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价值流图析(PPT 52页)

价值流图析(PPT 52页)

Version I
2
Date 2008/02/15
价值流图析培训
• 课程目的： – 用亲自动手练习的方式，教授价值流图析 – 培养您的“观察”，及设计未来状态价值流的能 力
Version I
3
Date 2008/02/15
Lean Thinking 精益思想
• Value 价值
• Value Stream 价值流
得精益改善步骤的优先权重顺序，价值流图分析
我们企业做了很多的精益改善， 但效益并没有得到大幅度的提升，
为什么呢？
Version I
15
Date 2008/02/15
为什么要做价值流图析？
• 了解整体运作过程 • 明确运作状况的良好程度 • 促使流动，暴露浪费与问题 • 明确改善的要点 • 就如何改善达成共识
Future State 未来状态价值流图
Version I
13
Date 2008/02/15
使用价值流图工具
2天
理解车间内的当前运作状态， 为未来状态打基础
设计一个精益价值流
Version I
14
Date 2008/02/15
推行精益改善，为何要始于价值流图分析？
• 明确顾客价值，作业要求及标准，才能准确定义浪费 • 识别创造顾客价值的步骤及过程，价值流 • 建立价值流精益改善的沟通工具，价值流图 • 只有从价值流层面，系统性的思考现有问题，才能获
价值流图
A）跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形 化的方法表达物料流和信息流中的每一个步骤。
B）然后用图标画出价值应该如何流动的“未来状态” 图
Version I
10
Date 2008/02/15

价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件

价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月

VSM价值流程图(共75张PPT)

VSM价值流程图(共75张PPT)
*不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难
an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not
impossible
*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导
an uncrisis management instead of strategic
5)How——简单说明价值流图析的应用方法。
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值
和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，
➢ 顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。
➢ 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否

价值流图分析(PPT 81页)

价值流图分析(PPT 81页)
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。

价值流图分析-课件

价值流图分析-课件

Enter your presentation tile here I 12
价值流图 基本图标
“巴特 ·辛普森”图标
工序名称
加工时间:15S 换型时间:1hr
供应商/客户 生产过程
I
库存
手动资讯
货车运送
推动物料
送产品到客户
FIFO
先入先出
电子资讯
Kaizen Burst
改善标志
作业人员 提取物料
超市
精益生产培训系列
Value Stream Mapping
价值流图分析
于希海 Lean Manager mail: yuxihai@
Date: Dec. 6th, 2018
December 17, 2019 Enter your presentation tile here I 1
精益的 核心思想
1945年，大野耐一在得知日本的人均生产率只有美国的1/8非常吃惊， 问题出在哪里呢？
懒惰&浪费
• 以成本为基础 不如努力降低成本； • 成本依生产方法而异； • 坚决排除MUDA (不必要的作业)； • 以更低的成本生产优良的产品；
研究发现: 在所有的浪费中, 物流是关键, 库存是标志性的浪费。
? days
? days
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
TPc/t = ?
制作一个可实施的计划并 认真地加以执行！
行动计划
确定Tank Ass’y的节拍和流程 减少冲压的设置时间 减少冲压的缓冲区 将 Ass‘y 移至工厂 10 确定 Sender Ass‘y的节拍和流程 使 Sender Ass‘y实行拉动

价值流图分析(PPT 59张)

价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点

精益生产之价值流图Value-Stream-MappingPPT课件

精益生产之价值流图Value-Stream-MappingPPT课件

可编辑
2
Define
Define
Learning Objectives
The learning objectives for this course are:
Be able to create Current State and Future State Value Stream Maps
Assign Value Stream Manager
One person to manage the mapping of the total flow Has the capability to make changes across departmental
boundaries Leads the creation and prioritization of the implementation
It gives the team a basis for prioritizing improvement efforts.
It gives the team a visual tool for representing their improvement ideas, so they are better able to communicate with people inside and outside the organization.
plan for getting from present state to future state Monitors implementation and updates implementation plan Driver for results
可编辑
7
Current State VSM

价值流程图培训讲义(PPT 53页)

价值流程图培训讲义(PPT 53页)

DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商

精益生产之价值流图Value_Stream_Mapping

精益生产之价值流图Value_Stream_Mapping

S
U
P P
I N
L
P
I
U
E
T
Boundary (“Triggers” Process)
Assembly
•O-ring, bearing, snap ring • Daily schedule
Assembly
DIST
C/T = 30 Sec
1000 pcs
C/T = 45 Sec
5000 pcs
100 pcs
C/T = 60 Sec
C/T = 50 Sec 200 pcs
C/O = 30 Min Uptime 75% Batch Size 100
Module=100
1/Week 2/Day
Receiving Warehouse
•Raw material •Daily schedule
Forge
•Forge material •Daily schedule
Machine
• Bolts, nuts, washers • Daily schedule
Go Upsteam to the Process Steps(s) which most impact the OUTPUT and determine the Key Process Input Variables (KPIVs)
Try to use Leading Measure(s) (instead of Lagging Measures – if lagging, then Close/Reduce amount of Lagging)
Value Stream Mapping
13
Define
Step 1: The SIPOC Chart

价值流程图(VSM)案例分析27页PPT

价值流程图(VSM)案例分析27页PPT

价值流程图 价值流程图( Value stream mapping,WSM)是丰 田精益制造( Learn Manufacturing)生产系统框架 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费,并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。 VSM对生产制造过程中的周期时间、待机时间、在 制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和 记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于 对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两 状态的描摹
价值流程图
主要容 价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
、价值流的概念 价值流是制造产品所需一切活动的总和,包含了增 值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究,而不 只是研究单个过程;改进全过程,而不是仅仅优化局 部 据统计,增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此,应在价值流中识别不增 值活动,通过持续不断地开展价值流改进,消除各种 浪费,降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
VSM分析的两个流程 第一个是信息流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测 客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程 第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后 出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过 程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行VSM分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入 调查分析的对象,从而绘制出信息流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息和实物流程的理想状况图相比较,发现当 前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措 施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

如何绘制VSM-价值流分析图PPT课件

如何绘制VSM-价值流分析图PPT课件

TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
Data Box资料盒
OCT
= Time
MCT
= Time
D/R
= Time
PLT
= Time
BATCH = Pieces
PTP
= Time
REJ
=%
U/T
=%
C/O
= Time
EPE
= Time
PITCH = Time
NOTE:
Only place appropriate data in the data box. The list above may not be totally inclusive.
-
28
精益价值流的观念
➢ 第六Байду номын сангаас观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化，在 精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引导 程序(pacemaker process)。引导点必须排除值流中 其他程序的产能限制，来安排全部上游程序的生 产步调。选定引导程序是非常重要的。
当顾客一天需要一部时，不要一星期一次给七部
1 Day
1 Day
Takt Time = 1 Day 客户需求时间 = 一天

VSM(价值流图中文)ppt课件

VSM(价值流图中文)ppt课件
根据价值流图的分析结果，重新规划生产布局，提高设备利用率和 生产效率。
实施精益生产
引入精益生产理念和方法，通过持续改进和全员参与，不断优化生 产流程，降低生产成本。
18
供应链协同与整合
供应链可视化
通过价值流图将供应链各环节进行可视化展示，提高供应链透明度 和协同效率。
供应商选择与评估
利用价值流图对供应商进行全面评估，选择优质供应商并建立长期 合作关系。
5
价值流图发展历程
起源
价值流图起源于日本丰田汽车公司的 精益生产理念，旨在通过消除浪费来 提高生产效率。
发展
趋势
未来，随着数字化和智能化技术的发 展，价值流图将更加注重数据驱动和 实时性，实现更加精准和高效的流程 优化。
随着精益生产理念的普及，价值流图 逐渐被应用于其他行业和领域，成为 一种广泛使用的流程优化工具。
制定实施计划
制定改进方案的实施计划，包括 时间、资源、风险等方面的考虑
。
2024/1/26
16
04
价值流图在企业管理中应用实践
2024/1/26
17
生产流程优化与再造
2024/1/26
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流图分析，发现生产过程中的无效等待、过度生产、不 必要的运输等浪费现象。
优化生产布局和设备配置
库存优化与物流管理
基于价值流图分析，合理规划库存和物流管理策略，降低库存成本和 运输成本。
2024/1/26
19
客户服务质量提升
2024/1/26
客户需求识别与响应
通过价值流图分析客户需求和反馈，及时响应并改进产品和服务 。
服务流程优化
优化客户服务流程，提高服务效率和质量，提升客户满意度。
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Product Family 产品系列
Current State Drawing现状图
Future State Drawing将来图
Work Plan计划
Using the Mapping Tool
• From this, we begin to draw our ideal, or improved, operation; our
Port Casting
Tues & Thurs
Forecast Weekly
Production Control
Weekly Schedule
Forecast Weekly
AltSotnaateASsstreemetbly Assembly
Using the Mapping Tool 运用图析工具
• First, we draw the current state map by gathering information directly from the shop floor.首先，我们应运用从 车间直接采集的信息来绘制 现在状态图。
Future State Map.从这里我
们开始画理想和改良的操作； 我们的将来状态图。
Product Family产品系 列
Current State Drawing现状图
Future State Drawing未来状态图
Work Plan工作
计划
Using the Mapping Tool
• The final step is to implement a plan to transition the plant from the current state to the future state.最后的步骤是 执行从现在到将来状态工厂 转变的计划
Material and Information Flow 材料和信息流
information Production Flow
material
• The movement of material is usually what comes to mind when we discuss “production flow”.当我们谈论产品流程时，通常想到的 是材料的流动。
Value Stream Mapping 价值流图析
Part I: Current State Mapping第一部分：现状图
Suppliers 供应商
Production Control
Purchasing
Scheduling
Need Parts
Customer客户
? Materials ? Man原材料在厂内的流动
A B C
(产品)市场
_ hour
运输途径(多长时间)
成品向顾客的流动
顺序生产流
_ hour
原材料被下个工序拉动
在库及数 量
Aging
__/wk
必须在库时间 公路运输(每周几次)
指导生产信息流
Add Lead Times加上生产周期
Compare Production Lead Time with Value-added Time比较生产周期时间和增值时间
Product Family
Current State Drawing
Future State Drawing
Work Plan
The Icons Used.所用图标
We use symbols, or icons, to represent processes and flow.我们用 标记，图标来代替过程和流。
• But there is another flow - of information - which tells each process what to make or do next。但还有一种-信息流，它能告诉 你每个过程做什么和将要做什么。
• You must map both of them.你必须同时图析他们
your progress after implementing improvements within the plant在车间内实行改进后，给你一个绘制你进步的基点和工具
The BIG Picture整体性
Using the value stream analysis means working on the big picture, not just the individual processes; improving the whole, not just optimizing the parts.运用价值流分析意味着 在整体上工作，不仅仅是个别的生产过程；不只是优化局部而 是提高全部。
? Priority
Material Available
Manpower Available
Make Parts
Paint Dept
Process Mapping Benefits 过程图的优点
Obtain current plant operating information 获得当前车间的业务资料 Obtain current metrics information 获得当前的数据资料 Identifies inventory and where it is stored 区分在库及其地点 Shows material flow表明原料的流动 Gives you a baseline on where you are and a tool to chart
This is not a computer process 这不是一个使用计算机的过程
Value Stream Mapping is a pencil and paper tool that helps you to see and understand the flows of material and information as a product makes its way through the value stream.价值流图是以笔和纸为工 具来帮助你在产品通过价值流时看清和理解物料和信息的流向。