某电子公司IQC检验规范标准

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★为不良点。

5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。

2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。

3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。

并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。

3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。

3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。

4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。

5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。

5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。

5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。

5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。

5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。

5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。

5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。

5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。

5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。

1.0目的订定材料检验之判定规范。

2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。

3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。

4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。

4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。

4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。

4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。

6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。

6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。

深圳市自力电子有限公司ShenZhen ZILI Electronic ., Ltd抽样检验规范文件编号： WI-QDM-005拟案单位：品管部发行章：制定日期修订页数内容说明页次版本总页数核准拟制13/12/14 - - - 新版发行- - A0 4 潘周兵抽样检验规范文件编号：WI-QDM-005 版本：A0编写日期：2013-12-14 页次：2 OF 4 1.目的以确保公司各检验活动的科学性、准确性、规范性。

2.范围适用于进料、制程、最终检验等所进行的抽样检验/及产品判定。

3.定义3.1检验批之构成:以供应商生产等一次性送检的同一型号的产品的数量构成单位批；3.2检验水准AQL<MIL-STD-105EII>:依产品检验规范中所要求进行。

3.3致命缺陷(CR):指产品的功能无作用,对人体生命安全有隐患的缺陷;3.4严重缺陷(MAJ):指产品的功能无明显影响,产品外观受损直接影响产品出售的缺陷;3.5轻微缺陷(MIN):指不会直接影响产品外观,在一定的比例使用者也可以接受的范围缺陷.3.6免检材料:指材料对我公司的产品在生产\组装\功能方面不会造成质量引影的材料.4.作业流程;4.1工作内容4.1.1产品检验的检验项目和判定准则:4.1.1.1在来料检验、半成品检验、成品检验规范中明确规定性能,外观等检验项目合格与否的准则。

4.1.1.2检验项目不合格的缺陷分类:致命缺陷、重要缺陷、次要缺陷。

4.1.2AQL值和抽样方案的确定:在检验规范中制定具体的AQL值和抽样方案,如客户有特殊要求经协商另行规定。

4.1.3检验水准4.1.3.1检验水准分类。

4.1.3.1 一般检验水准分为:Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级。

4.1.4检验批的产生4.1.4.1 成品、半成品以实际生产机型,产品规格为基准,一个制造批可作为一个或多个检验批,如客户有要求经协商另行规定。

4.1.4.2 来料检验以相同规格,相同料号的物料一次进货的数量为基准。

1 范围本文件适用于厦门汉纳森汽车电子有限公司外购原材料入厂验收及库存材料周期性的复查工作。

2 术语和符号2.1 原材料指经过样品确认判为认可或有条件认可的材料。

3 总则本规范执行GB/T 2828.1-2003的抽样标准，为公司产品质量提供了前期保证。

针对连续批的抽样方案转移原则，可以给公司的产品提供质量保证又能减少检验费用。

公司库存原材料的周期性复检，主要检测某批材料在同一条件（储存时间、温度、湿度等）下可能产生的共性问题。

3.1 一般检验项目检查方法正常情况下原材料检验采用逐批随机抽样的方式，抽样方案按GB/T 2828.1-2003常规检验的一般检验水平执行。

根据实际使用情况，抽样方案可安GB/T2828.1-2003 “第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”中9.3的转移规则。

3.2 库存材料检验周期在常温常湿环境下，库存材料每半年抽检一次，抽检方案特殊水平4要求进行3.3 抽样方案的转移原则一般情况按GB/T 2828-2003抽样进行，如果一个日历年同一公司同一产品连续5批均合格，可以减少样本量（如：原来采用一般水平II，可以降为水平I），如果连续一个日历年同一公司同一产品连续2批不合格，即可增加样本容量（如：原来采用一般水平I，改为采用一般水平II）。

AQL 不变。

3.3.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

3.3.3.1 正常到加严当正在采用检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

3.3.3.2 加严到正常在采用加严检验时，如果连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

3.3.4 暂停检验如果在加严检验的连续批中未接收批的累计数达到3批，应暂停检验。

要求采购部门更换新的供应商。

3.4 抽样方案3.4.1 检验水平检验水平标志着检验质量。

对于一般的使用，在附表A中给出了I、II和III 等三种检验水平。

IQC检验管理规范1目的明确物料检验与产品所需物料一致，减少因物料不符而造成的影响，确保产品各项要求符合文件及产品性能的要求，防止批量不合格品流入生产；2适用范围适用于深圳市裕达富电子有限有限公司进料检验样板管理。

3职责3.1品质部IQC：负责对样板的保管、维护、整理及使用完样板后的5S工作。

3.2 QE/品质主管：协助对样板的确认及样板的分类和样板保管条件确认。

3.3工程部：协助研发对样板的确认，提供样板所需保管的条件。

3.4研发部：负责对样板的确认及提供与样板相配套的承认书或规格书。

3.5物控部：负责提供样板给研发确认。

4定义4.1 样板：检验时物料所使用符合产品或客户要求的参照品，样板与所检验的物料一致。

5 内容5.1 样板的确认：5.1.1 样板由研发部提供，并同时提供由研发部签字确认的相对应的《样品承认书》、《样品规格书》，以便IQC进行检验。

5.1.2 IQC在接收样板时需按规格书上项目进行确认，检验样板是否符合规格书要求，否则拒收样板。

5.1.3 OEM物料暂时不要求样品，物料按常规检验插PCB及装配进行试验。

5.2 样板的登记：5.2.1 IQC组长负责对样板进行签收及登记，将IQC同意接收的样板登记在《IQC样板记录表》上，以便于查找。

5.2.2 《IQC样板登记表》上需注明样品存放的位置及保存期限。

5.3 样板的保管：5.3.1 样板统一由IQC组进行保管，统一放置在IQC组样品柜上。

5.3.2 样板每周整理一次，整理时需按样品标签盒上的标识进行整理，使之取用方便。

5.3.3 在使用过程中及整理过程中因意外因素造成样板损坏可失效的，需及时通知QE进行样板的复制，重新对样板进行确认。

5.3.4 对于长期不使用但未失效的样板，IQC将其固定区域放置，并将其在登记在《IQC呆滞样板记录表》上。

5.4 样板的有效期：5.4.1 样板的有效期分6个月、1年和长期有效几种。

样板的有效期按其物料的保养期限来决定。

文件编号版本页次CRI MAJ MIN变形度厚薄规ˇˇˇˇˇ元件孔、贯穿孔孔规ˇ板面游标卡尺ˇˇˇˇˇ防焊油墨附着性3M ＃600胶纸ˇ防火性明火源ˇ定位孔导通性焊锡性（每个周期抽取2PCS 测试）检查方式目视游标卡尺目视（与样品比较）万用表、目视锡炉（250+/-10。

C ，1.0~1.7m/min)NO.二、外观三、尺寸四、性能五、图片检验项目V-CUT核准审核作成附着性良好，不可有防焊油墨脱落现象防焊油墨附着性差，粘胶脱落移开火源后不可继续燃烧.移开火源后继续燃烧.1.线路不可有断路、短路的现象.线路铜箔断路或短路.2.双面板、多层板和碳膜板的贯穿孔不可有开路现象贯穿孔开路a.焊盘或铜箔不上锡或锡面拉尖.b.防焊油墨起泡.各处焊盘、铜箔吃锡良好，防焊油墨不能有起泡的现象.2.定位孔不可偏斜.定位孔偏斜.元件孔或贯穿孔大小必须符合SIR 要求.元件孔或贯穿孔大小不符合SIR 要求.PCB 的W*H*T 必须符合SIR 要求.PCB 的W*H*T 尺寸超出允许误差.PCB 放置于平台上，单面板弯曲高度不可超过板厚，双面板（或多层板）弯曲高度不可超过板厚的1/4.单面板弯曲高度超过板厚的1/2，双面板（或多层板）弯曲高度超过板厚的1/4.V-CUT 位置偏移，割伤线路.V-CUT 太深而断裂1.定位孔尺寸必须与SIR 或样板相符.定位孔尺寸与SIR 或样板不符.V-CUT 位置必须正确，且不可断裂.材料名称PCB料号所用PCB 共享判定规格要求缺点描述文件名称PCB 检验规范制定日期2-2。