DCS-ESD日常维护及点检091218

DCS系统日常维护管理制度一．总则1．为了进一步规范公司DCS系统工程师站、操作员站（主要是中控室和局控室）、控制站的管理，确保全厂DCS系统的安全运行，特制定本制度。

2．本制度包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、电力室DCS控制室设备使用管理，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS 系统稳定可靠运行。

3．本制度适用于公司所有生产装置的DCS。

4．DCS日常维护管理制度是保证DCS系统正常运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。

二．系统维护1．DCS程序修改必须由专人负责，必要时（指重要程序修改）2人以上才能进行，一人负责修改，另一人负责监护。

2．任何DCS程序修改必须经过审批程序才能进行，修改前务必做好程序备份工作，修改后须做好记录。

3．DCS系统内所有计算机必须做好系统备份，每月定期做好项目备份，备份文件要分多处存储，同时由专门移动硬盘存放。

4．DCS系统内所有计算机必须设定登录密码，工程师站DCS组态和程序设查阅、修改层级权限，禁止向外泄露密码。

5．每月检查DCS网络系统通讯情况，保证系统无直连外网和病毒入侵。

6．每月在线查看CPU运行情况，确保诊断缓冲区最后一次报警内容无影响CPU运行，并保存诊断缓冲区报警内容。

7．每月按公司巡点检要求巡检DCS系统并做记录及存档。

8．系统出现的问题要及时处理，处理不了要层层上报。

9．系统日常维护管理由机电部负责。

三．工程师站维护1．每个星期定期巡查工程师站室内设备运行情况，包括服务器机子、系统有无报警，站内所有电脑是否运行流畅，内存和CPU是否运行良好。

2．工程师站计算机DCS编程完毕时，务必退出编程界面。

3．站内计算机禁止未经格式化软硬盘直接连接。

4．工程师站室内工作环境温度要求在18～28℃之间，湿度在40～70%之间。

5．工程师站室内主备服务器和工程师站计算机要求每年2次检查清灰，同时检查UPS电源使用情况。

6．工程师站日常维护管理由机电组责。

dcs日常维护措施DCS日常维护措施DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化的控制系统，它由一组分布在不同位置的控制器和传感器组成。

为了确保DCS系统的正常运行和稳定性，需要进行日常维护。

本文将介绍DCS日常维护的措施和步骤。

一、软件升级和补丁安装DCS系统使用的软件需要定期进行升级，以保持系统的安全性和稳定性。

在升级之前，需要备份系统数据，以防止数据丢失。

同时，还需要安装最新的补丁，修复软件中的漏洞和错误。

升级和补丁安装需要在非生产时间进行，以避免对生产过程的影响。

二、系统巡检和故障排除定期进行系统巡检，检查DCS系统的各个组件是否正常运行，并记录系统状态和性能参数。

如果发现故障或异常，需要及时进行排除。

故障排除包括检查硬件设备、网络连接和系统配置等，以确定故障原因并进行修复。

三、数据备份和恢复DCS系统中的数据非常重要，包括生产数据、设备状态和报警信息等。

因此，需要定期进行数据备份，并测试备份数据的完整性和可恢复性。

在数据丢失或系统崩溃时，可以通过恢复备份数据来恢复系统运行。

四、设备维护和保养DCS系统中的设备包括控制器、传感器、执行器等，需要定期进行维护和保养。

维护包括设备清洁、紧固螺丝、更换老化部件等。

保养包括设备润滑、校准传感器、检查电缆连接等，以确保设备的正常运行和准确性。

五、安全管理和防护措施DCS系统中的数据和控制命令非常敏感，需要采取安全管理和防护措施。

这包括访问控制、身份验证、数据加密和防火墙等。

同时，还需要定期对系统进行安全审计和漏洞扫描，以发现并修复安全漏洞。

六、培训和知识更新DCS系统的维护人员需要具备专业的知识和技能，能够熟练操作和维护系统。

因此，需要定期进行培训和知识更新，了解最新的技术和操作方法。

培训可以通过内部培训、外部培训和在线学习等方式进行。

七、性能优化和系统改进DCS系统的性能优化和系统改进是持续的过程。

通过对系统进行监控和分析，可以找到性能瓶颈和改进的空间。

浅谈DCS的日常维护与检查摘要：DCS系统是发电厂机组控制的中枢，由于它的出现与应用才使得机组向大容量、高参数单元机组的发展成为可能；同时高参数、大容量机组的安全稳定运行又对DCS系统的可靠性和稳定性提出了很高的要求，没有DCS系统的稳定运行就没有机组的稳定运行。

因此，168试运结束后的全时间范围内，无论机组运行与否，DCS系统的检查、维护工作都将是一项既繁琐又必须持之以恒地坚持的长期性工作，这也对系统维护人员的技术水平、责任心和综合素质提出了较高的要求。

关键词：DCS控制系统；日常维护一、前言DCS（Distributed Control System）即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，作为一种新型计算机控制系统它具有高可靠性、开放性、灵活性、控制功能齐全等特点。

但由DCS控制系统故障引起的跳车现象时有发生，所以如何提高DCS的日常维护作为一个重要课题摆在了我们面前，下面针对我公司DCS控制系统的使用具体现状，从几个片面对提高DCS控制系统维护及可靠性进行探讨。

二、DCS日常维护与检查的目的●保证系统的安全稳定运行●及时消除潜在的隐患，控制事故的发生●控制设备故障的发生，提高设备的使用寿命和经济性三、DCS日常维护与检查的内容●保证系统的安全稳定运行（1）设备运行状态检查主要包括三方面内容。

一是DCS软件报警检查：在工程师站检查DCS异常报警记录，绝大部分DCS系统的异常和故障报警都会在此以不同的形式显示出来。

二是环境条件检查：包括工程师站和电子间温度、湿度与尘度的检查。

一般环境温度保持在20-24℃间运行，夏季空调不能直对机柜制冷。

湿度受大气条件影响极大，太大时要检查机柜有无结露，太低要防止静电，可相应采取措施。

同时保持设备必要的清洁，主要在检修期间视情况进行设备清灰，尤其是风扇、电源模块、电子元器件密集的电路板防止大量积灰。

三是硬件设备状态巡视：它主要是对关键设备（例如控制器、网络设备等）硬件运行状态的巡视以及对不能在DCS软件中进行故障报警的硬件设备运行状态的一种补充检查（如机柜风扇、不具软件报警功能的设备等）。

DCS控制系统维护检修规程1目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

2系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

2.2操作站是由工业PC机、CRT键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。

2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。

3系统日常维护3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括：3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；3.1.2查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；3.1.3检查控制站各卡件指示灯有无异常；3.1.4检查控制室温度及空调运行情况(18—24 °C);3.1.5检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

3. 2控制站的定期维护管理及测试：3.2.1控制室与操作室的维护管理3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求(安装日光灯进行采光)；3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。

DCS系统的维护和维修方法DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

DCS具有以下特点：(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。

此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。

(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。

(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。

(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。

DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。

12. 如何进行DCS系统的维护和保养？哎呀，说起 DCS 系统的维护和保养，这可真是个技术活，但咱把它弄明白也不难。

我记得有一次，我去一家工厂参观，正好碰到他们的 DCS 系统出了点小状况。

技术人员那叫一个着急，满头大汗地在那排查问题。

我在旁边看着，心里就琢磨，这要是平时维护保养做得好，哪会这么手忙脚乱呀。

咱们先来说说日常的巡检。

这就好比咱们每天早上要看看自己是不是穿戴整齐一样，得认真对待。

每天都要去瞅瞅DCS 系统的运行状态，看看那些指示灯是不是正常闪烁，听听风扇的声音是不是平稳，摸摸设备外壳有没有过热。

别小看这些简单的动作，很多小问题就是在这时候被发现的。

还有环境的维护，这可太重要啦！DCS 系统就像个娇贵的孩子，得给它一个舒适的环境。

温度不能太高也不能太低，湿度也要适中。

我就见过一个车间，因为夏天空调坏了，温度超高，结果 DCS 系统都闹脾气，工作不稳定啦。

软件的维护也不能马虎。

定期更新系统补丁，就跟咱们手机更新软件一样，能让系统更安全、更稳定。

而且要经常备份数据，万一出了问题，还能靠备份挽回损失。

硬件方面呢，得定期清洁设备。

那些灰尘可狡猾了，会钻进各种缝隙里，影响设备散热和运行。

有一回，我看到一个设备里面全是灰尘，就像给它盖了一层厚厚的“棉被”，能正常工作才怪呢！对了，还有线缆的检查。

看看线缆有没有破损、松动的情况。

这就像我们身体里的血管，要是出了问题，那整个系统都要受影响。

另外，操作人员的培训也很关键。

他们得熟悉系统的操作流程，不能瞎搞。

不然一个不小心，就可能给系统带来麻烦。

总之啊，DCS 系统的维护和保养可不能偷懒，得细心、耐心，就像照顾自己的宝贝一样。

只有这样，它才能稳定可靠地为我们服务，不会在关键时刻掉链子。

希望大家都能重视起来，让 DCS 系统一直健健康康的！。

DCS维护及工作说明一、故障判断。

1、开关量故障判断。

开关量点可通过短接来判断DCS系统是否正确。

开关量输入点短接后DCS上会显示该点为一。

如果短接后该点不唯一则说明该点不正常。

开关量输出测点，先检测该测点上是否有电压，如果电压不正常先检测现场设备。

如电压正常，短接后相当于DCS发出该点的控制指令，如现场设备正常动作，而DCS控制无法完成则检查DCS指令发出时该点是否接通，如该点在发出指令时没有变化则说明该点不正常。

2、模拟量故障判断。

模拟量点可通过加标准信号来判断DCS系统是否正确。

在加标准信号时请注意接线方式。

如果信号电缆接地也会造成无法正确检测。

3、脉冲量故障判断。

脉冲量点可通过连续短接来判断DCS系统是否正确。

在连续短接时该点的检测量会出现变化。

如果如果没有变化，请检测电压是否正常。

如果电压正常而短接后没有变化则说明该点不正常。

二、DCS故障维护1、检查系统状态。

在操作员站画面上点击图象管理——系统状态图，检查系统网络状态是否正常。

点击I/O 站，观察模块状态有无异常。

2、更换模块。

如果系统状态和该模块的状态都没有异常，则很有可能是该模块损坏，更换同一类型的模块进行试验，如果更换后正常则说明该模块的通道有损坏的现象。

更换模块前一定要进行通道电压的检查，以免损坏模块。

三、设备的修改及调试方法。

电动门、电动机、电磁阀的控制是通过HSSCS5模块完成的。

电动门的控制都已经做好了，但调试时，1、顺控调试。

电动门、电动机、电磁阀的控制是通过HSSCS5模块完成的。

电动门的控制都已经做好了，但调试时，理解HSSCS5的工作原理还是比较重要。

1，工作原理：HSSCS5输入端的“V1”连接的是“开反馈点”，“V2”连接的是“关反馈点”。

V1为TEUE，则画面上对应设备的“开状态”显示红色，V2为TEUE，则画面上对应设备的“关状态”显示绿色。

HSSCS5输出端的“DV”连接的是“开命令”，“RV”连接的是“关命令”。

DCS控制系统日常维护、检查、巡检内容及要求一、DCS控制系统日常维护、检查内容及要求：（一）、环境参数：1、保持室内清洁，室内严禁堆放物料，严禁在室内存放易燃易爆物品。

2、控制柜应处于关闭状态，以减少灰尘进入。

3、环境温度18℃～24℃，变温率≤5℃小时。

4、相对湿度为45%至70%。

在任何情况下，冷凝是不允许的。

冬季相对湿度不能保持在此范围内时，其低值宜为无静电。

5、装置运行时，控制柜内无明显磁场和强烈的机械振动，不可以使用产生电磁干扰的设备。

6、进入机柜间的工作人员应穿着防静电服装。

（二）、电源系统参数：1、集散控制系统的电源应由UPS提供。

2、电压波动：应小于额定电压的10%。

（三）、日常检查要求：1、检查周期为每天一次，认真填写检查记录。

2、柜间环境温度、湿度符合要求，空调器运行正常。

3、检查机柜间温度，正常运行时温度应在25°C左右。

4、机柜主控单元和过滤网的清洁度和完整性。

5、控制柜顶部的风机应运行良好，无异常声音。

6、运行正常，无报警。

7、模块运行指示灯的状态正常。

8、相互冗余的两个主控制单元或服务器应处于主控制器和备用控制器状态。

（四）、日常维护要求：1、每月15对冗余主控单元和服务器进行手动主从切换，并保存设备维护记录。

2、负责控制系统软件、硬件及相关附件的运行管理、配置修改和系统备份。

3、在每个季度的前十天清洗或更换所有过滤器。

二、DCS控制系统巡检内容及要求：（一）、巡检要求：1、定时巡检：每天1次在规定时间巡检。

2、定期做好控制柜、操作台外表卫生清洁工作；定期对机柜内计算机、控制站、风扇等表面定期打扫卫生；定期更换机柜过滤网。

3、定期检查控制柜、操作台风扇运行，损坏后及时更换。

（二）、巡检内容：1、环境检查：DCS控制系统要求的运行环境温度15℃至28℃；振动振幅＜0.5mm；湿度45%至70%，不结露；含尘量达到二级标准。

洁净的空气可以避免产生通风不畅，灰尘聚集到电路板和机架槽的表面，形成覆盖层产生的不利影响；积尘受潮后，形成局部短路，造成卡件工作异常或损坏。

DCS系统维护检修操作规程DCS系统（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统，用于监控和控制工厂生产过程。

随着技术的发展，DCS系统的应用面日益广泛，公司对其维护检修操作规程是非常重要的。

下面是一份DCS系统维护检修操作规程，总计字数超过1200字。

一、维护检修操作规程的目的和范围1.目的：制定本规程的目的是为了确保DCS系统的可靠性和稳定性，保障生产过程的顺利进行。

2.范围：本规程适用于公司所有的DCS系统及其相关设备。

二、维护检修操作的条件和要求1.操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训和考核合格。

2.操作人员应熟悉DCS系统的各项功能和配置，并了解相关的操作流程。

3.操作人员在进行维护检修操作前，应仔细研读相关的系统说明书和维护手册，并进行全面的系统检查。

三、维护检修操作的流程1.维护检修计划的制定：根据DCS系统的使用情况和维护需求，制定详细的维护检修计划，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。

2.维护设备的准备：根据维护计划，备齐所需的维护工具和设备，并确保其正常运行。

3.维护检修操作的执行：按照维护计划的要求，进行相应的维护检修操作，包括设备的清洁、调试和更换等。

4.维护记录的填写：在维护过程中，对所进行的维护检修操作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容和维护结果等信息。

5.维护结果的评估：对维护检修操作的结果进行评估和分析，判断是否达到维护目标，并提出改进措施。

四、维护检修操作的注意事项1.操作人员在进行维护检修操作前，应确保设备的安全，断开电源并进行相关的防护措施。

2.操作人员要按照操作流程，有序地进行维护检修操作，避免操作失误和不必要的操作。

3.操作人员在进行维护检修操作时，要注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告，避免发生故障和事故。

4.操作人员在进行维护检修操作后，要进行设备的功能测试，确保设备正常运行。

5.操作人员在维护检修过程中，要认真填写相关的维护记录，做到记录真实、准确和完整。

DCS系统维护检修操作规程为了保障DCS控制系统的安全，确保生产监控系统的正常运行，对DCS系统的维护与检修制定如下规程：1、系统工程师站、控制站及操作员站的钥匙应由系统维护人员保管。

2、严禁非专业人员及外单位人员进入系统机柜间，对系统盘柜与工程师站进行操作和修改。

3、严禁使用来源不明的软盘、光盘及盗版软件，以防病毒入侵系统。

4、严禁非专业人员将来源不明的光盘、移动硬盘、U盘插在操作员站和工程师站上，以防程序丢失和病毒入侵。

5、各区域操作系统的软件、DCS系统资料（包括图纸、操作手册及各种说明书等）应由计控部技术科统一保管；如借阅应办理借阅手续，不得损坏和丢失。

6、严禁非专业工具使用操作站和工程师站上的电源，以免影响正常操作。

7、技术科技术人员应及时做好系统软件、组态程序的备份工作，保管好备份载体（软盘、光盘或硬盘），防止特殊情况下系统破坏或系统资料的丢失。

8、定期检查控制室的空调运行情况，发现问题及时通知生产厂车间，并做好检查记录；定期检查操作员站及控制站柜内风扇的运转情况。

9、系统维护人员和技术人员每天两次巡回检查系统控制站、操作站、网络的运行情况，发现问题及时解决，暂时不能处理的应及时上报技术科，并认真做好巡检记录。

10、系统维护人员定期清扫控制站、操作站、主机、卡件，清洗过滤网。

11、系统维护人员定期检查UPS电源的运行状况，发现异常情况应及时处理，不能处理的及时上报技术科。

12、对系统控制方案的变更，须由计控部技术科会同生产厂工艺人员拟定修改方案，提交相关部门，经审批后方可修改，并应建立变更档案，做好新的备份工作。

13、对于硬件通道的变更、端子接线的修改，应做好详细记录，载入变更档案。

14、系统维护人员应配合技术科和生产厂计控员做好DCS备品备件的工作。

DCS/ESD/PLC系统维护保养制度
为了使DCS/ESD/PLC系统的安全、正常、持续、稳定运行，同时也为了保证生产的高效、稳产，必须对DCS/ESD/PLC系统做好维护保养工作，特制定本制度。

一、每天做好DCS/ESD/PLC系统的巡回检查工作，检查主控单元、
模块及网络的运行情况，建立巡回检查记录台账；发现问题及
时处理，处理不了的问题要及时上报车间技术人员。

二、每季度对操作员站、现场控制站及工程师站内的过滤网清洗一
次。

三、定期检查系统中继器的吸合状况，发现问题及时更换。

四、每半年必须更换主控单元前面板的过滤网，以保证机箱内良好
通风；每年对主控单元前面进风风扇更换一次。

五、系统停车或大修时，对DCS/ESD/PLC系统做联动试验，确保
开车的正常投用。

六、系统停车或大修时，对模块、卡件、卡槽除尘清洗。

七、定期更换UPS蓄电池，在系统停车或大修时，检查并做好US
电源切换试验，确保UPS在系统停电时临时供电。

八、对易损模块、卡件等元件做好备品备件的申报及保管工作。

九、做好各个系统的工程文件备份和保管工作。

DCS的日常维护、编制目的：帮助和指导班组做好DCS的日常巡检、维护工作，明确维护内容，落实好维护职责，以确保设备的良好运行。

二、适用范围：园区所有装置DCS系统三、采用标准：DCS检维修规定、园区控制系统管理制度四、工作原理：DCS 是英文Distributed Control System 的缩写，它由I/O 过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成，实现分散控制、集中管理的功能。

五、硬件日常维护作业1.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。

2.检查供电及接地系统使其符合标准3.有防小动物危害的措施。

4.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好5.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正6.检查系统风扇的运转状况7.各种过滤网必须定期更换或清洗。

8.周期做好各设备的清洁工作。

9.系统中的电池要按期更换。

10.定期对运动机件加润滑油11.保证备件的正确存放方式及条件，备件应放在防静电的塑料袋中。

12.建立硬件设备档案及维护档案13.检查消、气防设施是否完好。

六、软件的日常维护作业1.键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

2.严格按照操作权限执行操作。

3.系统盘、用户盘必须有两套备份，要有清晰的标记，妥善存放。

应用软件如果有大的变更，必须及时备份。

同时要建立系统应用软件清单。

4.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行。

5.用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且要做好记录。

软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

浅谈DCS日常维护:软件维护和硬件维护
 DCS系统维护无论就化工厂、钢厂、冶金厂等等厂子来说都有那幺几分神秘。

每个厂里都是指定专人维护DCS，只有他们知道密码。

无论DCS出多幺微小或多幺紧急的事情都只能等那幺几个人到了才能动、才能处理。

在仪表维护人心里DCS维护是个高大上的神圣职业，这里我来揭开她神秘的面纱。

 我把DCS维护分成两大部分：软件维护和硬件维护。

 软件维护：
 要维护DCS的软件，先要学习DCS的软件。

就进口的几家DCS我们需要学习什幺呢？
 各家DCS从软件上来说都有：工程师组态软件、运行画面（上位系统）软件、数据库软件和历史软件，这些软件之间都做了无缝对接。

所以就使用者来说不会感到它们之间的存在隔阂。

维护者需要重点学习的是工程师组态软件、运行画面软件和历史软件。

数据库软件大多由各个DCS厂家的工程师。