4.1 价值流图培训

安全用电，节约用水，消防设施，定 期维护 。10:02:5610: 02:5610:021/9/2021 10:02:56 AM
密执安钢铁公司
500t卷材
每周传真
6周预测
生产控制部门 每周计划
周二 +周四
90/60/30d 预测
每日发运 计划
国家大道装配厂
18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“ 周转箱=20件
两班工作
每日 一次
5t 卷材
5d
冲压
点焊Ⅰ
点焊Ⅱ
装配Ⅰ
装配Ⅱ
发送
200t
4600（左） 2400（右）
跟踪产品从用户到供应商的生产路径，在图中用一 组便于看清的代表图形表示每一过程中的材料和信息流 动的情况，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望 的价值流的“未来状态”图。
价值流中的两种流动
材料流 信息流
单元二：现状图
认识图标 选择一个产品系列 制作现状图
认识图标
物流图标
ASSEMBLY
实战演示—信息收集
阿克米冲压公司数据单
工作时间 1、每月20d。 2、所有生产部门都两班生产。 3、每天8h，必要是延长。 阿克米生产控制部 1、每隔90/60/30d收到国家大道总装厂发来的预测 2、制定阿克米6周预测，并传给密执安钢铁公司。 3、通过每周给密执安钢铁公司传真定单来保证卷材的供应。 4、从国家大道收到每日定单。 5、根据顾客定单、在制品库存水平、成品库存水平及预期的废品率和 停产生成每周部门需求。 6、给冲压、焊接和装配过程发布周计划。 7、给发送部门发送日发送计划。
回顾
产品族
当前状态图
未来状态图
工作计划及 实施

Team
车间价值流小组 组长：车间经理
组员 ： 技术员:
ME: 车间副经理:
车间价值流小组 组长：车间经理
组员： 技术员:
ME: 车间副经理:
车间价值流小组 组长：车间经理
组员： 技术员:
ME: 车间副经理:
车间价值流小组 组长：车间经理
组员： 技术员:
ME: 车间副经理:
16
Time Terms时间术语
Logistics
Customer
4
价值流程图 VALUE STREAM MAPPING
直观表示Visual representation of:
1. 物料流Material flow (Products from raw materials to the customer hands the
hands of the production flow) 从原材料到产品交到顾客手中的生产流
Scrap
? days
? days
# Shifts = Overtime =
? days TPc/t = ?
2. Analyze Current State 分析当前状况
6. Celebrate your success 庆祝成功
Steel Supplier Daily
PC & L
Level Box
Daily shipment schedule
Once per week
I 12 days
Shear
I 10 units
Punch
I 10 unit
Bend
I 20 unit
Paint
I
I
80 units
I

详细描述
通过对公共事业的资源分配进行价值流分析 ，政府可以识别出哪些环节是浪费和不产生 价值的，进而进行优化和改进。例如，通过 优化公共服务流程、提高服务质量、提高资 源利用效率等方式，可以提高公共服务效率
和质量，降低成本，提高政府的竞争力。
案例五：创新型企业的价值流分析
要点一
总结词
要点二
详细描述
发展
近年来，随着数字化转型和工业4.0等趋势的推动，价值流分析逐渐融入了智能制造、物联网、大数据等先进 技术，为企业提供更全面、精准的分析结果和优化建议。同时，价值流分析的应用范围也逐渐扩展到供应链管 理、物流配送、服务流程等领域。
02
价值流分析的核心概念
价值流图
01
价值流图的概念
价值流图是一种可视化工具，用于描绘产品或服务在生产和交付过程பைடு நூலகம்
满足客户需求
通过对产品或服务在生命周期中的各个阶段进行分解和 评估，可以更好地理解客户需求，优化产品设计、生产 和交付过程，提高客户满意度和忠诚度。
价值流分析的历史与发展
历史
价值流分析起源于20世纪90年代的制造业，最初用于企业内部的生产过程改进。随着企业竞争的加剧和客户 需求的多样化，价值流分析逐渐应用于更多的行业和领域。
数据来源众多
在价值流分析中，需要从多个来源收集数据，如生产、采购、物流等。然而，由于不同部门之间的数据格式和标准存在差 异，导致数据整合困难。
数据可靠性问题
在价值流分析中，需要依赖大量数据来进行决策。然而，由于人为因素或其他原因，导致数据存在可靠性问题，影响分析 结果。
员工参与度低
缺乏培训和支持
沟通不畅
，发现潜在的瓶颈和浪费，为优化流程提供指导。

对收集到的数据进行整理和初 步分析，为后续分析做准备。
分析数据
01
02
03
数据分析方法
运用合适的数据分析方法 ，如统计分析、趋势分析 等。
识别性能瓶颈
通过数据分析，识别流程 或环节中的性能瓶颈。
分析结果输出
根据分析结果，输出性能 报告或改进建议报告等。
制定改进措施
确定改进方案
根据分析结果，确定具体 的改进方案和方法。
实施效果评估
根据优化目标，制定具体的评估标准，例如 成本降低百分之多少、质量提高多少个等级 等。
在优化措施实施一段时间后，对其实施效果 进行评估，了解优化措施的实际效果。
分析评估结果
总结经验教训
根据评估结果，分析优化措施的实际效果， 如存在问题则提出改进方案。
总结优化实践的经验教训，为今后的价值流 优化提供参考和借鉴。
如何制定优化计划
制定优化方案
针对确定的优化目标，制定具体的优化方案，包括改进技术、 调整生产计划、优化人员配置等。
设定实施计划
明确优化措施的实施时间、责任人、资源投入等，为计划的顺 利执行奠定基础。
制定风险管理计划
对可能出现的风险和问题进行分析，制定相应的应对措施和预 案，确保计划的稳健实施。
如何实施优化措施
汽车制造价值流分析案例
总结词
汽车制造企业通过价值流分析，实现成本降低、交付 周期缩短，同时提高了产品质量和客户满意度。
详细描述
该汽车制造企业，通过价值流分析，发现了生产过程 中的瓶颈和浪费。针对这些问题，企业改进了生产线 平衡、优化了物料计划和库存管理、加强了与供应商 和经销商的协同能力。这些改进措施，使得该企业的 生产成本降低了25%，交付周期缩短了40%，同时产 品质量提高了30%，客户满意度也得到了大幅提升。