07焊接层次及序次简图2134F1-AP1、 F2-AP1加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号（mm）（ A）（ V）Cm/min L/min（ mm）（ mm）(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2H10Mn2/HJ431φ520~55034~3646~48///~3~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065资料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接地址平焊焊接方法埋弧自动焊适用焊接直流直流范围电源反接反接坡口形式Y坡吵嘴度（°）50± 5钝边（ mm）6组对缝隙（ mm）1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/焊前预热温度范围/通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06焊接层次及序次简图2134A1～ A5、 B2～ B5层间温度/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号（ mm）（ A）（ V）Cm/min L/min（ mm）（mm）(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~ 4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06资料牌号Q345R焊接层次及序次简图规格18/16mm适用接头种类对接2范围焊接地址平焊13焊接方法埋弧自动焊4焊接直流直流B1、 B6电源反接反接坡口形式Y坡吵嘴度（°）50± 5钝边（ mm）10组对缝隙（ mm）1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号（ mm）（ A）（ V）Cm/min L/min（ mm）（mm）(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-01-07通用焊接工艺卡Q345R/16MnII资料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接地址平焊适焊接方法焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性反接围坡口形式Y坡吵嘴度（°）50± 5钝边（ mm）2~3组对缝隙（ mm）1～ 2反面清根：碳弧气刨焊接层次及序次简图432156A6、 A7、 B14、 B15加热方式/层见温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号（ mm）（ A）（ V）Cm/min L/min（ mm）（ mm）(KJ/cm) 1J507φ160~16523~2415~16///~2J507φ165~17023~2415~16///~3~4J507φ170~17524~2514~15///~5~6J507φ170~17524~2514~15///~备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02资料牌号20/16MnII焊接层次及序次简图规格Φ57*5 、Φ 89*6接头种类对接焊接地址平焊手工钨极氩弧焊适焊接方法+焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性正接 +反接围坡口形式YB7～ B13坡吵嘴度（°）60± 5钝边（ mm）1～组对缝隙（ mm）～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道（ mm）（A）（V）Cm/min L/min（mm）（mm）(KJ/cm)1J50ф90～ 9513～148～ 99～ 1110～ 102J427ф110～ 11521～2217～ 18///～3J427ф110～ 11521～2215～ 16///～备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01资料牌号20/16MnII焊接层次及序次简图规格Ф 25× 3mm适接头种类对接用焊接地址平焊范手工钨极氩弧焊焊接方法围+焊条电弧焊焊接种类直流B16、 B17电源极性正接 +反接坡口形式Y坡吵嘴度（°）60± 5钝边（ mm）1～组对缝隙（ mm）～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道（mm）（A）（V）Cm/min L/min（mm）（mm）(KJ/cm) 1J50ф90～ 9513～ 148～ 99～ 1110～10 2J427ф110～ 11521～ 2217～ 18///～备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012资料牌号20/Q345R规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接地址垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1 =35±2坡吵嘴度（°）β2 =50±5钝边（ mm）1~2b1 =5± 1组对缝隙（ mm）b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06焊接层次及序次简图K1 ≥ 6mmD1、D2、 D5～D7、 D11加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压（mm）（A）Cm/min L/min（mm）（mm）(KJ/cm)（ V）1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~ 4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~ 7~9J507φ165~17023~2414~15///~ 10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-02HP-I-1-012资料牌号20/Q345R焊接层次及序次简图规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接地址垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围坡吵嘴度β 1=35±2（°）β 2=50±5K1≥ 6mm 钝边（ mm）1~2D3、 D4组对缝隙b1=5± 1（ mm）b2 =2±反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层牌号（ mm）（ A）（ V）Cm/min L/min（ mm）（mm）(KJ/cm) 1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ170~17523~2415~16///~4~6J507φ160~16523~2414~15///~177~9J507φ160~16523~2414~15///~1710~12J507φ175~18023~2414~15///16~13~14J507φ165~17023~2415~16///~备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-03HP-I-1-012适资料牌号20/Q345R焊接层次及序次简图用规格δ s=18/16mm范接头种类管板角接围焊接地址垂直固定焊接方法 焊条电弧焊焊接 种类 直流 电源极性反接 610-12坡口形式单 V8-971β1 =35±22-3坡吵嘴度（°）4-62β2 =50±5钝边（ mm ）1~2组对缝隙（ mm ）b 1 =5± 1 K1≥ 6mmD10b 2=2±反面清根：碳弧气刨加热方式 /层间温度/ 焊前预热温度范围 / 测温方法 /种类消应力 保温时间/焊后热办理加热方式 炉内加热 冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃ 测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量 焊层焊材牌号压（mm ）（ A ）Cm/minL/min（ mm ）（mm ）(KJ/cm)（ V ）1 J507 φ100~105 20~21 11~12 / / / 10~122~3 J507 φ165~170 23~24 15~16 / / / ~ 4~5 J507 φ155~160 23~24 14~15 / / / ~ 6 J507 φ 120~125 22~23 15~16 / / / ~ 7~9 J507 φ165~170 23~24 14~15 / // ~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012资料牌号Q345R规格δ s=16/18mm接头种类管板角接焊接地址垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1=35±2坡吵嘴度（°）β2=50±5钝边（ mm）1~2b1 =5± 1组对缝隙（ mm）b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号R10-0047-04焊接层次及序次简图610-127-9612-34-52K1≥ 6mm D8、D9加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热办理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压（mm）（ A）Cm/min L/min（ mm）（mm）(KJ/cm)（ V）1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~7~9J507φ165~17023~2414~15///~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其他焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07资料牌号Q345R焊接层次及序次简图规格16mm接头种类搭接适焊接地址垂直固定用焊接方法焊条电弧焊范焊接种类直流围电源极性反接坡口形式I D12～ D18、 D21、 D22坡吵嘴度（°）/钝边（ mm）/组对缝隙（ mm）0~2K 值： K=δ。
焊接工艺卡样本焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：材质、型号、规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝(Kg)注意事项：1.焊接前要仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.施工时要做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时要注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，并及时填写自检记录。
注意：删除明显有问题的段落。
改写：将原本的短语和词语改写成完整的句子，使其更易于理解。
焊接工艺卡作业部门名称：编号：项目名称焊口规格：焊接的材质、型号和规格焊接方法：焊丝、焊接电流、焊接材料、焊条规格、型号、焊口数、保护气体、焊口示意图预热：预热温度℃、预热方式、升温速度、保温材料后热：后热温度℃、恒温温度/时间、保温材料热处理：焊后热处理、缓冷打底、盖面：焊丝的重量（Kg）注意事项：1.在焊接前，应该仔细检查焊口，清理干净，并确认焊接材料规格牌号与工艺卡上相同。
2.在施工时，必须做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时，要注意观察熔池状况。
每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接。
特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.进行文明施工，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放乱丢。
每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽场地清。
