镗床夹具

设计简介
镗床夹具概念及其特点
镗床夹具概念
镗床夹具又称镗模，主要用来加工箱体类或支座类工件上的孔及孔系。

镗床夹具的特点
（1）设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。

（2）可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。

1—支架 2—镗套
3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉
7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
镗床夹具（镗模）
引导镗刀，加强刀具刚度，保证所加工的
孔和工件其它表面准确的相对位置
用于安装镗套，并保证镗套在镗模上的正
确位置。

定位元件使工件在夹具中占据正确的位置。

夹紧装置
将夹具上的所有组成部分，联接成为一个
整体的基础件。

镗模底座
（夹具体）
镗模支架
镗 套
将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中
受到外力作用时不离开已占据的正确位置。

1.单支承镗模
这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。

主轴的回转精度将影响镗孔的精度。

2.双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆的位置精度由镗模保证，不受机床主轴精度的影响。

经常用于镗削孔径较大，加工精度高，换刀不方便的场合。

双支承镗
模
3.无支承镗模
这类镗模只设计定位装置、加紧装置和夹具体。

应用于刚性好，精度高得金刚镗床、坐标镗床、数控机床和加工中心上镗孔。

镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。

镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够确保工件的稳定性和精度，提高加工效率和质量。

2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。

2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构，通常由钢材制成。

它承载着整个夹具的各个部件，并提供了夹持工件的平台。

2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方，可上下移动。

它的主要作用是调节工件的高度，并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。

2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件，通常由铸铁或钢材制成。

固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置，确保工件的稳定性和可靠性。

2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。

它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成，通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。

2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。

它通常由定位销、定位块和定位台组成，通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。

3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装夹具首先，将夹具床放在镗床工作台上，并用螺栓固定。

然后，安装固定夹具和可调夹具，确保它们牢固地固定在夹具床上。

3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力。

确保工件夹持牢固，且位置准确。

3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中，并及时检查工件的位置是否正确。

3.4 开始加工确定所有准备工作完成后，启动镗床进行加工。

根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整，确保加工效果和质量。

4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。

4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘，确保夹具表面光洁。

4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑，保证夹具的灵活性和使用寿命。

4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

任务2.4 机床夹具经典结构一、典型的机床夹具现在常用的典型的机床夹具有五种（一）车床夹具：车床夹具用于车床，方便工件在进行加工时的夹紧操作；（二）铣床夹具：铣床夹具用于铣床上，主要是便于工件的夹紧；（三）镗床夹具：镗床夹具用于镗床上，在工件进行镗孔的过程中，对工件进行夹紧操作；（四）.钻床夹具：钻床夹具用于钻床上，能保证工件在进行攻丝时不会发生偏移；（五）磨床夹具：磨床夹具用于磨床上，能保证工件工件的平行度，保证打磨效果。

二、机床夹具的经典结构（一）卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。

利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。

卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

（1）分类从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。

从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。

从结构上面还可以分为：中空型和中实型。

（2）组成卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

1）卡盘卡盘体是三爪卡盘的结构主体，卡盘体用于装配活动卡爪和驱动机构，通过卡盘体三爪卡盘才能运行。

卡盘体的前端是活动卡爪的安装位置，可以更换不同规格的活动卡爪。

驱动机构则安装在卡盘体的内部，同时连接着活动卡爪，使活动卡爪能够自由移动。

如图 3-34。

图 2-342）活动卡爪活动卡爪是三爪卡盘的主要夹紧部位，通过活动卡爪与工件的接触，达到夹紧工件的效果。

活动卡爪的种类有很多，有阶梯状的活动卡爪，也有直的方形的的活动卡爪。

活动卡爪在长时间使用的过程中会慢慢磨损，在长时间使用后需要进行修复更换。

如图 3-35。

图 2-353）卡爪驱动机构卡爪驱动机构是三爪卡盘的主要驱动系统，通过驱动机构的传导才能控制卡爪的松开和夹持。

专用镗床夹具毕业设计专用镗床夹具毕业设计在现代制造业中，夹具是一种非常重要的工具。

它们被广泛应用于各种加工过程中，以保证工件的固定和稳定，提高加工精度和效率。

而专用镗床夹具作为一种特殊的夹具，具有独特的设计和功能，被广泛应用于镗床加工中。

专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、尺寸、材料以及加工要求等。

首先，设计师需要了解工件的几何形状和尺寸，以确定夹具的结构和尺寸。

其次，设计师需要考虑工件的材料特性，选择合适的夹具材料和加工方式，以确保夹具的刚性和稳定性。

最后，设计师还需要根据加工要求确定夹具的功能和特点，例如夹紧力、定位精度、换刀方便等。

在专用镗床夹具的设计中，夹紧力是一个非常重要的因素。

夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性和加工精度。

设计师需要根据工件的材料和形状，选择合适的夹紧方式和夹紧力大小。

例如，对于圆柱形工件，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。

不同的夹紧方式具有不同的特点和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。

除了夹紧力外，定位精度也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。

定位精度的大小决定了工件在夹具中的位置和姿态，直接影响到加工精度。

设计师需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式和定位精度。

例如，对于对称工件，常用的定位方式包括圆心定位、端面定位和平面定位等。

不同的定位方式具有不同的定位精度和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。

此外，换刀方便也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。

在镗床加工中，由于刀具的磨损和加工要求的变化，需要经常更换刀具。

设计师需要设计夹具的结构和调整机构，以便快速、方便地更换刀具。

例如，可以采用快速换刀装置和刀具调整装置等，以提高换刀效率和精度。

综上所述，专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括夹紧力、定位精度和换刀方便等。

设计师需要根据工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，选择合适的夹具结构和功能，以确保加工精度和效率。