镗床夹具的基本知识

镗床夹具1. 引言镗床夹具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械制造行业。

它的主要作用是在镗床加工过程中固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。

本文将介绍镗床夹具的基本原理、分类、选型与使用注意事项。

2. 镗床夹具的基本原理镗床夹具的基本原理是通过夹持工件，使工件在加工过程中固定位置，从而保证加工的稳定性和精度。

它通常由夹爪、夹头和夹持机构组成。

夹爪是夹具的主要部件，它通过调节夹爪的位置和夹持力来适应不同尺寸和形状的工件。

夹头是夹具的辅助部件，根据工件的特点选择合适的夹头形式，如圆夹头、卡盘夹头等。

夹持机构是夹具的控制部分，通过控制夹持机构的动作，实现工件的夹持和松开。

3. 镗床夹具的分类根据夹持方式和夹持力的不同，镗床夹具可以分为以下几类：3.1 机械夹具机械夹具是一种常用的镗床夹具，它通过螺纹杆、手柄、齿条等机械结构来夹持工件。

机械夹具的优点是夹持力大、夹持稳定，但调整较为繁琐，适用于对夹持力要求较高的加工情况。

3.2 液压夹具液压夹具是利用液压系统产生的压力来夹持工件的一种夹具。

它具有夹持力均匀、调整方便、夹持过程可自动化等优点。

但液压夹具的成本较高，适用于对夹持力要求较高且工作条件较为恶劣的情况。

3.3 气动夹具气动夹具是利用气压来夹持工件的一种夹具。

它具有夹持力均匀、调整方便、响应速度快等优点。

同时，气动夹具还有较大的夹持力和夹持范围。

不过，由于气动系统的复杂性，气动夹具的使用和维护相对较为繁琐。

4. 镗床夹具的选型在选择镗床夹具时，需要根据加工工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素进行综合考虑。

以下是一些选型的要点：4.1 加工工件尺寸根据加工工件的尺寸选择合适的镗床夹具，夹具的夹持范围要能够满足工件的尺寸要求。

4.2 工件形状根据加工工件的形状选择适合的夹头形式，如圆夹头适用于圆形工件，卡盘夹头适用于平面工件等。

4.3 夹持力要求根据加工工件对夹持力的要求选择合适的夹具类型，如对夹持力要求较高的情况可选择机械夹具或液压夹具。

镗床夹具的基本知识1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。

答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。

选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。

有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。

3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。

答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。

应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。

双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。

另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。

双支承前后引导是镗模中最主要的形式。

前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。

镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。

镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。

这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。

4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。

当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。

5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。

因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。

镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。

镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够确保工件的稳定性和精度，提高加工效率和质量。

2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。

2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构，通常由钢材制成。

它承载着整个夹具的各个部件，并提供了夹持工件的平台。

2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方，可上下移动。

它的主要作用是调节工件的高度，并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。

2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件，通常由铸铁或钢材制成。

固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置，确保工件的稳定性和可靠性。

2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。

它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成，通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。

2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。

它通常由定位销、定位块和定位台组成，通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。

3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装夹具首先，将夹具床放在镗床工作台上，并用螺栓固定。

然后，安装固定夹具和可调夹具，确保它们牢固地固定在夹具床上。

3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力。

确保工件夹持牢固，且位置准确。

3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中，并及时检查工件的位置是否正确。

3.4 开始加工确定所有准备工作完成后，启动镗床进行加工。

根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整，确保加工效果和质量。

4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。

4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘，确保夹具表面光洁。

4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑，保证夹具的灵活性和使用寿命。

4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

镗模是一种精密夹具。

它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。

镗模又称镗床夹具。

镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件（镗套）来导引镗杆，从而使得所镗的孔具有很高的位置精度。

由此可见，采用镗模后，镗孔的精度便可不受机床精度的影响。

镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床和一般普通镗床。

即使缺乏上述专门镗床，也可以利用镗模来加工精密孔系。

一般镗模是由定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架和镗模底座四部分组成。

镗模是用在镗床上的一种精密夹具。

它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。

镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆的，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。

由此可知，采用镗模后，镗孑L的精度便可不受机床精度的影响。

镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床（又称联动镗床）和一般普通镗床。

即使缺乏上述专门的镗孔设备的中小工厂，也可以利用镗模来加工精密孔系。

镗套镗套结构与被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大关系。

因为镗套的结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。

镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。

镗床夹具固定式镗套固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。

它固定在镗模支架上，而不能随镗杆一起转动，因此镗杆与镗套之间有相对运动，存在摩擦。

固定式镗套具有外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确等优点。

但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而“咬死”，或者造成镗杆迅速磨损。

镗床夹具回转式镗套回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的，所以镗杆与镗套之间无相对转动，只有相对移动。

在高速镗孔时，这样便能避免镗杆与镗套发热咬死，而且改善了镗杆磨损情况。

特别是在立式镗模中，若采用上下镗套双面导向，为了避免因切屑落入下镗套内而使镗杆卡住，故而下镗套应该采用回转式镗套。

由于回转式镗套要随镗杆一起回转，所以镗套要有轴承支承，按轴承不同分为滑动镗套和滚动镗套。