自动插件PCB设计参考及检查标准

自動插件PCB設計參考及檢查標準一〃AI用PCB要求：現AI部擁有UNIVERSAL插件機，為了使現時自動插件機發揮最大效率，提高產品品質，我們整理和制訂了這份資料,供AI用PWB設計參考。

（一）. PCB尺寸要求：最大尺寸： 508mm(長) × 470mm(寬)。

(457.2mm(長) × 300mm(寬)已考慮錫爐爐膽最大寬度)（二）.PWB定位孔要求：根據PWB長度L的範圍，插件機對於鵝蛋形定位孔距PWB邊緣的距離注意：圓形定位孔為固定的標準位置，鵝蛋形定位孔應根據PWB長度L的不同而其S2 也有所改變，有關資料請參照下表：另外，當PWB定位孔過多，生產時容易造成PWB取放板方向混淆。

故設計PWB時，只須在該PWB長邊上設計一組定位孔(左邊圓形定位孔+右邊鵝蛋形定位孔)。

（三）. 自動插件機元件引腳直徑範圍為: 0.38mm－0.81mm因此,自動插件機可插以下元件:1. 1/16W、1/8W、1/4W 電阻2. 色環電容3. 0.6mm跳線4. 二極體5. 色環電感（四）. Universal 臥式插件機元件跨度C的範圍: 5.0mm－20.0mmUNIVERSAL JUMPER WIRE 機跨度C的範圍：5.0mm—33.0mmUNIVERSAL插件機的跨度是連續可變的；因此不再要求元件跨度C設計成5. 0mm、7.5mm等統一尺寸。

設計元件跨度必須同時考慮到元件體長度L，如果L過長，插件機容易打傷元件體或打斷元件引腳，損壞插件機刀具，同時對排料機要求非常嚴格。

如果跨度C過大，插件機速度會降低，插件時易掉件(插件機刀具夾不牢）、元件易浮腳。

目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件時比較容易出現拱起、損傷元件等壞機；故建議將AI插件元件的最小跨度定為6.0mm，以求大幅度降低壞件率。

根據不同元件，我們定出以下標準：最小跨度的推算：一般元件＝MAX L＋1.3mm二極體、色環電感＝MAX L＋2.8mm（五）. 元件孔徑要求：現時PWB 供應商工藝品質控制不是很好，如果再加上元件孔徑過小，就不符合插件機的插件要求，那將會極大的增加AI 插件的壞件率，需要增加大量人手去彌補(檢查員檢查和補件)。

插件机PCB板设计规范8PCB板要求和物料要求8.1 电插PCB设计要求✧范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规范。

本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。

✧引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

✧要求8.1.1 印制板的外形1. 印制板外形应为长方形或正方形；单板生产最大尺寸为：380mm×380mm（公司通用最大尺寸：330mm×250mm），最小尺寸为：50mm×50mm；双板生产最大尺寸为：330mm×180mm。

2. 印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。

图13. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。

4. 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。

开口与附近角的距离要大于35mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。

MAX3mm图2 图38.1.2 印制板的插机定位孔1. 采用电插的印制板应在最长的一条边(拼板后)上设置两个电插定位孔。

如图4所示（元件面）。

孔径要求直径为3.5mm 。

L 0.15.0 0.1Min3.0图42. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，方便生产时固定PCB ，且距离最长边不要太远，一般5mm 左右。

定位孔周围从孔边向外至少 3mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。

8.1.3 印制板的非电插区1. 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于电插机。

2. 对于卧插元件及立插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有剖线的区域。

图58.2物料要求8.2.1 元件的插孔1. 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图7所示。

插件机PCB板设计规8PCB板要求和物料要求8.1 电插PCB设计要求✧围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规。

本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。

✧引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

✧要求8.1.1 印制板的外形1. 印制板外形应为长方形或正方形；单板生产最大尺寸为：380mm×380mm（公司通用最大尺寸：330mm×250mm），最小尺寸为：50mm×50mm；双板生产最大尺寸为：330mm×180mm。

2. 印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。

图13. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。

4. 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。

开口与附近角的距离要大于35mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。

MAX3mm图2 图38.1.2 印制板的插机定位孔1. 采用电插的印制板应在最长的一条边(拼板后)上设置两个电插定位孔。

如图4所示（元件面）。

孔径要求直径为3.5mm 。

（可以用螺丝孔做为定位孔）L 0.15.0 0.1Min3.0图42. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，方便生产时固定PCB ，且距离最长边不要太远，一般5mm 左右。

定位孔周围从孔边向外至少 3mm 围应覆铜箔以增加板的机械强度。

8.1.3 印制板的非电插区1. 在非电插区布置的元件（其插孔在此区）不适用于电插机。

2. 对于卧插元件及立插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有剖线的区域。

（即定位孔中心到电插件元件的本体距离要大于7MM 才能电插）图58.2物料要求8.2.1 元件的插孔1. 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图7所示。

pcb质量检测标准
PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）质量检测标准是确保PCB产品的质量和可靠性的一项重要工作。

以下是一些常见的PCB质量检测标准：
1. 外观检测：检查PCB的表面是否光滑、干净，无明显划痕、污渍、气泡和杂质。

电路线条应清晰、光滑，无断路或短路现象。

2. 尺寸检测：测量PCB的尺寸是否符合要求，包括厚度、长度、宽度等。

检查PCB 的孔径和孔距是否符合设计要求。

3. 材质检测：检查PCB所使用的材料是否符合要求，如铜箔、绝缘层、保护层等。

确保所使用的材料具有良好的电气性能和机械性能。

4. 焊盘检测：检查焊盘的位置、大小和形状是否符合设计要求。

确保焊盘表面光滑、无氧化，以便焊接时能够牢固地连接电子元件。

5. 导线检测：检查导线的走向、弯曲半径和间距是否符合设计要求。

确保导线表面光滑、无损伤或断裂现象。

6. 镀层检测：检查PCB表面的镀层是否均匀、连续，无气泡或杂质。

镀层应具有良好的导电性和耐腐蚀性。

7. 可靠性检测：进行环境试验、寿命测试等可靠性检测，以评估PCB产品的可靠性和稳定性。

8. 电气性能检测：测试PCB的电气性能，如电阻、电容、电感等元件的值是否符合要求，以及电路的传输特性、频率响应等是否符合设计要求。

9. 安全性检测：检查PCB产品是否符合相关安全标准，如防火、防电击等。

总之，PCB质量检测标准涵盖了外观、尺寸、材质、焊盘、导线、镀层、可靠性、电气性能和安全性等多个方面。

通过执行这些标准，可以确保PCB产品的质量和可靠性，以满足客户的需求。

pcb板检验及接收标准
PCB板的检验及接收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查PCB板的尺寸精度、位置精度、表面处理以及电气安全。

尺寸精度应符合设计要求，如孔径、线宽、线距等。

位置精度应准确，无偏差，如元件间距、焊盘位置等。

表面处理应符合要求，如是否有划痕、氧化、油污、裂纹、凹陷、变色、腐蚀等。

电气连接应可靠，无短路、开路现象。

2. 允收条件：零件有损坏，但本体保持良好，内部金属部分未受损，且满足生产和设计需求。

3. 工艺质量：符合生产工艺要求，无明显的工艺缺陷，如开路、短路、锡珠、毛刺等。

4. 性能测试：按照设计要求进行性能测试，确保PCB板的功能和性能符合
标准。

5. 环境测试：进行环境测试，如温度循环测试、湿度测试等，确保PCB板
能在预期的环境条件下正常工作。

6. 可靠性测试：进行可靠性测试，如寿命测试、振动测试等，以评估PCB
板的可靠性和稳定性。

7. 安全测试：进行安全测试，如绝缘电阻测试、耐压测试等，确保PCB板
在使用过程中不会对人员和设备造成安全风险。

8. 文件资料：提供完整的生产记录、检验报告等文件资料，以便后续的质量追溯和问题解决。

在检验及接收PCB板时，需综合考虑以上各个方面，确保所采购或生产的PCB板符合质量要求和设计标准。

插件机PCB板设计规范8PCB板要求和物料要求8.1 电插PCB设计要求✧范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板（以下简称印制板）设计时应遵循的技术规范。

本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。

✧引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

✧要求8.1.1 印制板的外形1. 印制板外形应为长方形或正方形；单板生产最大尺寸为：380mm×380mm（公司通用最大尺寸：330mm×250mm），最小尺寸为：50mm×50mm；双板生产最大尺寸为：330mm×180mm。

2. 印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。

图13. 当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。

4. 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。

开口与附近角的距离要大于35mm ；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。

MAX3mm图2 图38.1.2 印制板的插机定位孔1. 采用电插的印制板应在最长的一条边(拼板后)上设置两个电插定位孔。

如图4所示（元件面）。

孔径要求直径为3.5mm 。

L 0.15.0 0.1Min3.0图42. 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，方便生产时固定PCB ，且距离最长边不要太远，一般5mm 左右。

定位孔周围从孔边向外至少 3mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。

8.1.3 印制板的非电插区1. 在非电插区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于电插机。

2. 对于卧插元件及立插元件，其非电插区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有剖线的区域。

图58.2物料要求8.2.1 元件的插孔1. 元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图7所示。

pcb板检验标准PCB板检验标准。

PCB板（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的部件，它承载着电子元器件，传递信号和电力，是整个电子设备的核心。

为了确保PCB板的质量和可靠性，进行严格的检验是必不可少的。

本文将介绍PCB板检验的标准和方法，以便对PCB板的质量进行有效控制。

首先，PCB板的外观检验是非常重要的一步。

外观检验包括检查PCB板的表面是否有明显的损伤、划痕、氧化等情况，还要检查PCB板的焊盘、焊丝和插孔等部位是否存在虚焊、短路等现象。

外观检验可以直观地了解PCB板的制造质量，及时发现问题并进行处理。

其次，PCB板的尺寸检验也是必不可少的一环。

尺寸检验主要是检查PCB板的尺寸、孔径、线宽等参数是否符合设计要求，以及PCB板的平整度和平整度是否达标。

尺寸检验需要借助专业的测量工具进行，确保PCB板的尺寸精准度和稳定性。

除此之外，PCB板的电性能检验也是非常重要的。

电性能检验主要包括PCB板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗因子、阻抗等参数的检测。

这些参数直接影响着PCB板的信号传输和电力传输性能，对于高频电路尤为重要。

通过电性能检验，可以有效评估PCB板的高频性能和可靠性。

最后，PCB板的可靠性检验也是不可忽视的一环。

可靠性检验主要包括PCB板的耐热性、耐寒性、耐湿热循环性能等。

这些检验项目可以全面评估PCB板在不同环境条件下的工作性能，确保PCB板在实际使用中能够稳定可靠地工作。

总的来说，PCB板的检验标准应当综合考虑外观、尺寸、电性能和可靠性等多个方面，确保PCB板的质量和可靠性。

在实际检验过程中，应当结合具体的生产工艺和产品要求，制定相应的检验方案和标准，以便对PCB板进行全面、有效的检验。

只有通过严格的检验，才能保证PCB板的质量，提高电子产品的整体可靠性和稳定性。

综上所述，PCB板的检验标准是确保PCB板质量和可靠性的重要保障，需要综合考虑外观、尺寸、电性能和可靠性等多个方面。

pcb板检验标准PCB板检验标准。

PCB板（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的部件，它承载着电子元器件并提供电气连接。

因此，PCB板的质量直接关系到整个电子产品的性能和可靠性。

为了确保PCB板的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、严格的检验。

首先，对于PCB板的外观检验，应该注意以下几个方面，PCB板表面应平整光滑，无划痕、凹凸、氧化等缺陷；焊盘应完整，无氧化、锈蚀、虚焊等现象；PCB板的边缘应整齐，无毛刺、碎裂等情况。

此外，还应检查PCB板的印刷文字、标识等是否清晰、准确。

其次，对于PCB板的尺寸检验，应该根据设计图纸和规范要求，使用合适的测量工具对PCB板的尺寸进行检验。

主要包括PCB板的整体尺寸、孔径尺寸、线宽线距等。

在检验过程中，应注意测量工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。

再次，对于PCB板的电性能检验，应该使用专业的测试设备对PCB板的电气性能进行检验。

主要包括PCB板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗、导通电阻等参数。

在检验过程中，应注意测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果的准确性。

最后，对于PCB板的可靠性检验，应该进行一系列的可靠性测试，以验证PCB板在实际使用条件下的性能。

主要包括热冲击测试、湿热循环测试、盐雾测试、振动测试等。

这些测试可以模拟PCB板在不同环境条件下的工作状态，从而评估其可靠性和耐久性。

总之，PCB板的检验标准涉及外观、尺寸、电性能和可靠性等多个方面，只有全面、严格地进行检验，才能确保PCB板的质量。

因此，在实际生产中，应严格按照相关标准和规范要求，对PCB板进行全面的检验，以提高产品质量和可靠性，满足客户的需求和要求。

PCB插件、焊接检验标准PCB插件、焊接检验标准一、目的规范本公司生产的半成品检验，确保产品质量要求，防止不良品流出。

二、范围适用于本公司内所有半成品板的外观检验和特性检验。

三、检验要求3.1 安装元器件准位要求3.1.1 元器件引线成形元器件引线成形要求同类元件保持高度一致，成形元器件两端余量一致。

元器件引脚同焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜。

元器件引线不允许出现超过引线截面积10%的缺口或变形。

外露基体金属不超过引线可焊表面面积的5%。

（GBT19247.1-2003；6.4）引线从元器件本体或弯曲半径前的容焊点的伸出长度，至少应为引线直径或厚度，不能小于0.8mm。

（GBT19247.3-2003；4.2.3）如图1：最大引线直径/mm 最小弯曲半径R＜0.8 直径/厚度0.8~1.2 1.5倍直径/厚度＞1.2 2倍直径/厚度图1 引线弯曲引线成形要求应使元器件衬底表面与印制板表面的不平行度（即元器件斜面）最大间距≤2.0mm。

（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.1）如图2 3.1.2 元器件引线的弯曲元器件弯曲要求不允许延伸到密封部分内。

引线弯曲半径（R）必须大于引线标称厚度。

上、下弯曲的引线部分和安装的连接盘之间的夹角最小45°，最大为90°。

（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.2）如图2：图2双引线元器件独立垂直安装时，较大的侧面应垂直于印制板表面，最多倾斜15°。

（GBT19247.3-2003；A.4.2）3.1.3 晶体管、二极管等极性元器件的安装元器件要求按极性正确安装保持元器件极性标识同电路板上极性标识一致。

元器件比较密集的地方要求各引脚分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。

对于一些大功率晶体管，要求固定散热片。

3.1.4 集成电路的安装集成电路方向正确安装，插到低，保持两边余量一致。