蜂鸣器-来料检验规范
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平板电脑蜂鸣器检验标准
1.目的
建立蜂鸣器材料的来料检验依据,确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.范围
本文适用于各种型号的蜂鸣器
3.抽样标准
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平,其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.5。
3.1致命缺陷:(Critical)危及人生安全,易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷:(Major)不会危及人生安全,但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷:(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定,对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.器件承认书包含项目明细
4.1产品图纸
4.2产品特性规格
4.3材质清单
4.4安规测试报告
4.5 ROHS、REACH测试报告
4.6信赖性测试项目
5.检验/测试环境:
室内温度:25±10℃;
相对湿度:60%(+15%,-10%)
距离:人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
时间:检测量面和其它不超过8s;每件检查总时间不超过30s(除首件)。
光照亮度:300~700Lux;
目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面来回观看5秒)
目视位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°6.检验规范。
QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:1 本页修改序号:001.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2.范围适用于本公司对原材料的入库检验。
3.职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。
4.检验4.1检验方式:抽样检验。
4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进 行替代测试。
4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义:A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5.检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
QA规范 来料检验版本号: A 页 码:2本页修改序号:00目 录材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4电容器(无极性) 元器件类 5电容器(有极性) 元器件类 6电感器 元器件类 7集成电路 元器件类 8线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器(78L05) 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类辅料 非元器件类 36QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:3 本页修改序号:00名称:电阻器检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 B3.外形尺寸、色环、封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电阻值、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:4 本页修改序号:00名称:电容器 (无极性)检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具:1. LCR 数字电桥 (TH2817)2. 游标卡尺QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:5 本页修改序号:00名称:电容器 (有极性)检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5.漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.万用表3.稳压电源QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:6 本页修改序号:00名称:电感器检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损十分微小的破裂,但不会破坏密封B破裂处暴露出零件内部A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A4.电感量、偏差 仪器测量替代测试电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N)用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试,接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格A测试用仪器、仪表、工具:1.LCR 数字电桥 (TH2817)2.车台RF板/遥控器RF板注:功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:7 本页修改序号:00名称:集成电路检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.包装、数量 目检检查包装是否为防静电密封包装 A清点数量是否符合 A3.封装、标志 目检 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象A 检查标志是否正确、清晰 A3.功能测试替代法测试 将需测试的IC与车台板(振动传感器)上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格A测试用仪器、仪表、工具:1. 1. 放大镜 (5倍)2.模拟板3.车台控制板工装、振动传感器注意事项:1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.2.要有防静电措施.注:车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:8 本页修改序号:00名称:线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A2.材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A3.包装、数量 目检检查包装是否为密封包装 B清点数量是否符合 A 4.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A5.表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象B6.线路板质 目检线路板有无弯曲、变形现象线路板有轻微的弯曲和变形,但不影响安装质量B线路板有严重的弯曲和变形,影响安装质量A检查各线路之间是否有桥接现象,焊盘孔、安装孔是否有被堵现象A导体线路是否有损坏表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面的20%B表面损坏露出基层金属,断裂超过横切面的20%A表面是否有起泡、上升或浮起现象有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域B在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量AQA规范 来料检验 版本号: A 页 码:9 本页修改序号:00名称:线路板检 验 项 目 检 验 方 法检 验 内 容 判定等级6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准度贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心,但与焊盘边的距离在0.05mm以上B贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心A是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B测试用仪器、仪表、工具:1. 游标卡尺2. 放大镜QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:10 本页修改序号:00名称:二极管检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5.电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值A测试用仪器、仪表、工具:1.晶体管图示仪 (QT2)2.万用表QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:11 本页修改序号:00名称:二极管(高频)检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检检查包装是否符合要求 A清点数量是否符合 A3.外形尺寸、 封装、标志 目检测量外形尺寸,检查表面有无破损 B检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象A4.极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A5.性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板,将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件,然后测试指标进行对比,若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
波导随州分公司目的:确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码:1/23 旧版本号:无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》,适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A:低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B:高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式:检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证(免检)。
波导随州分公司目的:确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码:2/23 旧版本号:无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1.新供应商第一次小批量供货器件。
2.新产品第一次小批量供货器件。
3.新产品供货不稳定但生产急用情况。
贴片蜂鸣器的检验规范和使用留意事项一、引言贴片蜂鸣器具有体积小、性能稳定、精度高等优点,在电子产品中得到了广泛应用。
然而,由于工厂生产线上的各种因素,贴片蜂鸣器的品质经常会存在一定程度的问题,所以有必要制定一些具体的检验规范和使用留意事项,以避免质量问题及影响使用效果。
二、贴片蜂鸣器的检验规范(一)外观检查首先,需要对贴片蜂鸣器的外观进行检查,特别注意以下几点:•异物:不允许有异物与附着物粘贴在贴片蜂鸣器的表面上。
•损坏:不允许有裂缝、破损、变形、剥落等缺陷存在。
•清晰:标志、文字、标签、条纹、边框线需要明显、清晰,无模糊、虚线现象。
•颜色:各种颜色应该鲜明且均匀,不允许出现色差或混浊现象。
(二)性能检查贴片蜂鸣器的性能检查主要包括以下两点:•导通测试:应用万用表对器件的两极进行导通测试,正常情况下,两个极端之间的电阻应该很小,如果测得的电阻比较大,就会有可能是器件损坏。
•频率测试:在已知输入电压时,使用频率计对输出的蜂鸣声进行测试,如果蜂鸣频率偏离标准范围,就需要重新挑选或调试器件。
三、贴片蜂鸣器的使用留意事项(一)电流限制在实际使用中,我们需要注意电流限制,以免因输入电流过大而导致器件损坏。
一般来讲,贴片蜂鸣器的最大电流不应该超过0.1A,建议使用稳压电源进行驱动。
(二)驱动方式蜂鸣器的驱动方式主要有两种:直流驱动和脉冲驱动。
直流驱动是指在一定电压下,通过改变输入电压的大小来控制输出声音的频率;而脉冲驱动则是通过对电源施加短暂的脉冲信号,使得贴片蜂鸣器发出声音。
需要注意的是,两种驱动方式仅适用于特定的贴片蜂鸣器,因此在使用时,务必遵循产品说明书上的驱动方式。
(三)环境温度贴片蜂鸣器对温度比较敏感,在使用中需要注意环境温度的控制。
一般建议在室温下使用,避免过度高温或低温环境,以免影响器件寿命和精度。
四、结论贴片蜂鸣器的检验规范和使用留意事项主要涉及到产品外观、性能、电流、驱动方式以及环境温度等方面。