几种镗床夹具图纸
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一、零件的分析此处文档有重要部分删减(本文档附有CAD图等详细附件)(一)零件的工艺分析我所设计的零件是星轮,它位于各种机床的转位机构中,像车床的可转位刀架。
主要起转位时,使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧,不再转动的作用。
零件上的φ28孔与旋转机构相连,中间的三个φ4、φ2孔则是用于定位卡紧的。
,它大致一共可分为4个加工表面,而这四组加工表面之间有一定的位置要求,现将这四组加工表面分述如下:1.以φ45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ45K6mm、φ45f7的外圆,以及φ40K6mm的外圆面,三个外圆面粗糙度均为1.6。
2.以φ28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ28H7的孔,以及φ28H7的两个端面。
主要是的φ28H7孔,粗糙度为0.8。
3.铣8×16的键槽这一组加工表面包括:此键槽的底面,粗糙度3.2的键槽内壁。
4.以φ4、φ2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:六个平面,其中三个大平面粗糙度为0.8,以及三个φ4和φ2的孔,φ4孔长11mm。
这四组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1)Φ4和Φ2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15°。
(2)Φ45K6与Φ40K6的同心度要求为0.06。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
(一)确定生产类型已知此零件年产量为5000件,每台(辆)产品中该零件的数量为1,备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。
所以零件的生产纲领N=Qm(1+a%)(1+b%)=5176件/年,通过查表,得出该零件的生产类型为大批量生产。
二、 工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr ,考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为大批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。
2确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm) 项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注 厚度611.40.41.8+- 表2-11 1.5 2.0 取(1.5) 表2-13宽度∅45 1.10.51.6+- 表2-10 1.5 2.0 取(1.8)表2-13孔径∅281.00.41.4+-表2-10 2.0表2-14 厚度140.90.31.2+-表2-111.52.0 取(1.5) 表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》 3绘制锻件零件图:(附零件图)。
河南工业职业技术学院毕业论文题目:专用镗床夹具设计班级:机制0812姓名:专业:机械设计指导教师:答辩日期:2010.05.29专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。
因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
在专用夹具的设计中,根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计,完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计,并用Soidworks进行了三维建模。
夹具的设计,根据所设计出的工件外形及加工要求,设计出合适的夹具。
考虑到泵体的外形较大,故应在选用夹具的定位件时使用支承板,而连杆的工件尺寸较小,但加工精度要高。
本文设计的夹具,基本上可以满足工程需要,本文使用的设计方法,也可为同类夹具的设计提供参考。
关键词:镗床夹具;Solid Works;专用夹具;泵体;连杆Design of Special Boring FixtureAbstractTool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.Key Words:boring fixture; Solid Works; special fixtures;pμmp;link目录摘要.......................................................................................................................... i i Abstract (iii)主要符号表 (i)1 绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (1)1.3本课题研究的内容 (2)1.3.1研究内容 (2)1.3.2研究意义 (3)2 镗床夹具设计的基本理论 (4)2.1夹具设计基本过程 (4)2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)2.2.4镗床类典型刀具 (9)2.3镗孔加工主要特点 (9)2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)2.4.2 泵体零件结构分析 (11)2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)2.6工件在夹具中的定位 (12)3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)3.1设计任务 (13)3.1.1连杆工艺分析 (13)3.1.2连杆的技术要求 (13)3.2确定各表面的加工方案 (14)3.2.1加工方案的拟定 (14)3.2.2最优方案的确定 (14)3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1毛坯的工艺要求 (14)3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)3.4.1定位基准的选择 (18)3.4.2误差分析 (19)3.4.3夹具使用操作简介 (19)3.5夹具结构设计 (19)3.6夹紧机构设计 (21)3.7夹具装配图 (22)4精镗连杆大头孔夹具 (23)4.1设计任务 (23)4.1.1连杆工艺分析 (23)4.1.2连杆的技术要求 (24)4.2确定各表面的加工方案 (24)4.2.1加工方案的拟定 (24)4.2.2最优方案的确定 (25)4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)4.3.1毛坯的工艺要求 (25)4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)4.4连杆的夹具设计 (28)4.4.1定位基准的选择 (28)4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)4.4.3.零件加工工艺过程 (30)4.5夹具结构设计 (30)4.5.1定位设计 (30)4.6其它元件设计 (31)4.7夹具装配图 (31)5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)5.1设计任务 (32)5.1.1泵体工艺分析 (32)5.1.2泵体的技术要求 (33)5.2确定各表面的加工方案 (33)5.2.1加工方案的拟定 (33)5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)5.3.1毛坯的工艺要求 (33)5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)5.4.1定位基准的选择 (35)5.4.2误差分析 (35)5.4.3夹具使用操作简介 (36)5.5夹具结构设计 (36)5.6夹紧机构设计 (36)5.7其它元件设计 (39)5.8夹具装配图 (40)6总结 (41)参考文献 (42)致谢 (44)毕业设计(论文)知识产权声明 (45)毕业设计(论文)独创性声明 (46)主要符号表F主切削力cF进给力pF进给力fP切削功率cv切削速度f进给量γ刀具前脚0α刀具后角0k主偏角γ'k副偏角γλ刃倾角sα被吃刀量p1 绪论1.1研究的目的及意义机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备。
镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。
镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用,它能够确保工件的稳定性和精度,提高加工效率和质量。
2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。
2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构,通常由钢材制成。
它承载着整个夹具的各个部件,并提供了夹持工件的平台。
2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方,可上下移动。
它的主要作用是调节工件的高度,并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。
2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件,通常由铸铁或钢材制成。
固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置,确保工件的稳定性和可靠性。
2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。
它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成,通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。
2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。
它通常由定位销、定位块和定位台组成,通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。
3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时,需要按照以下步骤进行操作:3.1 安装夹具首先,将夹具床放在镗床工作台上,并用螺栓固定。
然后,安装固定夹具和可调夹具,确保它们牢固地固定在夹具床上。
3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状,调整夹具的位置和夹紧力。
确保工件夹持牢固,且位置准确。
3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中,并及时检查工件的位置是否正确。
3.4 开始加工确定所有准备工作完成后,启动镗床进行加工。
根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整,确保加工效果和质量。
4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期的维护与保养。
4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘,确保夹具表面光洁。
4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑,保证夹具的灵活性和使用寿命。
4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损,如有需要及时更换。
江南大学机械制造技术基础课程设计说明书题目:设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容:1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1份设计者:班级学号:指导教师:20XX年7月1号目录1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————31.3.1选择毛坯——————————————————————————31.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法,制定工艺路线——————————————————41.4.1 平面的加工方法——————————————————————41.4.2孔的加工方法————————————————————————41.4.3 确定定位基准———————————————————————41.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时(机动时间)——————————————101.6.1 粗、精铣底面———————————————————————101.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————121.6.3 钻顶面四孔————————————————————————181.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————231.7.1 粗、精铣底面———————————————————————231.7.3 钻顶面四孔————————————————————————231.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————241.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————272.1 镗孔夹具设计————————————————————————272.1.1 问题的提出————————————————————————272.1.2 定位方案————————————————————————272.1.3 夹紧机构————————————————————————272.1.4 导向装置————————————————————————272.1.5 导向支架的布置形式————————————————————272.1.6 切削力的计算———————————————————————282.1.7 误差分析与计算——————————————————————283 ———————————————————————304 结论————————————————————————301 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的作用CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。