电子进料检验规范

1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。

本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。

如果客人有特殊要求，以客人要求为准。

2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。

3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。

严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。

轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。

3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。

2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。

3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。

1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。

2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。

3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。

客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。

PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。

BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。

4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。

PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。

4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。

4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。

4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。

4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。

4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。

4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。

线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。

2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。

3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。

可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。

1.目的:规定电子、电气元件进料检验的方式、标准，确保其质量符合工艺要求或客户要求。

2.范围:电子、电气原件的进料入库检验。

3.检验程序:供应商将货物放到检验指定区域，将送货单交给检验员。

检验员依据送货单、自检合格书、采购合同、最新技术图纸资料，对照检验规范，对产品进行检验，填写检验记录。

合格品入库，填写入库记录；不合格品不得入库，予以退货，或置于不合格品区域。

4. 检验规范：4.1包装检查4.1.1.产品的包装完整、无破损、潮湿、污染、调换；4.1.2.对轻拿轻放、防压防摔元件有防震措施；4.1.3 电子产品必须为防静电保护；4.1.4 对易氧化原件需真空包装，不得与空气接触；4.1.5包装标明的料号、品名、数量、生产日期等资料与实际一致。

4.2外观检查4.2.1 电子元件表面光滑、色泽均匀、不得有裂纹、气泡、凹坑等现象；4.2.2 形状一致，不得有破损、变形现象；4.2.3 元件脚位无松动、氧化现象；4.2.4 极性标识清晰、一致；4.3 尺寸检查根据国家标准或被确认的厂家尺寸标准，对外形尺寸、安装尺寸等进行测量，确定符合要求。

4.4性能检查4.4.1 对于关键电子电气元件，厂家需提供性能检验合格报告；4.4.2 常规测试：将万用表调至相关档位，测试电子元件，无以下缺陷：极性反、击穿、漏电、参数超差、断路、短路；4.4.3 测试元件的额定电压、电流符合标准；4.4.4 对有特殊要求的电气元件，采用专用测量器具检测性能。

5. 不合格品处理检验员对检验结果进行记录，填写《检验记录表》，对不合格品，填写《检验异常单》，不合格品放置于不合格品区域，按《不合格品控制程序》处理。

深圳市保凌影像科技有限公司文件名：电子料进料检验规范版本：A0文件编号：WI-QC-49页数：35编制部门：品质咅B日期：编制王步泽审核：历史修订1. 目的建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程通过来料检验，对供应商进行管理2. 范围适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验3. 参考文件《进料检验控制程序》《不合格品控制程序》《标识及可追溯性控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《抽样检验计划》《物料包装要求》4. 职责品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理研发部：负责对来料样品的试验与承认5. 定义IQC批次样本定义每天进来的每种物料各为一批从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本IQC 检验编号定义缺陷定义 A致命缺陷（Cr ）:导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷B 重要缺陷（Ma ：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷C 轻微缺陷（MI ）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷HS:有害物质（Hazardous substanee ） 产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求HSF:无有害物质（Hazardous substanee Free ）减少或排除有害物质及客户需求执行6. 抽样及判定标准抽样标准按照《GB/»正常检查一次抽样检查，采用一般 II 级水准盘带包装物料按每盘取5PCS 进行测试判定标准3位流水号例：IQC-1表示为2012年4月12号的第一份检验报告IQC 标识定义状态标识（绿色合格）状态标识（特采黄色）A类缺陷（Cr）AQL值为0,即零收一退B类缺陷（Ma AQL为C类缺陷（Ml）AQL值为检验条件检验环境：常温，湿度w 85%RH检验光照：40W日光灯（约600-800LUX或无阳光直射的明亮环境检查位置：目光于部件30-45cm,45-90 °检验前需先确认所使用工作平台清洁ESD防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施检验设备所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内；所有的辅助测试品必须是合格品目录1、对单、抽样♦根据物流部开出的送检单，核对供应商是否为合格供应商；♦按照抽样水准抽取待检样品准备检验工具，参照样品承认书检验。

1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。

2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。

客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。

3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。

3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。

4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。

如：物品的正面。

B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。

如：物品的两侧面、背面。

C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。

4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。

4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。

4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。

4.2.4.外观检验时间：每个面10s。

4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。

4.3.2.全检时，按合格数接收。

4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。

4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。

4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。

元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。

二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。

三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。

注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。

1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。

(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。

表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。

b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。

1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。

1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。

1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。

1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。

来料检验规范准则一、物料分类a．关键物资(A类):构成最终产品的关键部分，严重影响最终产品使用或安全性能,必然导致顾客严重投诉的物资；b.重要物资(B类）：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；c.一般物资（C类）：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。

贴片电阻检验规范贴片电容检验规范贴片电感检验规范贴片高频电感检验规范物料类别:B类共3８页第4页贴片二极管、三极管、MＯS管检验规范集成电路（IC）检验规范晶振检验规范电感检验规范继电器检验规范铝电解电容器检验规范电池座检验规范物料类别:B类共38页第14页印制板检验规范物料类别：B类共３８页第15页天线(高频、低频）检验规范喇叭、蜂鸣器检验规范光耦检验规范粘胶检验规范开关、按纽检验规范线(２４芯、5芯等线束）检验规范线材（排线、灯线、按键等线材)检验规范关键件IC检验规范连接器、端口检验规范排针、排座检验规范ＬED、发光二极管检验规范电池、电源检验规范海棉、泡沫、塑料包装件检验规范包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验规范产品外壳（塑料壳）检验规范物料类别：A类共38页第31页产品外壳（铁壳)检验规范五金件(螺丝、螺母等)检验规范铭牌、标签检验规范钥匙胚检验规范物料类别：C类共3８页第35页识别器外壳检验规范PCBA检验规范可焊性检验规范共38页第38页。

一.目的明确进料检验的依据、标准和方法,使IQC检验员依此规范进行来料检验,以确保公司的进料质量符合工程规格及来料品质.二.适用范畴适用于LCD/TV显示器各机种（所有CKD、SKD及委外加工制品）的进料检验判定作业.三.允收水准3.1. 依照不同材质或检验项目,依据MIL-STD-105E一样检查水平Ⅱ,采纳正常一次检查抽样打算执行.AQL允收水准以缺陷判定AQL值之允收水准为检验判定依据.3.2. 若客户有专门要求的以客户要求为标准.四.分类及定义4.1. 缺陷分类及定义严峻缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品全然无法使用;要紧缺点(MA):仅指除严峻缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低事实上用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作成效上并无阻碍的缺点.4.2. 零、组件分类及定义4.2.1. 组件:凡由两个以上零件,经加工或组合而成的个体,称为组件.如自动插立组件、手插立组件等;但烧入程序后之IC仍为零件,而非组件.4.2.2. 零件:凡非属组件之原材料均属零件.零件又分为电气零件及机构零件.4.2.3. 电气零件:凡涉及电气规格检验之零件均属之.如电阻、电容、电感、变压器、集成电路、基板、二极管、三极管、开关、接插座、接插连接线、线材、电源线等均是.4.2.4. 机构零件:凡不涉及电气规格检验之零件均属之.如塑胶件、五金、印刷品、标签、保利龙、珍宝棉、纸箱、PE袋、胶带、橡胶、套管、束线、绝缘片、辅助材料(溶剂、胶类等)等均是.4.3. 不合格品分类及定义4.3.1. 不合格品:有一个或一个以上缺点的单位产品,称为不合格品.4.3.2. 分类:4.3.2.1. 严峻不合格品:有一个或一个以上严峻缺点,也可能还有要紧缺点的单位产品,称为严峻不合格品.4.3.2.2. 要紧不合格品:有一个或一个以上要紧缺点,但不包含严峻缺点的单位产品,称为要紧不合格品.4.3.2.3. 次要不合格品:有一个或一个以上次要缺点,但不包含严峻缺点的单位产品,称为次要不合格品.五.检验项目进料检验项目,按各《进料检验规范》规定执行,具体规格依《承认书》所定.六.缺陷判定准则5.1. 组件: 分为基板组件(自插、贴片、手插基板)与其它组件缺陷导致功能性不良、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以要紧缺点判定.5.2. 零件: 分为电气零件与机构零件.5.2.1. 电气零件: 安全规格不符合以严峻缺点判定;电器规格不符、尺寸不符、本体破裂、明显变形、标识错误或无法辨识以及其它外观缺点以要紧缺点判定.5.2.2. 机构零件: 安全规格不符合以严峻缺点判定;形状、尺寸、材质、表面处理不符、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以要紧缺点判定.七.批的定义及判定准则6.1. 批的定义: 批定义为同一厂商同一料号同一天交货之材料视为一批.6.2. 批的合格与不合格之判定6.2.1. 配合规定之AQL,本准则以不合格品数作为判定原则.6.2.2. 使用规定之AQL及相应之抽样方案,判定批的合格与否.八.进料检验作业指导8.1. 说明8.1.1. 所有来料均采纳抽样方式检查,专门情形另定.部分需要进行动态测试的零件由QE完成,测试结果由IQC确认.8.1.2. 要实装之料件,每批实装3PCS,并记录结果.8.1.3. 检验项目依各《进料检验规范》作判定.其中所列检验项目之规格应以《承认书》为准,样品作为检验之参考.8.1.4. 参照《承认书》,每批料件需记录数据之项目,检查10PCS,并记录结果.8.1.5. 量测之专门数据,需记录于检查报表中.8.1.6. 凡属安规要求零件则于《进料检验报告》上标注" !"并检查供应商《出厂检验报告》.8.1.7. 零件检验记录表中需记录项目参照《进料检验规范》为准.8.1.8. 破坏性检查或试验,料件由供应商提供(或交换),每批做1PCS并记录.(如:变压器绕制方式与结构检查).8.1.9. 要求做插拔力检验之料件,每批做10PCS并记录.8.1.10. 要求内检之产品,每批做1PCS并记录.8.2. 检验步骤8.2.1. 核对《进料验收单》,参考资料为:《BOM表》8.2.1.1. 核对进料验收单内容之完整性、有效性、正确性.8.2.1.2. 内容包括:厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料人签字、日期. 8.2.2. 检验整批状况.内容包括:包装方式、标签内容、制造或出厂日期以及数量.8.2.3. 依《进料检验规范》之正常检查一次抽样方案表抽取样本并以抽样平均性、随机性为原则.8.2.4. 核对检验批量是否有《承认书》,并参照《承认书》执行检查作业,无《承认书》者作批退论处.8.2.5. 依照《进料检验规范》,及各种材料的检验项目及标准检查待验物料的外观、尺寸.8.2.6. 填写《进料检验报告》并检查厂商提供的《出厂检验报告》内容及填写相应的验收单号是否正确.8.2.7. 抽取样本返回检查批.8.2.8. 检验完毕后依据判定结果作相应标示: 依照检验结果在材料外箱或待验卡上盖上"PASS"或"REJECT"章,并在标签上签名和检验日期.大宗物料贴"PASS"或"REJECT"标签即可.8.2.8.1. 若判为"PASS"物料则需将该批物料盖上"PASS"章后入库.8.2.8.2. 若判为"REJECT"物料则需将批退批物料盖上"REJECT"章进行管制,且要在盖章处注明不良缘故,必要时要求仓库人员移至不良品区或待退区.8.2.8.3. 若是“特采”物料则在被抽样检验的包装箱或袋子上标记“特采”字样.8.2.9. 在送验单上注明姓名及日期,转单至库管员,经整理后统一转给收料处.九.零件检查需用的仪器及使用方法和参考资料以及记录表填写项目.参见各类材料相关的《进料检验规范》,《进料检验作业指导》,《仪器操作作业指导书》,以及RD 承认书或图面与样品等要求.十.各种材料的验收依据、方法和标淮1.电阻类进料检验规范2-1.直插及贴片电解电容2-4.贴片电容4-1.贴片二极管6-1.贴片电感12-1.插针、接插座。