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价值流、价值流图通用名称价值流、价值流图产品描述集数十位实战专家开发的价值流产品，是专门针对企业成本不断增加、未来发展重新定位彻底革新改造的特效产品。
价值流分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。
分析每个工序的增值和非增值活动，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。
最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。
产品特点1.生产流线化：将工艺上断开的流程连接起来，减少多次搬运；2.拉动生产：减少在制品，有效控制两道工序间的库存量，实现拉动生产；3.梳理生产流程，压缩各流程的周期时间；适用范围1.WIP在制品较多；2.生产工艺较为分散，不连续；3.生产流程不顺畅；4.生产周期较长客户实施周期5天3万、30天10万实施效果1.WIP压缩30%以上；2.实现拉动式生产方式；3.流程梳理，减少流程处理时间30%以上；4.生产周期压缩30%以上；5.生产效率提升30%以上；6.梳理并明确各部门职责、岗位职责7.梳理并完善生产订单运作流程，强化PMC职能8.完善IT信息管理，生产现状实时反馈推行流程1.企业的诊断；2.商务谈判、合约签订；3.生产价值流分析4.组装项目团队；5.建立项目管控机制；6.建立价值流优化项目；7.重点问题攻关；8.价值流优化改善；9.流程优化改善；10.总结说明；11.价值流改善洽谈。
成功条件1.高层的强力支持；2.公司副总级以上人员主抓项目；3.形成相关的推进机制；4.要形成相对应的考核权；5.一定的硬件资金投入；。
第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。
企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。
精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。
没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。
“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。
价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。
价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。
否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。
