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焊接工艺卡标准 模板

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焊接工艺卡

焊接工艺卡

焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。

焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。

施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。

焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。

焊接工艺卡

焊接工艺卡

卡号： 版次：执行标准：DL/T869-2012角焊缝尺寸（mm ）：后热:焊道焊接方法填充材料尺寸(mm)电流(A)电压(V)电流极性焊剂/气体送丝速度范围焊接速度(mm/min)典型熔敷顺序1GTAW 2.5126-13512~14直流正接氩气不适用25~282SMAW 3.2100~14020~25直流反接不适用不适用70~1503SMAW 3.2100~14020~25直流反接不适用不适用80~220≥4SMAW4.0120~16020~25直流反接不适用不适用80~220焊道焊接方法填充材料尺寸(mm)电流(A)电压(V)电流极性焊剂/气体送丝速度范围焊接速度(mm/min)典型熔敷顺序单位公章：发布日期C 版施焊注意事项： 1、焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍；2、焊接中应将每层焊道接头错开10~15mm,3、应注意熔池和收尾接头质量，避免出现弧坑裂纹。

焊后热处理-方法/控制/温度： 焊后热处理采用高温回火600~620℃，升降温速度应控制在120℃/H 以内，恒温时间2小时.。

备注:焊接规范参数（适合位置：所有位置）焊前准备、清理和检查:除去坡口及边缘15~20mm 范围内所有的锈、污垢、油等；检查对口尺寸情况。

层间温度：。

200~400℃批准版次审核焊接工艺卡Welding Procedure Specification焊接方法：焊接位置：厚度(mm)：外径(mm)：适用项目：支持的焊接工艺评定报告:WS/DS1G、2G、2F、4F、5G、5F 50325焊接材料/焊剂-成分/标准/型号： TIG-J50,J507B 版坡口形式：双V、U或角焊缝20MnMo/20MnMo根部细节(背面打磨，背面垫板等): 无应用范围： 焊工技术培训考核、加工制造及工程安装焊接焊接规范参数（适合位置：）焊枪保护气体成 分： Ar气，纯度≥99.95%钨极直径/型号： φ2.5 铈钨棒背面气体成 分：流 速：预热-温度、方法、控制:GTAW：100~150℃；SMAW：150~200。

焊接工艺卡(P11…219.1角焊缝)

焊接工艺卡(P11…219.1角焊缝)
到200℃～300℃，并保温缓冷；
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃的退火温度热处理；
7.焊缝按管道单线设计文件和GB50236-98标准进行
外观检验，热处理完后进行MT探伤。
焊接规范参数
检查
结点号
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度mm/分
本厂
第三方
用户
手工电弧焊
填充层（2层）
时间
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
基本金属
A335-P11 +15CrMo
度控制在300℃左右；
5.每层焊缝焊接完毕后，应将渣壳敲除干净后，再进
行下一层焊缝的焊接；
6.焊接完后，检查焊缝外观；
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
用量Kg
7.焊接完毕后不能马上进行热处理的应立即均匀加
Φ2.4
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ219.1×12.7或Φ219.1×18.3
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90 ~ 110

焊接工艺卡标准模板

焊接工艺卡标准模板

23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。

焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。

接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。

氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。

焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。

P5 焊接工艺卡Cr5Mo-Cr5Mo

P5 焊接工艺卡Cr5Mo-Cr5Mo
保持预热时间/
加热方式火焰加热
气体：
保护气
尾部保护气
背面保护
99.92%
/
流量（L/min）
10
/
电特性：
电源种类：直流极性：反接/正接
焊接电流范围（A）：见下表电弧电压范围（V）：见下表
各层次焊接规范见下表
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(Cm/min)
/
焊材牌号（钢号）
R507
H1Cr5Mo
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
焊接位置：
对接焊缝的位置/
焊接方向：/
角焊缝位置/
焊接方向：/
焊后热处理：
温度范围（℃）740-760
保温时间（h）30min
预热：
预热温度：250-350
层间温度：250
线能量
(Kj/Cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
GTAW
H1Cr5Mo
Φ2.0
DCEN
80-110
11-12
5-7
/
2-3
SMAW
R507
Φ3.2
DCEP
90-120
21-23
10-12
/
钨极类型及直径铈钨极Φ3.0喷嘴直径（mm）Φ12mm
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡表格模板
质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。

焊接工艺卡模板

厚度
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8

焊接工艺卡---316L


/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用

焊接工艺卡片

焊缝号
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：

P11管道焊接工艺卡

接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
SA-106GrB
A335-P11
母材类别：
AⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
R30
CHG-55B2
焊条
E5515-B2
背面：
/
L/min
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：GTAW100-200℃，SMAW150-250℃
预热加热方式：电加热
温度测量方式：热电偶
层间温度：≤350℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：670-700℃
保温时间：60min
焊接工艺参数
焊接
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GTAW+SMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
SA-106GrB
A335-P11
母材类别：
AⅠ
BⅠ
母材直径范围(mm)：≥109.5
母材厚度范围(mm)：9～24
填充材料
Φ4.0
反接
84～161
21～23
50～70
表面
SMAW
CHH307
Φ3.2
反接
86～149
21～23
50～70
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焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿坡口均布
接头编号
4点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。 5 焊后检验。
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）
45
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75焊接Biblioteka 序焊接工艺卡编号2
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接接头
2 定位焊与第一层焊接规范相同，沿周围均布
接头编号
8点，焊点长度10-20mm。
焊评编号
3 采用埋弧焊焊接
持证项目
4 焊枪固定焊件旋转焊接。 5 焊后检验。
（%） 正面 背面
1
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
2
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
脉宽比 /
3
1
埋弧焊 SJ301
5mm
直流反接
900-1000 36-40
25
QG/LT-C75
（%） 正面 背面
正1 1
埋弧焊 H08MnA
5mm 直
800-1100 38-40
40
正2 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
800-1100 38-40
40
脉宽比 /
反1 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
700-900 36-38
45
反2 1
埋弧焊 H08MnA 5mm
直流反接
700-900 36-38
检验
序号 4
本厂 W
母材-1
16MnR
厚度
22mm
5
H
预热温度（℃）
母材-2
厚度
层间温度（℃）
焊缝金属-1
厚度
焊后热处理
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
层 道 焊接方法
焊材/尺寸
电流种类/极性
焊接电流 （A）
电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 钨极
直径
喷嘴 直径
气体保护焊
气体
气体流量
/纯度
（L/min）