机床夹具05-镗床夹具解析

镗 床 夹 镗床夹具 具 （镗模） 的 组 成
镗模支架
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正 确位置。
定位元件
使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中 受到外力作用时不离开已占据的正确位置。
镗模底座 （夹具体）
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件。
镗床夹具的组成实例
夹 具
变形而破坏精度。
的
下图所示为镗模支架的典型结构形式，结
组 构尺寸可参阅有关设计手册。
成
镗模支架的典型结构
镗 床 夹 具 的 组 成
（3）镗模导向装置的布置方式
在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方
的导向装置引导镗杆。 镗
床
镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端
夹 直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调
❖通常是用来加工尺寸较大、精度要求较高 的孔的机床，特别适用于加工分布在零件 不同位置上的相互位置精度要求较高的孔 系。
二.镗床的主要加工范围
三.镗削加工的特点
❖1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以 扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔 位置的矫偏；
❖2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进 给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以 是工作台的纵向或横向移动；
滑动镗套 低 大 高
较小 高
滚动镗套 高 低 低 大 低
低速、孔距小 高速、孔距大
回转式镗套
1、6—导向支架 2、5—镗套 3—导向滑套 4—镗杆
a-内滚式回转式镗套
b-外滚式回转式镗套
3）镗套的材料及主要技术要求
➢镗套的材料
常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗
镗
套的硬度应低于镗杆的硬度。
镗 床 夹 具 的 组 成
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
双支承镗模实例2
镗 床 夹 具 的 类 型
具 孔。 的
组
成
固定式镗套
镗 床 夹 具 的 组 成
回转式镗套
镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有
镗 相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少 床 夹 了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
具 的
适合于高速（vc＞20m/min）镗孔。
组
成
回转式镗套
①滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套
②滚动镗套 由滚动轴承支承的镗套
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，
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镗
镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置
床 夹
精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，
具
而不受机床精度的影响。
的
组 成
双支承引导
双支承前后引导
双支承后引导
双支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
双支承前后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
（4）镗模底座
镗模底座比其它夹具体要高，且内腔设有
镗 的位置精度有镗模保证，不受机床主轴精度的影响
床 。经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方 夹 具 便的场合。
的 （2）单支承镗模
类
型
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用
固定连接。主轴的回转精度将影响镗孔的精度。
双支承镗模实例1 （车床尾架孔的镗模简图）
镗 床 夹 具 的 类 型
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
床
夹
➢镗套的主要技术要求
具
的
①镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；
组
成
②镗套内、外表面粗糙度值；
③镗套用衬套的内、外径公差带；
④衬套内孔与外圆的同轴度等 。
（2）镗模支架
镗模支架主要用来安装镗套和承受切削力。
要求有足够的刚性和稳定性，在结构上一般要
镗 有较大的安装基面和设置必要的加强肋。支架
床 上不允许夹紧机构和承受夹紧反力，以免支架
具 整使镗套轴线与主轴轴线重合。 的
组
这种方式的调整工作比较费时，且机床
成 的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔
的加工。
1）单支承引导
镗
床
单支承前引导
夹
单支承引导
具
单支承后引导
的
组
成
单支承前引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导
镗 床 夹 具 的 组 成
单支承后引导 l<D l≥D
2）双支承引导
a）外滚式
轴承安装在镗套 外，工作时镗杆与镗 套有相对轴向移动， 无相对转动
滑动镗套 滚动镗套
b）内滚式：
轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套 无相对轴向移动，有相对转动。
2） 特点 各种镗套特点
类型 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低
较大 较高
小 较高
低速、一般镗孔
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
卧式镗床 坐标镗床 精镗床（金刚镗床） 落地镗床 深孔镗床
应用最多、性能最广
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
本节主要内容：镗床夹具
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座 类工件上的孔及孔系。
镗床夹具的特点
（1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 （2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 （3）可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过 使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
镗床夹具的组成
镗套
引导镗刀，加强刀具刚度，保证所加工的 孔和工件其它表面准确的相对位置