产线点检表

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清换线点检确认表

备注： 1.此点检表用于生产线换线时点检使用； 2.点检结果一栏由相关责任人员填写，符合打“√”，不符合打“╳”，并对不符合内容进行整改后方可进行生产。
清换线点检表
日期：
产品型号：
客户名称：
工单单号：
工单数量：
序号生产状态认人品质确认人
1
生产工单生产工单内容与生产排配计划是否一致
2
生产主管
配置文件配置文件是否与订单要求型号一致
3 换线前
加工图纸加工图纸是否与订单要求一致
5
物料配发与工单发料是否一致
物料员
物料配发
6
物料配发数量与发料数量是否一致
作业人员 8
换线中 9
产线清理产线清理产线清理产线清理
旧物料回收是否在新物料投放之前清理干净上个工单待返修、已返修、返修已检的产品是否放在相应的区域内并做好标识？上一工单生产的不良品清理干净，确保工位上无任何不良品
工位台面无前一工单物料，且工作台面保持整洁
10
作业文件作业指导文件是否在对应岗位，是否与生产的产品保持一致
生产主管
看板更新生产看板是否更新？
物料确认物料品质状况是否合格？
设备参数设备参数调试设置是否正确？
换线后品质人员
物料确认物料是否有混料现象？
13
首件检查本岗位使用物料是否与订单要求配置文件内物料保持一致
14
首件检查首台产品组装完成后确认产品结构，外观等内容与订单要求是否相符

生产线安全检查表

生产线安全检查表
安全检查表概述
生产线安全检查表是一项关键的管理工具，用于确保生产过程
中的人身安全和设备完整性。

本检查表旨在提供一份全面的评估，
以识别潜在的安全风险和不符合项，从而采取适当的纠正措施，保
障生产环境的安全。

检查表使用指南
- 适用范围：本检查表适用于生产线上的所有工作人员，包括
但不限于操作员、维护人员和安全监督员。

- 执行频率：建议每周至少执行一次全面检查，特殊情况下应
增加检查次数。

- 检查人员：至少由两名经过培训的检查人员共同完成。

- 记录与报告：所有发现的不符合项必须详细记录在此表格中，并根据严重性进行分类。

检查表内容
一、个人防护装备（PPE）
二、设备完整性
三、工作环境
四、程序与培训
五、事故报告与记录
后续行动
- 不符合项处理：对于检查中发现的不符合项，必须采取立即的纠正措施，并根据严重性进行分类处理。

- 跟进检查：在采取纠正措施后，应进行跟进检查，以确保问题已经得到解决。

- 持续改进：定期回顾安全检查表和相关的安全程序，以便进行必要的改进。

---
此表格的完整填写和适当管理是确保生产线安全的关键。

所有工作人员都应积极参与，共同维护一个安全的工作环境。

生产线点检及巡检表(装配)

5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱）说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
___ ___
___ ___
__
拉
序号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）

主要生产设备日常点检表

主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。

本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。

设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。

建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。

以上是主要生产设备日常点检表，希。

装配部产线检点记录表[空白模板]

5 产线换版本、换机型、换模号时必须将之前生产的产品、半成品、不良品全部清理干净
6 来料是否有混版本、混模号现象
7 产线换版本Βιβλιοθήκη 一定要签首件确认8 产线是否有堆积现象
9 装配作业指导书是否悬挂在对应工位，且生产物料是否与BOM、SOP上的物料代码一致
10 悬挂的SOP是否为最新版本，且字体、图片是否清晰
24 TP背胶及辅料是否有漏压现象，辅料是否有漏贴现象
25 螺母是否有堵孔、漏打、歪掉等不良现象
26 侧按键、装饰键水口是否加工到位
备注：
1、装配部送首件给品质部签核时，即视为：已完成自主点检，处于可接受品质部稽查状态；点检一栏由装配IPQC按时间节点稽查，符合打“√”，不符合打“×”，无此项要求“/”。
11 员工岗前是否经过培训
12 重要工位是否定人定岗
13 来料喷涂件及电镀件防护是否良好，外观是否有10%以上的不良
14 来料导电胶产品点胶路线核对5PCS是否与样板一致
15 来料点导电胶产品残胶、脱胶等缺陷是否有5%以上的不良
16 点胶工位需要自检胶量是否过多或过少
17 点过胶的产品要及时组装，且不能堆积太多，避免胶水固化
2、装配线或前工序对点检结果不符合项进行改善后，由IPQC在备注栏注明“已改善”，方可继续生产。
3、装配线开线，由组长确认各工序SOP是否齐全，所领辅料是否与BOM表一致。
4、正在生产的产线在换版本、机型、模号时，需将之前生产的成品、半成品、不良品全部清理完后再投料。
5、针对所有带离型膜的辅料，贴合时一定要按压。
6、重要岗位指：点胶、天线贴合、外观检验等特殊岗位---增加防呆条进行防护
7、点胶、压合、热熔工位，如发现连续5PCS同种不良时，第一时间反馈到组长确认，如是机器问题通知技术员调试。

生产线定期点检表

固定良好其线体螺丝是否松动他行程开关、光电开关、磁开关等信号有无检测各类开关信号正常照明灯管、灯架、开关良好
备注ຫໍສະໝຸດ 耳听，无异常噪音目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测目测：润滑面有润滑黄油，状态良好目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击目测目测：是否有损伤、附着异物等目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛
气管、电线是否条理，有无干涉、擦伤等捆扎良好，插头无松动耳听表面无损，设定值0.5~0.6MPa 安装无松动，按钮完好无损，指示灯发光明亮目测表面无损，接线无松动，无缺相拉弧无异味，输出电压正常全面检查各端子，接地电阻<10欧姆运转正常，无异常响声资料完整
固定良好其气动螺丝刀工作是否正常，扭矩达到要求试用并检测他行程开关、光电开关、磁开关等信号有无检测各类开关信号正常照明电机是否震动，发热有问题电机、轴承有无发出异声电机减速机有无漏油电机对地绝缘电阻电驱动部传动链条张力是否合适机驱驱动部链轮和导轨是否同线动部链条、导轨、轴承是否润滑驱动动作是否平滑，停起时是否有冲击工装板能否顺利输送链条、皮带外观是否有问题链条、皮带行走状态是否有问题气气管有无漏气动部电磁阀和止挡器动作是否正常压缩空气压力是否符合设备要求操作盒选择开关，指示灯控观察柜内有无异味，电线是否条理制断路器、接触器、热继电器柜检开关电源、变压器类查各压线端子是否牢固，接地是否良好风扇维修资料灯管、灯架、开关良好手触，无剧烈振动，无异常发热耳听，无异常噪音目测，无漏油 ≥5MΩ 松弛量为轴间距离的2% 目测目测：润滑面有润滑黄油，状态良好目测：前进、后退移动平稳，减速停止无冲击目测目测：是否有损伤、附着异物等目测：驱动链条是否有跳齿，有无蛇行、松弛

生产线点检表

生产线点检表
类别线别：线长：点检日期：点检者： NO 点检项目配分得分 1 2 人 3 4 5 6 物 7 8 9 设备(刀具、检具) 线上有无放置过多的包装材料不良品是否当天处理刀具台上工具、夹具、检具是否按规定放置（位置、数量），多了少了是否看得出来员工在非休息时间内有无坐着作业员是否了解前一天的重要不良加工件是否按照指定放置产品有无直接放在地上在规定的区域内作业，不聊天，不串岗线长是否在生产线旁问题点备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 4 2 6 5 5 5 5 5 8 4 5 6 5 6 5 5 3 3 3 5
10 设备二联件的油杯是否有油 11 设备测量仪器是否有破损、脏乱每道工序的检具、工具有无放置场所，有无清单，多了少了是否看得出来各工序的中间在制品是否在标准数量之内,无堆 13 积 12 14 品质日报、生产日报是否在正常填写
管理
15 刀具更换记录是否正常填写 16 品质记录表、设备维修履历表是否正常填写 17 是否按指定的收容器具进行使用 18 通道上是否畅通 19 管理道具是否清洁、整齐
4S 20 线内无塑料盒 21 记录表格、扫把放置在规定位置，无随处乱放现象

生产准备点检表

产线设备确认：机台设备点检项目及参数有无异常？
首件确认结果是否OK？
作业文件，检验文件，表格表单有无受控？
点检人签名：
备注：点检表必须按点检日期进行记录,点检OK的项目用"√"表示；点检不合格的用"×"表示，如有异常,在备注栏做描述。
物料确认：物料来料P/N与BOM配料号一致及吻合？产品主材料和辅料是否正确标识及管控？物料版本及版本有无设变及变更?
生产过程确认：品质关键控制点有无变动及变异?
作业环境确认：作业区温湿度是否在管制范围内？作业区照明是否达标（800~1000LUX）?
作业安全确认：员工作业防护工具准备点检表
产线：
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
人员确认：员工有无作业上岗资格证？关键工位（测试，终检，焊接）人员有无变动及调整？

生产流水线点检表

操作员周点检和保养项目
1.停机清理机头内卫生 2.给齿轮、链条加机油 3.吹净变频器散热片灰尘
一
二
三
四
五
故障记录
保养人
说明：1.每日上班前用10分钟完成日点检，下班前用10分钟进行保养 2.每周六（节假日前一天）下班前用20分钟实施周保养 3.记录符号：“√”表示良好，“×”表示异常， “﹢”表示待修，“0”表示休假 4.本表必须确实填写 5.每月1号把前一个月的表格经部门经理签名交设备科统计存档
审核：
填表人：
每月1号把前一个月的表格经部门经理签名交设备科统计存档3
生产流水线点检表
部门：日点检和保养项目
1.检查传输带上没有其它物品 2.起动电机，没有异常响声 3.传输带运转正常，不跑偏 4.清理各部位卫生 5.擦拭传输带
资产编号：
1 2 3 4 5 6 7 8
年
月
9 10 11 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

生产车间5S点检表

生产车间5S检查表
查检状况项次检查项目评分标准有很多东西,或脏乱 0 虽然能通行,但要避开,物品车不能通行 1 1 通道状况摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 4 很畅通,又整洁 5 零乱摆放，使用时没法找，无标识 0 虽显零乱，有些没做标识，但可以找得着 1 2 文件档案共同文件被定位，集中保管 2 容易检索，标识清楚 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用 5 一个月以上不用的物品杂乱放着 0 工作场所角落放置不必要的东西 1 的设备材放半个月后要用的，且紊乱，未进行标识 2 3 一周内要用，且整理好，标识清楚 4 料 3日内使用，且整理很好，目视清楚 5 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 4 料架状况摆放不使用但整齐 2 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日用，很整齐 5 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 设备机器 5 能使用但脏乱 2 仪器能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态 5 随处放置， 0 胡乱的摆放在规定点 1 6 辅助生产设备 2 摆放整齐但没标识做清洁，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不能用的工具杂放 0 勉强可用的工具多 1 7 生产工具均为可用工具，缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 5 不良品与良品放在一起 0 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 1 8 零件只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 4 保管有定位，有图示，任何人均得清楚 5 过期与使用中的杂在一块 0 不是最新的，但随意摆放 1 图纸作业 9 是最新的，但随意摆放 2 指示书有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人能很快使用 5 有纸屑、铁屑、其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 10 作业场所水渍、灰尘不干净 2 零件、材料、包装材存放不妥，掉地上 4 使用拖把，并定期打扫，很光亮 5 文件、工具、零件很乱 0 桌面、作业台面满布灰尘 1 作业台 11 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、台面很干净整齐 4 得分

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产品名称：
日期：时间：序号
点检内容点检人签名备注
1
余留物料是否清出产线，余留物料清点出数量并整理、标识摆放在退料区2
不良品或报废品是否清出作业区，重工品或报废品要放置在不合格品区或报废区3
上次生产的治具、工具、SOP是否清出产线5
6
电批、气批力矩是否经过校验，力矩是否符合对应SOP要求7
螺丝胶是否与客户要求一致,胶水不可点在塑胶件上，避免与塑胶件发生化学反应。

8
上线物料有无防护措施，产品包装有无品质PASS章，外观有无表面不良现象11
上线物料：五金件、塑胶件，包材、标签、印刷品等是否按生产计划成套发放12
核实剩余物料与产出数量总和是否与领料数量相等13
核对标签、印刷品（彩盒、外箱、说明书、保修卡、墙卡、展示盒）文字内容是否与SOP要求一致14
核对螺杆、铆钉规格是否符合SOP要求17
配件是否符合S OP 和图纸要求，电子称上、下限数值设定是否有效防止漏件报警18检查包装材料：彩盒、外箱、滑拖板、天盖有无破损或脚印不良现象。

产线点检表
备注：1、换线或新产品PFA都需点检
2、点检结果符合打“√”，不符合打“×”；
3、产线非因漏装情况下多余物料，需经LQC判定贴合格标签后返回仓库
点检结果。