焊接工艺卡样本
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焊接工艺卡模板
/
D3-D5、D12
20150904-6
PQR1503
PQR1504
SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J
/
D1、D2、D6-D11
20150904-5
PQR1501
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2～6
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第9页
焊接工艺规程
表格编号：J08-07
泰安市金水龙金属容器有限公司
焊 接 作 业 指 导 书
编号20150904
产品编号15036
图 号LDR0.05-1.0-00
名 称蒸汽发生器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
接 头 编 号 表共12页第1页
焊 接 工 艺 规 程
D3-D5、D12
20150904-6
PQR1503
PQR1504
SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J
/
D1、D2、D6-D11
20150904-5
PQR1501
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2～6
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第9页
焊接工艺规程
表格编号：J08-07
泰安市金水龙金属容器有限公司
焊 接 作 业 指 导 书
编号20150904
产品编号15036
图 号LDR0.05-1.0-00
名 称蒸汽发生器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
接 头 编 号 表共12页第1页
焊 接 工 艺 规 程
焊接工艺卡(碳钢管道)
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
定额kg
E4303
Φ2.5
150
90
E4303
Φ3.2
150
90
焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径
终点号
牌号
规格
正面
背面
钨极
喷嘴
手工电弧焊
一
E4303
Φ2.5
交流
80+5
22
手工电弧焊
焊接工艺卡
Hale Waihona Puke 工艺评定编号HP/G1－9/03
工艺编号
001
基本金属
20#
结点图：
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物。
2.点固焊。
3.按表规范施焊。
4.自检、打印、作记录、送检。
5.施焊该节点，焊工应持有：
11 12
项目
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
定额kg
H08Mn2Si
Φ2.0
焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径
终点号
牌号
规格
正面
背面
钨极
喷嘴
手工钨极氩弧焊
一
Φ2.0
直流反接
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
定额kg
E4303
Φ2.5
150
90
E4303
Φ3.2
150
90
焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径
终点号
牌号
规格
正面
背面
钨极
喷嘴
手工电弧焊
一
E4303
Φ2.5
交流
80+5
22
手工电弧焊
焊接工艺卡
Hale Waihona Puke 工艺评定编号HP/G1－9/03
工艺编号
001
基本金属
20#
结点图：
焊接过程及要求
1.除尽坡口及两侧油水锈等物。
2.点固焊。
3.按表规范施焊。
4.自检、打印、作记录、送检。
5.施焊该节点，焊工应持有：
11 12
项目
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度（℃）
保温时间（min）
定额kg
H08Mn2Si
Φ2.0
焊接规范
焊接
顺序
焊接方法
层数
焊接材料
电源极性
电流
（A）
电压
（V）
焊速
（Cm/min）
气体种类
气体流量L/min
直径
终点号
牌号
规格
正面
背面
钨极
喷嘴
手工钨极氩弧焊
一
Φ2.0
直流反接
焊接工艺卡
焊接工艺卡工程名称： 施工单位： 工艺卡号；RW01 施工日期 20 年 月 日 施工地点： 母材钢号；Q235B 与 Q235B 相焊接接头形式与图示说明焊材及烘干温度：E4303。
100-150℃/1-1,5h母材规格及材质：Φ1200x12，Q235B焊接方法及接头形式：SMAWV型焊工持证项目：2G、5G、6G坡口制作及对口技术要求1、将坡口表面及附近母材端面（内外壁）15mm 范 围内，清除油污锈垢，打磨干净，露出金属光泽。
2、进行管口对接时，要求管口内壁平齐，如有错口 不得超过管壁厚度的 10％，且不大于 1mm。
3、采用单面焊工艺必须焊透且不得焊瘤。
4,双面焊根部必须打磨或气刨确保焊透。
5、焊缝表面应圆滑过渡到母材且应成形美观。
预热及保温措施：预热温度：层间温度：焊接质量要求及技术措施1、 焊口表面及母材附近不得有焊疤、焊瘤、咬边、夹渣及未熔合等缺陷。
如有以上缺陷应彻底清 除.。
2、焊接工艺参数、焊接接头的外观检验及无损检验应符合规定要求。
3、施焊人员要按规定着装并佩戴必要的劳保防护用品，防止触电及烧烫伤等不安全事件发生。
焊接参数焊接层 次焊接 方法焊条(焊丝)电流范围(气体压力)牌号 直径 极性(乙炔 MP) 电流(氧气 MP)1 SMAW E4303 3.22 SMAW E4303 3,23 SMAW E4303 4其它层 SMAW E43034直流反椄 直流反椄 直流反椄 直流反椄85-120A 120-160A 80-110A 80-120A电压范围 焊炬型号 焊咀号码20-28V 20-28V 2028V 20-28 V焊速 mm/min50-150 60-160 50-140 50-140钨极型号尺寸： 焊接检验： 200%UT编制：审核：气体保护： 后热及焊后热处理：批准：。
焊接工艺卡模板
厚度
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
焊接工艺卡(通用)
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4303φ2.5
交流
50～65
18～20
14～16
2
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
12～14
3
SMAW
E4303φ3.2
交流
100～120
20～22
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
表H-02-1 NO：
工程名称
工艺卡编号
材质
焊接工艺卡片
焊缝号
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
Ф4.0
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12（mm）角焊缝不限
填充金属：
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
焊接方法：SMAW(电弧焊) GTAW（氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
母材：
材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-12（mm）
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
气体
保护气体：氩气混合比：99.96%流量：9-12（L/min）
电特性
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径：铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12（mm）角焊缝不限
填充金属：
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
焊接方法：SMAW(电弧焊) GTAW（氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
母材：
材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-12（mm）
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
气体
保护气体：氩气混合比：99.96%流量：9-12（L/min）
电特性
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径：铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
焊接工艺卡模板
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2．焊件壁厚适用范围3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ar9．保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称：沈阳理工大学编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG 储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数 1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06 接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08 接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10 接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12 接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：13 焊接工艺评定报告编号：13接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：14 焊接工艺评定报告编号：14 接头名称：LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：15 焊接工艺评定报告编号：15接头名称：LNG储罐支座和内筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号0Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16 接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用范围3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流100-250A2.焊接电压18-24V3.焊接速度15-18cm/min4.送丝速度430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
焊接工艺卡样本
流量
/
焊条(剂)型号
J507
规格
ф133*6ф377*20ф377*25325*16ф159*8
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
1
8×3
Ds
J50
20-25
70-80
/
其余
12×4
Ds
J507
Φ4.0
-
90-130
20-25
80-90
/
施焊技术
焊嘴尺寸mm
/
导电嘴与工件距离
/
根层或层间清理方法
机械清理
清根方法或单面焊双面成型
机械清理
其它
两人对称焊, 外侧焊接完成后根部机械方法清根, 然后进行封底焊接。
热 处 理
预热温度
/
层间温度
/
后热温度、 保温时间
规格
ф4.0
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
/
焊条(剂)型号
J507
规格
ф133*6ф377*20ф377*25325*16ф159*8
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
1
8×3
Ds
J50
20-25
70-80
/
其余
12×4
Ds
J507
Φ4.0
-
90-130
20-25
80-90
/
施焊技术
焊嘴尺寸mm
/
导电嘴与工件距离
/
根层或层间清理方法
机械清理
清根方法或单面焊双面成型
机械清理
其它
两人对称焊, 外侧焊接完成后根部机械方法清根, 然后进行封底焊接。
热 处 理
预热温度
/
层间温度
/
后热温度、 保温时间
规格
ф4.0
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
(工艺技术)焊接工艺卡
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称
母材 材质
管线
工艺评定
中空纤维装置 (设备)号 工艺管道 编 号
0Cr18Ni9
母 材 Φ≥108mm 工艺卡 规 格 5≤δ≤12mm 编 号
GG025 GG027
2001-03
接头型式图： 60°±5°
2±1
0~1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不 锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干 净，不得有污垢、油渍和水痕。
母材予热温度（℃）
H08Mn2SiA/ST-50G 层间温度（℃）
Φ2.5/Φ3 焊后热处理（℃）
J427 Φ3.2
施焊条件
2～3
焊枪氩气流量（升/分） 管内氩(氮)气流量(升/分)
300~350 -------
风 速 :SMAW ≯ 8m/s
TIG ≯ 2m/s 相对湿度≯90%
8~14
---
编制 日期
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称 母材 材质
聚酯装置
SUS304
管线 (设备)号 母材 规格
接头型式图：
60°±5°
2±1
PTA日料仓
δ =6mm δ =12mm
工艺评定 编号 工艺卡 编号
98-04 98-010
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈 钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不 得有污垢、油渍和水痕。
60°±5°
2±1
给水和 采暖管道
Φ≤89mm δ≤5mm
工艺评定 编号
工艺卡 编号
195 2000-65
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打 磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑 及表面缺陷。
焊接工艺卡-模版
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
20#管道焊接焊接工艺卡(循环水总线)
焊接工艺卡
工程名称2023大检
修
管线（设备）
号
循环水线
工艺评定
编号
A12
母材材质20#
母材
规格
Φ356*8
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。
2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。
3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。
4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。
5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。
确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。
焊接工艺卡样本
2.施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放
乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
焊接工艺卡
作业部门名称： 编号：项来自名称焊口数焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条
规格
型号
型号
焊接
电流
打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热处理
恒温温度/时间
缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
3.严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。
4.焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。
5.文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放
乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽
场地清。
6.焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。
焊 工
交底人
日期
编制
审批
焊接工艺卡
作业部门名称： 编号：项来自名称焊口数焊口规格
材质
焊接方法
保护气体
氩气
气体流量
焊
丝
规格
焊
条
规格
型号
型号
焊接
电流
打底
焊口示意图
盖面
焊接
材料
焊丝(Kg)
焊条(Kg)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
热处理
预热
预热温度℃
预热方式
火焰加热
后热
后热温度℃
升温速度
焊后热处理
恒温温度/时间
缓冷
保温材料
注意事项：
1.焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。
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焊
工 日期 审批
交底人 编制
焊接工艺卡
作业部门名称： 编号：来自项目名称 焊口规格 焊接方法 焊 丝 焊接 电流 规格 型号 打底 盖面 保护气体 氩气 焊 条 材质 气体流量 规格 型号
焊口数
焊口示意图
30~35°
焊丝(Kg) 焊接 材料 焊条(Kg) 预热 后热 热处理 焊后热处理 缓冷 φ 2.5 φ 3.2 φ 4.0 预热温度℃ 后热温度℃ 恒温温度/时间 保温材料 升温速度
2±1 2±0.5
预热方式
火焰加热
注意事项： 1. 焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同， 焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。 2. 施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。 3. 严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。 4. 焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意 接头和收弧的质量，表面成型美观。 5. 文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放 乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽 场地清。 6. 焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。