课程设计说明书
课程名称：机械制造技术课程设计
设计课程：立式镗床夹具
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序言 (1)
1 绪论 (3)
1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3)
1.2镗床的分类 (4)
1.3镗床的发展趋势 (5)
1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6)
1.4.1本课题的研究目标 (6)
1.4.2本课题的研究内容 (6)
1.4.3本课题的研究意义 (7)
2 夹具设计及其概论 (7)
2.1概论 (7)
2.2夹具发展简史 (8)
2.2.1夹具发展简史及其分类 (8)
2.2.2夹具的基本功能描述 (8)
2.3工件的装夹方式 (9)
2.4夹具的组成及夹具体的设计 (9)
2.4.1夹具的组成 (10)
2.4.2夹具体的设计 (10)
2.4.3 其它装置或元件 (12)
2. 5夹具设计中的定位 (12)
2.5.1定位基准选取 (12)
2.5.2工件在空间自由度的分析 (13)
2.5.3工件定位方式的确定 (14)
2.5.4现有定位规划方法介绍 (14)
2.6夹具中夹紧方式的设计 (16)
2.6.1夹紧设计的基本要求 (16)
2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (17)
2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍.................................................................... 错误！未定义书签。
2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (20)
2.8.1定位销高度的计算 (20)
2.8.2定位误差计算 (20)
2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (21)
2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (21)
2.9小结 (22)
3 夹具中对刀的设计 (22)
3.1对刀概述 (22)
3.2工件与主轴的同轴找正 (22)
3.3对刀 (23)
3.4对刀误差的确定 (23)
4 液压系统的设计 (24)
4.1液压传动技术的发展概况 (24)
4.3液压系统中执行元件的选择 (26)
4.3.1液压缸的类型和特点 (26)
4.4本课题选用液压缸的计算 (27)
4.4.1液压缸的组成 (27)
4.4.2液压缸的计算 (27)
5 夹具的装配 (28)
5.1概述 (28)
5.1.1机器装配的基本概念 (29)
5.1.2装配精度 (29)
5.2装配尺寸链 (30)
5.2.1装配尺寸链的基本概念 (30)
5.2.2装配尺寸链的查找方法 (30)
5.2.3装配尺寸链的计算方法 (31)
5.3保证装配精度的方法 (31)
5.3.1完全互换法 (31)
5.3.2选择装配法 (31)
5.3.3修配法 (32)
5.3.4调节法(调整法) (33)
5.4装配工艺规程的制定 (33)
5.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 (34)
5.4.2制定装配工艺过程的步骤 (34)
5.4.3装配元件系统图 (34)
5.5本装置的装配要求 (35)
致谢 .............................................................................................................................. 错误！未定义书签。参考文献 (35)
序言
随着科技的迅速发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
镗床技术发展的同时，镗床夹具也在迅速的直追而上，因为他们是相辅相成的。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
一、高精
随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m 长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、高效
为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
三、模块、组合
夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基
础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
四、通用、经济
夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
1 绪论
1.1镗床的起源、功能及基本特点
17世纪，由于军事上的需要，大炮制造业的发展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人们亟需解决的一大难题。
世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森发明的。其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。
1775年，47岁的威尔金森在他父亲的工厂里经过不断努力，终于制造出了这种能以罕见的精度钻大炮炮筒的新机器。有意思的是，1808年威尔金森去世以后，他就葬在自己设计的铸铁棺内。
1802年，瓦特也在书中谈到了威尔金森的这项发明，并在他的索霍铁工厂里进行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽机的汽缸和活塞时，也应用了威尔金森这架神奇的机器。原来，对活塞来说，可以在外面一边量着尺寸，一边进行切削，但对汽缸就不那么简单了，非用镗床不可。当时，瓦特就是利用水轮使金属圆筒旋转，让中心固定的刀具向前推进，用以切削圆筒内部，结果，直径75英寸的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度，这在当对是很先进的了。
在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。经过一百多年的发展，镗床发
展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了镗床在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展。
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。镗床的功能是十分强大的，它是车床和铣床的综合体，不但可以进行镗孔加工还可以进行车削和铣削加工。
镗削是把工件上的预制孔扩大至具有一定的孔径、并提高孔形精度和表面光洁度的加工过程。镗孔的质量是镗床性能好坏的重要标志。镗床的镗孔精度一般可达IT7，对于精度要求更高的孔，可用高精度的金刚镗、坐标镗或专用镗床进行细精镗，以获得更高的孔形精度和孔距精度。
根据机床、刀具和工件的相对位置以及成形原理，镗削具有以下基本特点：1）镗削表面的运动轨迹是由镗床主轴上的镗刀作回转运动来实现的。它与钻削加工相似。
2）镗削时，由于刀具装在刀杆上伸入内孔进行切削，因此，镗刀是在半封闭状态下工作的。
3）镗削加工时，把工件装夹在工作台上，有镗杆作纵向、垂直移动或工作台纵、横向移动来实现对工件的进给运动。
4）镗削时，由于刀具后刀面和内孔表面摩擦较大和镗杆悬臂外伸，因此镗刀的切削条件较差，且一起振动。
1.2镗床的分类
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
1) 卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
2) 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移
动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
1.3镗床的发展趋势
镗床技术发展呈现新的特点，在提高进给速度和快速移动速度的同时，又出现了提高加速度这一新的概念，提高起动加速度，以提高速度挖掘镗床的潜力。因此，镗铣床采用电主轴也就成为新的追求。并且有出现立柱采用斜面概念的设计，刚性极高，具有卧式主轴和电主轴可交换使用的功能，具有“一机两用”之功效的镗床等等。纵观镗床的发展过程，其发展趋势大致为：
1)高速高精高效的数字化镗床
由提高主轴转速后能够降低工件对刀具的切削力的理论的提出，出现了提高加速度这一新的概念，这样电主轴就成为新的追求。目前世界一流的电主轴，功率达到80kW，转速高达30000r/min。其X、Y、Z轴的移动速度高达50m/min，加速度9.8m/s2。为了满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术、仪器、仪表、电子信息和生物工程、轻金属材料零件和精密零件加工需求，高精度镗床的发展更是突飞猛进。位置精度达到0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。
2)重型、超重型的大型镗床
为了满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体、大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等零件加工的需要。重型、超重型的镗床加工能力显得越来越重要。这类镗床不但在精度和刚度方面要求高，而且对床子的综合性能方面提出了更高的要求。我国的机床技术指标、加工精度、可靠性和先进性在国际竞争中处于下风是不争的事实。我国的西部大开发也正在进行之中，基础设施建设十分重要，像一些大型的水力发电机组的建设等，这给重型镗铣床的发展带来了很大的锲机。迎合这个发展机遇重型镗铣床设备的发展将走出一条新的大道。
3)主流产品和各类产品共存
传统制造业的发挥依托先进制造业的发展而变化，同时势必影响着数控机床行业的变化。由于国内行业繁多，并且各类行业所需生产方式不同，对镗床的加工要求也就存在不同的方式，所以各类床子的生产就必须同时进行。在我国，从地域发展分析，由于近几年中国经济飞速发展，带动了一系列相关事物的变化，尤其是我国东部产业的升级、
东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐，并且多数是重型制造行业要求大型的镗床装备。在我国中南，东南部，大都是一些轻工业和精工业的部门，相对与中小型装备需求较多。国内市场；经济全球化，国际发展期资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等，更为我国镗床产业的综合发展提供了外部环境，使我们处于难得的战略，走一条依存互补、相辅相成、共同发展的道路。
1.4本课题的研究目标，内容及意义
1.4.1本课题的研究目标
结合国内立式镗床夹具的各方面的现状和不足，由于加工精度和加工效率的提高，目前的普通镗床的夹具在装夹工件和夹紧工件十分麻烦，尤其在工件的定位，对刀方面，如果遇到体积大、吨位重的大型工件时，定位，夹紧，对刀是十分困难的。这样不但装夹、对刀时间长，而且加工精度不能够保证。为了解决这个问题，我们设计了主要针对于加工大型或超大型工件的重型镗床和普通卧式镗床的夹具装置，主要为了缩短定位，夹紧，对刀时间，提高加工精度和大型镗床的加工效率，减少加工成本，最终使达到资源的优化利用。
1.4.2本课题的研究内容
立式镗铣床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
本课题研究的内容：镗床工作台的工作原理的了解、镗床夹具的设计、镗床结构的分析、了解镗床传动机构、同轴度的调整、对刀调刀等问题。
1)了解工作台的运动原理，确定定为基准以及对刀基准。
2)镗床夹具方面，主要研究定位元件，夹紧装置，对刀，引导元件，安装装置和
夹具体等。选择合适的零件设计一夹具来完成对刀装置的设计。
3)镗床种类较多，但主要功能是加工各种孔。通过各种途径了解它的结构，传动
方式，加工原理和加工能力等。最终选择一个合适的镗床为例来完成课题。
4)同轴度保证了对刀也就容易了。利用一种机械装置来完成对孔和主轴同轴这一
要求。此装置可以通过在工作台上设计一个特殊的夹具或镗模来完成。
5)对于对刀装置的设计可以依据先摆正工件的装夹位置，然后对刀位利用对刀块
和其它的辅助装置进行调整，最终完成镗床的对刀。从而保证工件的加工精度。
6)定位误差的分析计算，对刀误差的分析计算，液压夹紧装置的设计等等各种夹
紧力的计算。
7)总装图的绘制。
1.4.3本课题的研究意义
由于目前国内的立式镗床加工要求的不断提高，对加工效率的要求越来越高，在航空航天，军工，船舶，煤炭，汽轮机缸体，大型发电机组，装备制造等行业对重型镗床的使用越来越多，这使的镗床的发展加速，对镗床的加工效率提出挑战，本装置的设计正是迎合了这种要求，在设计中对夹具的定位精度，夹紧速度以及夹具上的对刀装置作了很大的改进，使夹具的加工精度更高。因此本课题的研究有很重要的现实意义，并且有一定的市场前景。再加之这些年来精密机械和精密测量的快速发展对本课题的研究也提供了相当多的参考资料。
2 夹具设计及其概论
2.1概论
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之保持正确的位置，以便接受施工或检测的装置，都可以称为夹具。在机械加工中，为了保证工件的加工精度要求，工件在机床中需要有准确的定位和可靠的夹紧。使工件相对于刀具和机床占有准确的加工位置称为工件的定位;把工件定位后压紧夹牢，以保证这个准确的位置在加工过程中不会发生改变称为工件的夹紧。工件的定位和夹紧是夹具的两个主要功能。
夹具是工艺装备的主要组成部分，在机械制造中占有重要地位。对保证工件的加工精度和加工质量，提高生产率，降低制造成本，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品试制周期等都具有重要意义。
夹具一般可分为专用夹具和组合夹具两种。随着市场对产品的需求不断增加，产品的更新换代速度不断加快。由于机械产品的品种繁多，要求机械产品的开发周期不断缩短，传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代。按单一品种设计专用夹具的方法己不能满足生产发展的要求，因此，如何缩短工艺装备的设计和制造周期，以及
产品换型后能如何保证原有工装夹具延续使用已事在必行。机械制造业欲适应这种变化
须具备较高的柔性，国内外已把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为
机械制造业的主要发展向。
2.2夹具发展简史
2.2.1夹具发展简史及其分类
早期的机床夹具，如车床的鸡心夹头和卡盘、刨床的虎钳，是和机床同时诞生和发
展起来的。由于他们是与机床配套供应用户，一般也称为机床附件，是通用机床夹具的
鼻祖。现代的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业
的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本:另一方
面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条
件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，一直都是夹具结构发
展和设计的一个主要问题。
专用夹具的费用分担在大批量生产的每一个工件上是极小的，所以，从事大批量生
产的企业都采用专用夹具。与此同时，却带来一个严重问题— 如果零件的结构和尺寸
参数一旦发生变化，相关夹具就要报废。从这个意义上说.专用夹具被认为是一种一次
性使用的夹具。但是制造业中约有75%的企业从事单件小批生产。若为其单独设计制造
专用夹具，在经济上就极不合理了。为解决这一问题，从20世纪40年代开始，人们就已
经着手研制能够适合单件小批和成批生产的可多次重复使用的夹具，相继出现了组合夹
具和各种可调整夹具。
90年代以后，快速多变的市场竞争促进制造产品的快速变化，要求制造企业对传统
的夹具技术进行革新，以满足产品品种变化频繁、批量变换、交货期缩短、制造低成本
与高质量的要求。它们形成了夹具发展的新动力。
2.2.2夹具的基本功能描述
夹具的功能应该满足将工件固定在机床或其他设备准确位置上的要求，所以在现代
制造系统条件下一个常用的“3-2-1”定为夹具结构设计应能满足的功能要求为{S FR }=
{底面定位，顶面夹紧，水平定位，水平夹紧，侧面定位，侧面夹紧}。设计者应该按照
功能要求确定夹具的设计参数{S DP }={底面定位组件，顶面夹紧组件，水平定位组件，
水平夹紧组件，侧面定位组件，侧面夹紧组件}。分析S FR 与S DP 之间的关系，底面定
位功能的实现主要取决于底面定位组件，即12a =13a =14a =15a =16a =0;顶面夹紧功能的实
现主要取决于顶面夹紧组件即21a =23a =24a = 25a =26a =0以此类推：
31a =32a =34a =35a =36a =0， 41a = 42a =43a =45a =46a =0，
51a =52a =53a =54a =56a =0， 61a =62a =63a =64a =65a =0 。
因此，按照顾客需求的S FR 和设计参数S DP 之间的关系是一个对角矩阵，故此它是一个
非复合方案，符合独立公理的要求。夹具设计还要考虑动力源，主要是气动或者液压装
置，这些装置本身大多已经标准化和通用化，可以从市场上采购到。这时应该考虑的主
要问题就是这些夹具组件与其它夹具组件的接口问题。例如，应该在其它夹具组件设计
时考虑它们与这些气压装置之间的空间位置关系，不同夹紧力源组件与其它夹具组件之
间的接口问题，以及夹具同机床运动时刀具间相互干涉等。
2.3工件的装夹方式
工件在机床上加工时，应按照定位基准的要求，把工件安放在工作台上或夹具里使
它和刀具之间保持正确的相对位置，这就是定位。定位是为了能够使工件占据正确的空
间坐标位置，多次重复摆放时，都能在同样的位置。在加工过程中为了保持工件位置不
变，必须把工件夹紧，以承受切削力及其他外力，这就是夹紧。夹紧是为了平衡和抵抗
来自加工中的切削力，保持正确的定位位置不变。工件定位与夹紧的过程称为裝夹或安
装。
工件在机床上的装夹，有三种方式：
（1）直接找正裝夹 工件装到机床后，用百分表或划线盘上的划针目测校正工件位置，
以保证被加工表面的位置精度，而后夹紧工件。每加工一个工件都得重复上述过程。
（2）划线找正裝夹 有些重、大、复杂工件，先在待加工处划线，然后装到机床上，
按线找正定位。
（3）夹具裝夹 夹具是使工件在机床上迅速、正确裝夹的一种工艺装备。夹具与
刀具间的相对位置，以在加工前预先调整好，所以一批工件加工时，不必逐个找正定位。
在夹具上裝夹工件时，有工件上的定为基准与夹具定位元件的工作表面保持接触来实现
工件的定位，再用夹紧装置夹紧。
2.4夹具的组成及夹具体的设计
机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分，这些组
成部分既相互独立又相互联系。
2.4.1夹具的组成
1）定位元件
定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。如图2.2所示，钻后盖上的φ10㎜孔，其钻夹具如图2.4所示。夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。
2）夹紧装置
夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
3）对刀或导向装置
对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图2-4中钻套l和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块
和塞尺为对刀装置。
4）连接元件
连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图2.4中夹具体3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
5）夹具体
夹具体是夹具的基座和骨架。定位装置、夹紧机构及其它装置或元件都安装在夹具体上，使之成为一个夹具整体。
2.4.2夹具体的设计
如图2.3所示的夹具体，它是本装置设计的夹具体的零件图。夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件、机构、装置、并且还必须便于装卸工件，因此夹具体应该具有一定的形状尺寸。在加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力、和由此产生的冲击和震动。所以，夹具体应该具有必要的强度和刚度。加工过程中所产生的切削，有一部分落在夹具体上。若夹具体上切削聚集过多，将严重影响工件可靠地定位和夹紧。为此，在夹具体的结构设计中，还应考虑便于清除切屑的要求。此外，还要考夹具体结构的工艺性，使能合理、经济、方便地设计与制造出来。
1)夹具体的毛坯结构
实际生产汇总所用夹具体的毛坯结构很多，但常见的有下列三种：
(1)铸造结构
夹具体采用铸造结构时，则具有下述优点：
①可以铸出复杂的结构形状
②铸铁件的抗压强度大、耐振性好，因此特别使用于加工时振动大、切削负荷大的场合。
③铸铁件易于加工，价格低廉，可降低夹具成本。但是铸造的生产周期长，而且因铸造时内应力缘故，易引起变形，从而影响夹具体精度的持久性。因此铸造夹具体必须进行时效处理。
(2)焊接结构
与铸造相比，焊接结构的优点为：
①容易制造，生产周期短。
②采用钢板、型材组成，结构合理，可减轻夹具重量。
根据这两个优点，焊接结构的夹具体特别适用于新产品试制或其它临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，一些结构简单的小型夹具，采用焊接结构也十分有利。
焊接结构的主要缺点，是焊接过程中的热变形以及残余应力对夹具工作精度的不利影响。因此，应在焊完后进行退火处理。此外，焊接结构一般须增加强筋来提高刚性。具体选择夹具体毛坯结构时，必须根据夹具体本身的要求和工厂的实际生产技术情况综合考虑。一般精度要求高，结构相当复杂，加工时有较大振动的，宜选用周件结构；否则，应考虑充分利用焊接结构。
(3)由标准毛坯件组合成夹具体毛坯，或由标准零部件组合成夹具体，为克服周件制造
周期长、单件生产成本高、经济性差的缺点，便选用标准毛坯件或标准零部件组合成夹具体的结构。这样，不但大大缩短了夹具体的制造周期，而且可组织专业化生产，有利于降低生产成本。为此，就必须使夹具体的结构标准化、系列化。
(4)由于本夹具主要是加工大型工件，所以本夹具体使用的是使铸造结构，并且需要人
工时效处理。
2)夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造经费，所以夹具体设计，一般不做复杂的计算，通常都是参照类似的夹具结构。按经验类比法估计确定。实际上，在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀-引导元件、以及其它辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸，便已大体确定。
为具体确定夹具体结构尺寸，特取以下数据参考选取：
(1)采用铸造结构的夹具体，其壁厚一般取为8~30mm。过厚处应挖空。
(2)选用钢板和型材制作焊接结构的夹具体时，一般板厚取为6~10mm。若刚度不够。可
增设加强筋。
参考以上数据，本夹具在设计中采用了加强筋来保证夹具体的刚度，加强筋的厚度为10mm，.夹具体的壁厚取为30mm左右。
(3)夹具体不加工的毛面与工件表面之间有一定的间隙，以保证工件与夹具体之间不致干涉。间隙的大小应按下述规定选取：
夹具体是毛面，工件也是毛面时，取8~15mm；
夹具体是毛面，工件是光面时，取4~10mm。
本夹具中确定取为10mm.
3)夹具体的排屑结构
为了便于排除切屑，不使积聚在定位元件工作表面上而影响工件正确定位，一般在夹具体结构设计时，可从以下两方面考虑排屑：
(1)增加容纳切屑的空间
在本夹具体上增加容屑空间，使落在定位元件上的少量切屑，可将容屑空间排除。
(2)采用切屑自动排除结构
本夹具体上专门设计排屑用的斜面或缺口，是切屑自动由斜面处滑下而排至夹具体外。即使不能使切屑全部自动排除，也便于操作者来清除切屑。对于加工时产生大量切屑的夹具体来说，应该尽可能考虑这种排屑结构.
2.4.3 其它装置或元件
它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
2. 5夹具设计中的定位
在机床上加工工件时，要使工件的各个被加工面的尺寸及位置精度满足工件图或工艺文件所规定的要求，就必须在切削加工前使工件在机床夹具中占有一个确定的位置，使其相对于刀具的切削运动具有正确的位置，这是定位方案设计的主要任务。
2.5.1定位基准选取
为了保证工件上各加工表面之间或对其它加工表面的位置精度，工件在机械加工时，必须安放在机床基础板的一个固定位置上。任何一个工件都是有若干个几何表面组成，这些表面之间根据工件设计的技术要求，广泛存在着距离尺寸和角度位置的要求。
工艺文件中的所谓基准，就是指工件图上的某些点、线、面，可以用它来确定某些其它
点、线、面的位置。根据基准的作用和性质，可以分为设计基准和工艺基准两类。设计
基准通常是指工件图样上标注尺寸的起点。工艺基准又分为:工序基准、定位基准和测
量基准。通常希望将设计基准和工艺基准统一，但实际上，由于制造上的困难而难以做
到，这就引起了误差。定位基准的选择是否合理，将直接影响到夹具结构的复杂程度以
及工件的加工精度，因此，在选择定位基准时应进行多种方案的分析比较。选择定位基
准时，应重点考虑如何减少误差，提高定精度，也要考虑安装的方便性、准确性和可靠
性。一般定位基准的选择应遵循以下原则
1)应尽量选用工件上的设计基准作为定位基准，也就是“基准重合”原则，这样可
避免因基准不重合而引起的基准不重合误差。
2)应尽可能选用统一的定位基准加工各个表面，以确保各表面相对基准的定位精
度，这就是“基准统一”原则。采用统一的定位基准，可以避免由于基准转换引起的误
差，也有利于夹具结构的简化。
3)为了获得均匀的加工余量或使加工表面间有较高的位置精度，有时可采取互为基
准反复加工的原则。
4)一般精加工工序要求加工余量小而且均匀，或垂直度要求高，为了保证加工质量
和提高生产率，应选择加工面本身作为定位基准。在选择定位基准时，必须综合考虑，
在保证工件加工要求的前提下，尽量使夹具结构简单，工件稳定性好。
本夹具在参考了以上原则后，确定了以夹具体的上表面为定位基准，由于工件的设
计基准在与夹具体安装时是重合的，只要保证安装误差定位不会出现大的问题，不会导
致工件位置误差。
2.5.2工件在空间自由度的分析
忽略工件的微小变形，工件可视为一个理想的刚体。将其放在一个空间直角坐标系
中，如图2.5所示，以此坐标系作为参照系来观察刚体位置和方位的变化，由刚体力学
可知，在空间中处于自由状态的刚体，共有六种可能的运动，即沿x 轴、Y 轴、z 轴移动，
或绕x 轴、y 轴、z 轴转动，这种移动和转动的可能性就称为自由度。因此，工件在自由
状态下共具有六个自由度。用z y x ,,表示沿三个坐标轴移动，用z y x ,,表示绕三个坐标
轴转动，这六种移动或转动的变化形式是基本的变化形式，工件在空间的运动状态都可
以由这6种基本变化合成得到。限制了工件的某个自由度，该工件在这个方向上的位置
就确定了。因此，我们可以根据工件加工的要求，通过限制工件自由度的方法，达到工
件在夹具上定位的目的。当工件的六个自由度被全部限制后，工件的位置和方位就会被
唯一的确定下来。
2.5.3工件定位方式的确定
1）定位原理的介绍
基于运动学原理，夹具要限制工件的6个自由度，典型的方法就是在夹具设计中设
置如图2.6所示的6个支承点。图中所示矩形工件每次都安放到与6个支承相接触，从而
使一批工件中每个工件得到确定的位置，其中工件的底面A 放在了3个支承上，限制了3
个自由度(y x z ,,)，侧平面B 与2个支撑接触，限制了2个自由度(z y ,)，另一侧面C 与1个
支承点接触，限制了一个自由度(x )。用分布在3个相互垂直平面上的6个支承点来限制
工件的6个自由度，
使工件在夹具中的位置完全确定，这就是著名的3-2-1六点定位原理。六点定位原理适
合于任何形状的工件，如图2.6(b)为轴类工件的六点定位示意图其中轴的圆柱表面放在
4个支承点上，消除了工件的4个自由度(z y z y ,,,)，轴端部靠在一个支承点上消除了一
个自由度(x )，轴上一端的槽正放在一个支承点上，消除了工件绕x 轴转动的自由度(x )。
根据工件形状的不同，所用的定位基准也不同，定位点的分布情况因而也不同。
运用六点定位原理可以分析和判断夹具中的定位结构是否正确，将工件的六个自由
度完全约束或受限制的定位称为完全定位。但是，六点定位并不是指六个支承点定位，
例如，假设图2.6(a)中侧面B 上的两个支承点在一条垂直线上，这样绕z 轴转动的自由度
(z )就没有被限制，而沿y 轴移动的自由度(y )被限制了两次。因此，在定位时，可能会
出现欠定位和过定位的情况:欠定位是指工件在某一个方向上可以自由旋转或移动，六
个自由度没有被完全限制;过定位是指工件上同一个或几个自由度被几个定位支承重复
限制。在一般情况下要避免欠定位和过定位的情况，但是当考虑增加结构刚度、增强工
件的刚度及减振(如图2.7,增加一个辅助支承，防止工件的长臂由于受力发生断裂或产
生振动)以及提高定位精度时，可以考虑采精准。
2）定位方式的确定
如图2.13所示，本夹具在设计中参考已有的定位原理和定位方法发，考虑到本夹具
设计中的实际情况，以及在定位中过定位和欠定位对工件定位的影响，采用了一面两销
的定位方式对工件进行定位，在考虑到由于孔中心距的误差可能使工件难以装夹，为此
将其中的一个圆柱销变成菱形销，以适应基准孔的变化。夹具体限制了，绕x,y 轴旋转
的自由度，圆柱销限制了沿x,y 移动的自由度,菱形销限制了绕z 轴旋转的自由度,然后通
过压板限制沿z 轴移动的自由度。
2.5.4现有定位规划方法介绍
现有的定位规划方法大都采用了六点定位原理或者根据形封闭和力封闭规则进行
定位，具有代表性的是Brost-Goldberg用来分析多边形工件的算法，Markus针对棱柱形工件提出的基于规则的组合夹具定位和夹具位置选择的一种算法以及融亦鸣通过解非
线性方程组求出定位元件位置确定定位方案的分析方法等。所谓 Bros t-Goldberg算法，主要是适用于分析棱柱形工件的平面组合夹具。算法的基本假设是工件可以描述成一个简单的多边形，定位销可以看作是半径相同的圆，同时半径小于基础板孔间距的一半。夹具元件为三个定位销和一个夹紧元件，假设基础板无限大，所有接触都是无摩擦接触。除了多边形的边界，还提出了几何可及性约束和质量评价约束。算法的输出包括三个定位销、一个夹紧元件的位置以及工件相对于基础板的移动和旋转的位置。算法描述如下:
1) 棱柱形工件和几何可及性约束通过对工件进行边界扩展来实现，扩展的距离为定位销的半径，从而将定位销简化为一个理想的点。
2) 通过工件相对于基础板的旋转和移动，枚举出三个定位销所有可能的位置，得到所有的候选定位方案，根据每一种候选定位方案确定夹紧元件可能的夹紧位置。
3> 从所有候选定位方案种剔除可能带来问题的方案，例如干涉等，然后对剩余的定位方案根据定位质量评价指标进行评价。在工件相对于基础板旋转和移动的过程中来确定基础板上的三个定位销的位置，需要一套较复杂的算法。首先要确定第一、第二定位销的位置，然后枚举出第三个定位销所有可能的位置。在对力域的约束分析的基础上，可以枚举出夹紧元件所有可能的位置。之所以称这种算法为组合夹具设计的完备算法，是因为它能针对一个特定的棱柱形工件产生所有的定位方案。但是，这种方法还存在以下局限性。
1) 仅考虑了工件为一般多边形时的定位情况，没有考虑工件侧定位面为曲面的情况。而在实际生产过程中，侧定位面为圆柱面或圆弧面的情况很多。
2) 算法只考虑了具有统一半径的定位销，而在实际组合夹具设计中，还有其它类型的定位销或其它定位元件(如V形块、半V形块等)可以广泛应用。
3) 算法只考虑了二维工件的定位，在实践中，它只能适用于高度很小的棱柱形工件，三维工件的夹具设计仍需进一步探讨。
4) 未能考虑夹具设计过程中所需的一些标准，如定位公差、可及性分析以及其它的加工条件。
5) 夹紧元件位置规划中没有考虑摩擦力。
由于本夹具设计主要针对大型的工件，而且在定位中选择了限制六自由度的一面两销定位方式，为了防止过定位和欠定位的影响，加之夹紧采用了液压夹紧，所以本夹具的定位采用的是六点定位原理。
2.6夹具中夹紧方式的设计
本装置在设计中考虑到在精确定位后，工件不能任意的旋转和移动。但是在实际加工过程中，还必须确保工件在受力的情况下，仍然保持原来的位置。因此，夹紧和夹紧装置的主要任务是保持工件的精确定位位置，在自身重力、切削力、惯性力和离心力等外力作用下，不发生位移偏转，确保加工质量和生产安全。
在生产实践中, 尽管定位方式是合理的, 但由于夹紧状态不良(即夹紧力的大小、方向、作用点和支承的位置选择不当) 可能出现如下问题: ①加工件飞出夹具, 打坏刀具, 造成安全事故; ②加工出来的位置尺寸不准确; ③加工表面产生形位公差(如不平度、不垂直度) ; ④加工表面粗糙度高等。因此, 当加工件正确定位后, 还需要获得良好的夹紧状态。使加工件获得良好的夹紧状态的措施, 叫做正确的夹紧。
工件的正确夹紧原则
(1) 在夹紧过程中, 如何克服重力的影响, 把加工件压回正确位置, 是正确夹紧原则
之一。所以在考虑定位方案及设置定位支承时, 应尽可能使支承反力与重力不构成力偶, 使加工件重心位于支承范围内。
(2) 在夹紧过程中, 如何使已获得正确定位的加工件不脱离正确位置, 是正确夹紧原
则之二。所以, 在制定夹紧方案时, 应尽可能避免夹紧力与支承反力构成力偶。
(3) 在夹紧过程中, 如何使加工件不产生超出允许范围的变形, 是正确夹紧原则之三。所以在制定夹紧方案时, 对于刚性较差的加工件, 应尽可能避免产生或应尽可能减小
由夹紧力产生的弯曲力矩。
(4) 在切削过程中, 如何避免加工件发生不能允许的振动, 是正确夹紧原则之四。所以, 在制定夹紧方案时, 对于刚性较差的加工件, 应尽可能避免产生或应尽可能减小由切
削力产生并作用于加工件上的弯曲力矩。
(5) 如何使平衡切削力所需要的夹紧力最小, 是正确夹紧原则之五。所以, 在制定夹紧方案时, 切削力最好由支承反力平衡, 而尽可能避免用夹紧力及由夹紧力产生的摩擦
力平衡。
2.6.1夹紧设计的基本要求
工件加工过程中受到切削力、惯性力、离心力等各种力的作用，为了保证工件能可靠的固定在工作平台上，除对工件定位外，还必须将其夹紧。夹紧机构组装正确与否，不仅影响工件的加工精度，而且也影响加工效率、安全和劳动强度的改善。因此，对夹具中夹紧机构的基本要求是 :
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
哈尔滨理工大学 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具 设计者：李志荣 指导教师：敖晓春 2006年9月28日 .
目录 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)
哈尔滨理工大学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具 设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备 设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 班级：机械03-1 班 学生：李志荣 指导教师：敖晓春 系主任： 2006年09月29日
序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板 支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析： 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以
镗床夹具的基本知识 1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？ 答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。 2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。 答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。 这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。 3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。 答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。 应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。 双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。 双支承前后引导是镗模中最主要的形式。前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。 4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么? 答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。 5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题? 答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。
目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除
了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
课程设计说明书 课程名称：机械制造技术课程设计 设计课程：立式镗床夹具 专业： 学号： 姓名：
目录 序言 (1) 1 绪论 (3) 1.1镗床的起源、功能及基本特点 (3) 1.2镗床的分类 (4) 1.3镗床的发展趋势 (5) 1.4本课题的研究目标，内容及意义 (6) 1.4.1本课题的研究目标 (6) 1.4.2本课题的研究内容 (6) 1.4.3本课题的研究意义 (7) 2 夹具设计及其概论 (7) 2.1概论 (7) 2.2夹具发展简史 (8) 2.2.1夹具发展简史及其分类 (8) 2.2.2夹具的基本功能描述 (8) 2.3工件的装夹方式 (9) 2.4夹具的组成及夹具体的设计 (9) 2.4.1夹具的组成 (10) 2.4.2夹具体的设计 (10) 2.4.3 其它装置或元件 (12) 2. 5夹具设计中的定位 (12) 2.5.1定位基准选取 (12) 2.5.2工件在空间自由度的分析 (13) 2.5.3工件定位方式的确定 (14) 2.5.4现有定位规划方法介绍 (14) 2.6夹具中夹紧方式的设计 (16) 2.6.1夹紧设计的基本要求 (16) 2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 (17) 2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍.................................................................... 错误！未定义书签。
2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 (20) 2.8.1定位销高度的计算 (20) 2.8.2定位误差计算 (20) 2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 (21) 2.8.4液压-压板组合夹紧计算 (21) 2.9小结 (22) 3 夹具中对刀的设计 (22) 3.1对刀概述 (22) 3.2工件与主轴的同轴找正 (22) 3.3对刀 (23) 3.4对刀误差的确定 (23) 4 液压系统的设计 (24) 4.1液压传动技术的发展概况 (24) 4.3液压系统中执行元件的选择 (26) 4.3.1液压缸的类型和特点 (26) 4.4本课题选用液压缸的计算 (27) 4.4.1液压缸的组成 (27) 4.4.2液压缸的计算 (27) 5 夹具的装配 (28) 5.1概述 (28) 5.1.1机器装配的基本概念 (29) 5.1.2装配精度 (29) 5.2装配尺寸链 (30) 5.2.1装配尺寸链的基本概念 (30) 5.2.2装配尺寸链的查找方法 (30) 5.2.3装配尺寸链的计算方法 (31) 5.3保证装配精度的方法 (31) 5.3.1完全互换法 (31) 5.3.2选择装配法 (31) 5.3.3修配法 (32)
目录 1绪论 (3) 2.支撑块的分析 (4) 2.1支撑块的工艺分析 (4) 2.2支撑块的工艺要求 (4) 3.机械加工工艺规程设计 (6) 3.1加工工艺过程 (6) 3.2确定各表面加工方案 (6) 3.2.1影响加工方法的因素 (7) 3.2.2加工方案的选择 (7) 3.3 确定定位基准 (8) 3.3.1粗基准的选择 (8) 3.3.2精基准的选择 (9) 3.4工艺路线的拟订 (10) 3.4.1工序的合理组合 (10) 3.4.2加工工艺路线方案的比较 (11) 3.4.3工艺方案比较与分析。 (13) 3.5 支撑块的毛坯尺寸的确定 (13) 4.夹具设计 (15) 4．1研究原始质料 (15) 4．2定位基准的选择 (16) 4．3切削力及夹紧力的计算 (16) 4．4误差分析与计算 (26) 4．5夹具设计及操作的简要说明 (29) 5.钻孔时间 (30) 5.1确定第一次切削用量 (30) 5.1.1 确定背吃刀量 (30) 5.1.2确定进给量 (30) 5.1.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (30) 5.1.5确定机床主轴转速n (30) 5.1.6确定时间定额 (30)
5.2 确定第二次切削用量 (31) 5.2.1 确定背吃刀量 (31) 5.2.2 确定进给量 (31) 5.2.3 确定切削速度 (31) 5.2.4确定麻花钻的磨钝标准及耐用度 (31) 5.2.5确定机床主轴转速n (31) 5.2.6确定时间定额 (31) 6.心得体会 (32) 参考文献34
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计支承块零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：机制本16班 姓名：张鹏飞 学号：201233477 指导教师：杨晨 教研室主任： 2015 年 10 月 20 日
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销
组合夹具设计说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
学校代码： 10128 学号： 课程论文 题目：铣床组合夹具设计 学生姓名： 学院： 班级： 指导教师： 2013年 7 月 12 日
摘要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计两种夹具：铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本次设计为铣槽用的夹具，它针对零件的结构特点，采用了组合式的定位方案，以支承板、圆柱销等作为定位元件。使工件安装方便，且能保证加工精度。压紧装置以杠杆原理为核心，采用压板压紧工件，左侧压板压紧之后右侧自动压紧。其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人的劳动强度和增加劳动效率。铣床夹具具有提高生产率、扩大机床工艺范围、减轻工人劳动强度以及保证生产安全等特点。因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 关键词：铣床夹具，定位，夹紧
Abstract The present paper is combing the actual production at present, which is that either using universal fixture cannot meet only production requirements or using universal fixture clamping work-piece to product is poor efficiency and powerful labor and not high processing quality or often it need to increase crossed process, to specially design two fixture: milling fixture and drilling fixture, mainly including schemes of fixture positioning, clamping and cutter, the design of the concrete and the TAB folder and the analysis of machining precision et al. The milling fixture, mainly is used to process dial the fork parts milling is aimed at connecting rod of the structural features and adopted the "one-two" targeted programmes to ensure that the workpiece be processed on the location accuracy, more convenient installation of the workpiece, assisted by a short working hours. The fixture with clamping force device has
机械制造技术 钻孔夹具设计说明书 学校：成都纺织高等专科学校 学院：机械工程学院 姓名：杨鹏飞 班级：机械设计101班 学号：201003031023 指导老师：宋超
目录 绪论…………………………………………………
绪论 机床夹具概论 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。 机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能 （1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具也具有导向功能。
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录 前言 (2) 第一章机床夹具 (3) 1．1机床夹具在加工中的作用 (3) 1．2机床夹具的分类 (3) 1．3机床夹具的组成 (4) 1．4 工件零件图 (5) 第二章夹具设计 (6) 2．1 夹具设计的基本原则 (6) 2．2 定位方案 (6) 2．2．1 定位基准的选择 (6) 2．2．2 定位元件的布置 (7) 2．3 夹紧方案....................................................................................... 错误！未定义书签。 2．3．1 夹紧元件的注意事项..................................................... 错误！未定义书签。 2．3．2 夹紧元件的确定 (9) 2．4导向装置........................................................................................ 错误！未定义书签。 2．4．1 导向装置的选择 (9) 2．4．2 导向装置的布置 (10) 2．5夹具装配图的绘制 (11) 总结 (13)
前言 夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。 夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
设计说明书 题目：夹具座的工艺规程及钻攻2-M8螺纹的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. A clamp seat technical regulation and drilling, tapping thread of 2-M8 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
江南大学 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序 的专用夹具 内容：1.零件图1张 2. 毛坯图1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片1张 4. 夹具装配图1张 5. 夹具体零件图1张 6. 课程设计说明书1份 设计者： 班级学号： 指导教师： 2012年7月1号
目录 1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————3 1.3.1选择毛坯——————————————————————————3 1.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线——————————————————4 1.4.1 平面的加工方法——————————————————————4 1.4.2孔的加工方法————————————————————————4 1.4.3 确定定位基准———————————————————————4 1.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）——————————————10 1.6.1 粗、精铣底面———————————————————————10 1.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————12 1.6.3 钻顶面四孔————————————————————————18 1.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————23 1.7.1 粗、精铣底面———————————————————————23 1.7.3 钻顶面四孔————————————————————————23 1.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————24 1.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————27 2.1 镗孔夹具设计————————————————————————27 2.1.1 问题的提出————————————————————————27 2.1.2 定位方案————————————————————————27 2.1.3 夹紧机构————————————————————————27 2.1.4 导向装置————————————————————————27 2.1.5 导向支架的布置形式————————————————————27 2.1.6 切削力的计算———————————————————————28 2.1.7 误差分析与计算——————————————————————28
焊接工装夹具设计说明书
课程设计 课程名称：焊接工艺与工装课程设计 设计题目：“长江750B摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 专业：焊接技术与工程班级： 姓名：学号： 评分：指导教师(签名)： 2013 年 1 月 18 日
长江750摩托车”侧停支架焊接工艺与工装设计 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：在“长江750B摩托车侧停支架”的焊接中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接夹具可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高生产效率。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 关键词：焊接；设计；侧停支架
目录 1 序言 (1) 1.1 焊接工装夹具的运用 (1) 1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (1) 2 夹具设计任务 (3) 2.1 焊接产品（复合件）“长江750B摩托车侧停支架”的产品图 (3) 2.2 焊接产品“侧停支架”连接的重点技术要求分析 (3) 3 侧停支架焊接组合装焊夹具装焊方案 (4) 4 主要零件设计的说明 (4) 4.1 底板 (4) 4.2 插销机构 (4) 4.3 螺旋夹紧机构 (4) 4.4 V型块 (6) 4.5 钩形夹管器 (6) 4.6 非标准主要零件的设计 (7) 5 夹具的装配 (7) 5.1 夹具的操作步骤 (7) 5.2 夹具使用注意事项 (7) 6 本次课程设计小结 (8) 参考文献 (9) 致谢 (10) 附录 A 工艺规程路线单 (11) 附录 B 焊接工艺规程 (12)