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电子公司制造现场检查表(超全面)

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电子厂生产车间5S检查表

电子厂生产车间5S检查表
电子厂生产车间5S检查表
年
检查 区域 检查项目 检查内容 是否有划线残缺、不直、不清晰现象 有无纸屑、杂物、通道畅通，无杂物堆放 有无明显标识、有无混放 是否一目了然、井井有条 无零散物品、无杂物、脏污 无杂物、无药迹 准确、清楚、有无及时更新 有无明确标识或处理 无乱张贴现象、无人为污染 有无定点、整齐摆放 有无戴劳保作业、有无串岗、离岗、聊天 着装是否整齐、有无着厂服、戴厂牌 日常保养是否到位、点检记录有无填写 有无管理责任人、有无保养 是否定点放置、是否及时清理 是否将食物、水杯等带进车间 是否有定点摆放、有无脏乱、有无清洁 配 分 5 5 5 5 3 5 5 3 5 3 5 5 5 5 6 5 5
地面是否清洁，有无配分纸屑
10
100
注：各项分数之和为本次检查的得分，80分以上为合格，不行之处自行改善；60-80需向小组做书面检查报告；61分一下为不合格，除向小组做书面检查报告外，并全厂通 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
通道 划线 （10 分） 通道清扫 不良品 物料堆放 地面 龙头管道 看板内容 废弃物 作业 墙面 现场 劳保用品 （70 分） 作业员 着装 设备 消防器材 清洁工具、 垃圾 个人卫生 作业工具 （公 共卫 生区 地面 10 分）

电子厂安全隐患排查表

电子厂安全隐患排查表

电子厂安全隐患排查表
背景
电子厂是一个重要的生产环节，但也存在一定的安全隐患。

为了保障员工的生命财产安全和生产的正常进行，有必要制定一份电子厂安全隐患排查表，对电子厂的安全隐患进行梳理和排查。

检查内容
1. 生产区域
- 是否存在杂物堆积或摆放不当的现象？
- 生产设备是否经过合理布置，通道是否畅通？
- 是否存在设备维护保养不及时的现象？
2. 办公区域
- 是否存在安全隐患物品乱堆放的现象？
- 电脑、复印机等电器设备是否摆放合理，并接入了合格的插座？
- 是否存在消防设施遮挡或破损的现象？
3. 宿舍区域
- 是否存在电器私拉乱接的现象？
- 床铺是否整齐，杂物是否摆放得当？
- 是否存在火源 unsafe现象？
4. 公共区域
- 是否存在地面湿滑的现象？
- 通道是否畅通，消防设施是否完好？
- 是否存在吸烟、乱扔垃圾等违规行为？
结论
通过对电子厂的安全隐患排查，我们发现了一些问题。

要想避免事故的发生，在平时工作中我们一定要注意安全，确保设备的正常运行以及员工的人身安全。

同时，我们还需要建立相关的管理制度和安全操作规程，从细节做起，形成良好的安全文化。

电子制造行业安全检查表1

电子制造行业安全检查表1

电子制造行业安全检查表类别检查内容存在问题备注库房物料堆放是否稳固无倒塌危险货架上物料堆放是否超重货架是否损坏货架是否有防撞的防护栏货架上的卡板是否有损坏高层货架上的货物是否有打包机械设备安全机器设备是否有保养记录机器防护罩是否完好有效紧急停止按钮、开关按钮是否有效机械连锁保护装置是否有效机器是否有中文版的安全标识机器在维修、保养时是否挂有警示配用电安全所有用电接线是否安全可靠（无龟裂、无裸露）所有电线是否整齐有序无人员绊倒危险电源插座、开关是否安全可靠是否有过载保护措施配电箱是否有安全标识消防安全是否所有器材、设施如灭火器、消防栓、安全门状态完好无异常是否所有器材、设施如灭火器、消防栓、安全门、安全通道未被阻挡及堵塞灭火器是否在有效期内灭火器、消防栓等是否已配置好消防器材指示标志通风、照明通风设施是否完好有效工作照明是否符合要求劳动防护用品所有用的劳动防护用品是否维护保养完好有效员工是否有穿合适的劳保用品是否张贴劳动防护用品提示标识手动工具便携式手动工具是否安全可靠便携式手动工具使用方式是否安全正确工具是否适用于所做的工作不安全行为及违章机器操作员是否有得到相关人员的许可或经过一定的培训工人是否有擅自改动、拆除或其他使安全防护罩无效的行为员工的工作方式（操作方法）是否正确？有无违反操作规程？是否有员工嬉戏打闹（包括任何人是别人分心或自己开小差的行为）员工有无依靠机械设备行为员工有无使用无柄刀片工作员工有无玩弄刀具（镊子、剪刀）行为产线员工是否有打闹行为员工运输物料时候，实现是否被遮挡工具放置是否安全化学品的使用所使用化学品是否有登记禁忌化学品是否隔离存储是否有化学品的使用和存储记录是否有在使用国家严禁化学品清单中的化学品化学品存储和保管化学品柜或其他化学品存储地点是否有得到EHS登记并得到认可沾染化学品的危险废弃物有无放置在危险废弃物垃圾桶内现场是否有化学品泄漏化学品存储是否有防漏设施和泄漏控制的工具易燃易爆化学品是否所有易燃化学品都存储于安全的容器内或放置在专用的化学品仓库易燃化学品存储地点是否有足够的防爆设施及通风化学品储罐、化学品柜是否完好自身无隐患盛装化学品的容器，必须贴上正确标签，禁止擅自用日常水瓶盛装化学品，甚至不贴正确标签员工有无用酒精等易燃化学品擦拭设备、工作台、地面等高空作业是否有高空安全作业证使用的工具是否符合要求（1）梯子是否有凹陷或裂缝，登高梯子是否有螺丝、插销松动或缺失，梯子的台阶是否有松动或损坏（2）梯子在使用时是否有靠在管子或机器上（3）脚手架是否有裂纹的等缺陷作业人员必须佩带安全带和安全帽作业过程中，严禁上下抛掷物品职业健康管理暴露于有害物质工位的作业员是否进行了相应的体检接触有害物物资的工位是否被识别为重大危险源或重大风险，现场是否定义了那些工位的特殊要求特种作业的作业员是否满足有相关的作业许可员工是否知道现场有害因素，有什么必要的保护措施，是否知道MSDS,以及如何应急响应特种作业特种设备是否定期由有资质的人检查是否有检验证设备上是否有检验日期、有效期、安全工作参数、认证日期是否有特种设备清单，清单是否定期更新所有特种设备是否停放在指定、合适的地点特种设备负责人是否每月对特种设备有做检查操作特种设备人员是否有特种设备操作证废物均要分类投放到指定的垃圾桶内，手工焊岗位抽风没有海绵过滤，卸货台是否有安全标识危险废物要转移到货仓，由货仓集中交给有资质的供应商处理，工作场所是否有烟头气瓶必须竖立安放，并以链条扣稳瓶身，以防倾倒；易燃气体必须与氧化气体分开放置储存。

PCBA电子公司SMT检查表

PCBA电子公司SMT检查表
Power PCBA - QPA Sheet
Maker
DXC
Auditor :
No
Process
评价项目
管理基准(Spec)
评价根据
分数
打分基准
1
Common 检测设备有无验/校正管理?
设备管理台帐 1.管理台帐 2.验/校正管理履历
验/校正管理台帐[实际管理与否]
2 2分 : 管理基准 1~2项 全部 遵守 1分 : 管理基准 1项 遵守, 2项 未遵守 0分 : 管理基准 1~2项 全部 未遵守
2.测量周期: 1回/6个月
Conveyor Belt 破损 / 清洁状态等
现场确认[使用表面阻值测量器测量] Check sheet
现场确认 Check sheet
2 2分 : 测量 C/V 全部 管理基准 以内 0分 : 测量 C/V 管理基准 超过 (绝缘状态)
1 1分 : 良好 0分 : 不良
1 1分 : 管理基准 遵守 0分 : 管理基准 未遵守
자재管理 是否进行先入先出管理管理? 자재管理
有无区分月别的Label并粘贴管理 1.有区分月别的Label 2.现物票
先入先出与否 1.资材的摆放是否能够做到先入先出 2.入/出库现况板确认
现场确认
2
现物票
现场确认
2
入/出库现况板确认第 1 页，共 7 页
1 1分 : 管理基准 遵守 0分 : 管理基准 未遵守
자재管理 是否对余量进行管理? (ex, PCB, 余量半导体…)
PCB 入库时为真空包装
实物确认
2 2分 : PCB 真空包装入库, 现物票粘贴 1分 : PCB 真空包装入库, 现物票无 0分 : PCB非 真空包装 入库

制造巡检表

制造巡检表
玲珑电子科技(苏州)有限公司
成品组装IPQC检验纪录表
1.本表抽样标准依据：
参照AQL执行
制造单号 制造批量
客户
产品编号
合格划"V" 不合格"X" 不适用划"/" 机种名称
081
检验项目
一.组装部分 AQL: 2/3
1.刮伤：汽缸,底座盖,等所有产品外观件不可有相关超出限度样品之刮伤。
2.组装：各相关零件组装是否到位。
3.印刷：表面没有刮伤、脱漆等瑕疵且位置要准确。
4.塑胶零件：表面光泽，咬花与颜色必须一致，合模线及缩水程度是否适当。
5.握把及连杆接合是否紧密，不会脱落。
6.握把塞松紧是否适当？
7.上盖须锁紧于铝管且开口部分不能有毛边。
8.软管硬度、强度是否适当(一天适时检验二次)？
9.软管夹须将软管接头夹紧并套上软管套。
1.麦头及装箱方式是否正确
2.打气筒装箱是否紧闭，不可晃动
3.箱子是否会耐重，不掉落
4.所有附加零配件是否齐全 四.其它: <<开制程异常处理单>>
1.作业时有无按照要求悬挂相应之作业指导书?
2.员工有无按照作业指导书作业?
3.现场5S有无进行有效之素养?
4.有无执行组装品和来料做自主检查?
印刷商标 检验日期 检验周期 检验数量
NO:
1H/一次 10pcs/1H
时间
备注
说明: 超过AQL范围,立刻开立<<品质异常处理单>>
核准:
审核:
检验员试： AQL: 0/1
1.打气过程中每冲程必须饱满,无漏气现象？
2.压力表指针须持续移动.

电子制造行业安全检查表1

电子制造行业安全检查表1

电子制造行业安全检查表1电子制造行业安全检查表类别检查内容存在问题备注库房物料堆放是否稳固无倒塌危险货架上物料堆放是否超重货架是否损坏货架是否有防撞的防护栏货架上的卡板是否有损坏高层货架上的货物是否有打包机械设备安全机器设备是否有保养记录机器防护罩是否完好有效紧急停止按钮、开关按钮是否有效机械连锁保护装置是否有效机器是否有中文版的安全标识机器在维修、保养时是否挂有警示配用电安全所有用电接线是否安全可靠（无龟裂、无裸露）所有电线是否整齐有序无人员绊倒危险电源插座、开关是否安全可靠是否有过载保护措施配电箱是否有安全标识消防安全是否所有器材、设施如灭火器、消防栓、安全门状态完好无异常是否所有器材、设施如灭火器、消防栓、安全门、安全通道未被阻挡及堵塞灭火器是否在有效期内灭火器、消防栓等是否已配置好消防器材指示标志通风、照明通风设施是否完好有效工作照明是否符合要求劳动防护用品所有用的劳动防护用品是否维护保养完好有效员工是否有穿合适的劳保用品是否张贴劳动防护用品提示标识手动工具便携式手动工具是否安全可靠便携式手动工具使用方式是否安全正确工具是否适用于所做的工作不安全行为及违章机器操作员是否有得到相关人员的许可或经过一定的培训工人是否有擅自改动、拆除或其他使安全防护罩无效的行为员工的工作方式（操作方法）是否正确？有无违反操作规程？是否有员工嬉戏打闹（包括任何人是别人分心或自己开小差的行为）员工有无依靠机械设备行为员工有无使用无柄刀片工作员工有无玩弄刀具（镊子、剪刀）行为产线员工是否有打闹行为员工运输物料时候，实现是否被遮挡工具放置是否安全化学品的使用所使用化学品是否有登记禁忌化学品是否隔离存储是否有化学品的使用和存储记录是否有在使用国家严禁化学品清单中的化学品化学品存储和保管化学品柜或其他化学品存储地点是否有得到EHS登记并得到认可沾染化学品的危险废弃物有无放置在危险废弃物垃圾桶内现场是否有化学品泄漏化学品存储是否有防漏设施和泄漏控制的工具易燃易爆化学品是否所有易燃化学品都存储于安全的容器内或放置在专用的化学品仓库易燃化学品存储地点是否有足够的防爆设施及通风化学品储罐、化学品柜是否完好自身无隐患盛装化学品的容器，必须贴上正确标签，禁止擅自用日常水瓶盛装化学品，甚至不贴正确标签员工有无用酒精等易燃化学品擦拭设备、工作台、地面等高空作业是否有高空安全作业证使用的工具是否符合要求（1）梯子是否有凹陷或裂缝，登高梯子是否有螺丝、插销松动或缺失，梯子的台阶是否有松动或损坏（2）梯子在使用时是否有靠在管子或机器上（3）脚手架是否有裂纹的等缺陷作业人员必须佩带安全带和安全帽作业过程中，严禁上下抛掷物品职业健康管理暴露于有害物质工位的作业员是否进行了相应的体检接触有害物物资的工位是否被识别为重大危险源或重大风险，现场是否定义了那些工位的特殊要求特种作业的作业员是否满足有相关的作业许可员工是否知道现场有害因素，有什么必要的保护措施，是否知道MSDS,以及如何应急响应特种作业特种设备是否定期由有资质的人检查是否有检验证设备上是否有检验日期、有效期、安全工作参数、认证日期是否有特种设备清单，清单是否定期更新所有特种设备是否停放在指定、合适的地点特种设备负责人是否每月对特种设备有做检查操作特种设备人员是否有特种设备操作证废物均要分类投放到指定的垃圾桶内，手工焊岗位抽风没有海绵过滤，卸货台是否有安全标识危险废物要转移到货仓，由货仓集中交给有资质的供应商处理，工作场所是否有烟头气瓶必须竖立安放，并以链条扣稳瓶身，以防倾倒；易燃气体必须与氧化气体分开放置储存。

电子厂生产现场5S检查表

电子厂生产现场5S检查表
注 1、 不合 2、 格项 3、
旭天电子科技有限公司现场5S检查表
检查日期:
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分淸楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线（斑马线） 1、现场标识规范，区域划分淸楚 2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、各位罝的垃圾箱定期安排人员淸洁（流水线拉) 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌-致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件檫拭干净并按时点检与保荞 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保荞责任人、使用状态 5、机台上无杂物、无锈蚀等 6、刀片使用有无挂带安全红绳 7、所有烙铁温度、静电手环有无定期点检 1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有瞥告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域-致 2、标识淸楚完整、无破损
被检查部门 ：
判 定 次 数 序 改善项目 号
检查标准
1、穿着规定厂服，保持仪容淸爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、作业员工作证挂置方式是否正确（挂于正前方〉 4、生产时有戴手套、静电手环或防护安全工具操作 5、锡炉工、刷胶操作员工作时是否佩戴工作防护口罩 6、作业者对产品操作足否妥当 (推机器、扔产品〉 1、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识 2、螺丝（物料〉有无掉地上、流水线上有杂物箱 3、作业时产生的周转回收箱有无整理折叠好 4、作业中有无防止外观刮伤的措施 5、产线生产管理看板每小时有无及时填写 6、荼杯放置整齐 7、雨具、包等有放置在规定的位置 8、易燃、有毒物品放置在特定场所，未超出摆放极限 9、淸洁工具放于规定位置 10、车间环境无死角，生产设备及窗台保持淸洁 11、生产车间有“55”责任区域划分 12、垃圾摆放整齐、定期淸理 13、工装、小车放于规定位置 14、有协助陪同55检査员工作〈便于及时更正问题点）

(生产制度表格)生产现场检查表

(生产制度表格)生产现场检查表

三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
照明不足 照明适度，通风好，感觉清爽 干干净净，整整齐齐，感觉舒服
三级（合格）2 四级（良好）3 五级（优秀）4
有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人都容易了解，退还也简单
整顿检查表
项次 检查项目 等级
得分 查检状况
一级（差） 0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）1
设备、机器、
1
三级（合格）2
仪器
四级（良好）3
不能使用的集中在一起 能使用，但杂乱 能使用，有保养，但不整齐
2.5
一处
除清洁用具外不得放置任何 是否堆放有其他物品或是
2.5
物品
ห้องสมุดไป่ตู้
否标识
台下、地
3
地面保持干净，无垃圾、无
面
是否有垃圾及纸屑等
2.5
污迹及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
2.5
办公椅、办公桌应保持干净、
是否有污迹、黑垢
2.5
无污迹、灰尘
人离开办公桌后，办公椅应
是否没推至桌下或未呈水
4 办公椅 推至桌下，且应紧挨办公桌
（生产制度表格）生产现 场检查表
生产现场检查表
序 检查项目 检查内容
号
评分
地面通道没有标识，每处
－1
1 地面标识 地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 －1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及 －2

安全隐患日常检查表 某电子厂

安全隐患日常检查表 某电子厂
XXXXX电子电器厂安全 生产现场环境安全
生产设备设施使用安全
作业现场操作岗位
内容 作业人员经安全教育培训合格上岗作业 特种作业人员符合规定操作资格证书或复训核证
按规定配备劳动防护用品 劳保用品正确配戴和使用
安全道路畅通 安全标志标识警示标志齐全 作业处或周围消防设施和器材配备符合规定 物料堆场、生产区合理划区和定置 危险化学品按其危险特性分类、分区、分库贮存
控制系统灵敏有效 急停开关灵敏有效 防尘、防毒设施完好 转动和移动部件不裸露，安装安全防护罩、盖、栏 用电符合安全要求 生产设备设施定期维护保养和检修 特种设备（安全附件）定期检测检验 有毒有害作业防范措施 遵守岗位安全操作规程 危险作业相关管理部门审查批准
注：此表如有人员操作违章，应有相应的奖惩记录，日期要相符合。
年月 在□内照排查实际选择打“√”
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
日 备注

电子厂各部门现场及办公室8S检查表

电子厂各部门现场及办公室8S检查表
4
16
各种電源線是否都已固定好？是否有交錯纏繞的現象？
4
17
具有隱患或危險區域是否有警告或提醒標識 ？
4
18
使用中的化學品是否張貼"化學名稱"?車間/化學品倉/除油房，化學品是否張貼MSDS表？
是否備有緊急處理的措施？（如消防栓、滅火器、消防沙等）
4
19
生產區域之安全通道是否暢通？ 是否都有安全出口的指示牌？部門內的消防器材是否有效？
本部門確認人：
備注：1,每項4分*25項=100分；2,出現安全和消防事故采用不給基數分，只倒扣分的方式；3,判定合格的打“V",不合格的打“X ";4,輕/重傷鑑定以人 事部考勤為依據 噹因工傷員工需休息7天以上治療的為重傷;1---7天以內休息治療的為輕傷；無需休息治療的不計為安全事故•
東莞市
SUNNY ENTERPRISE CO.LTD
使用中的化學品是否張貼"化學名稱"?車間/化學品倉/除油房，化學品是否張貼MSDS表？
是否備有緊急處理的措施？（如消防栓、滅火器、消防沙等）
4
4
19
生產區域之安全通道是否暢通？ 是否都有安全出口的指示牌？部門內的消防器材是否有效？
4
20
消防器材下面是否擺放其它東西？
是否按要求穿著工衣且佩戴廠牌？是否頭發過長遮住視線？車間員工是否戴保護耳塞？
事部考勤為依據 噹因工傷員工需休息7天以上治療的為重傷;1---7天以內休息治療的為輕傷；無需休息治療的不計為安全事故•
東莞市
SUNNY ENTERPRISE CO.LTD
8S
現場
專用
部門：包裝部檢查日期：
分數：
評分者

ISO质量体系-电子厂-5S检查表

ISO质量体系-电子厂-5S检查表
5S检查表
检查
项目
检查细则
考
核
分
实
得
分
备注
整理
1.现场有否不再使用的物品
10
8
2.目前或短期生产不用的物品，有否收拾定位
10
7
整顿
1.作业场所有否予以划分，并进行标识。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
4
4
2.通道是否保持畅通，有否摆放物品。
3
3
3.模具、量具、工装夹具等是否摆放整齐。
3
3
4.原材料、半成品、成品是否堆放整齐。
3
3
5.纸箱等容器是否定位放置整齐。
3
3
6.润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标识。
4
3
清扫
1.废料、余料、呆料有否随时清理。
5
5
2.金属屑、纸屑等垃圾有否及时清扫。
5
5
3.机器设备，工作台有否清理擦洗。
5
5
4.作业区地上的油污有否清除。
5
5
清洁
1.工作环境是否随时保持清洁。
6
6
2.地面、墙壁、门窗是否保持清洁。
6
63.机器设备、工具、量源自是否保持清洁。87
素养
1.遵守作息时间，有否迟到、早退、无故旷工、离岗。
3
3
2.有否谈天说笑、离开工作岗位、看小说，打瞌睡、吃零食、抽烟等现象。
3
3
3.是否穿工作服上班，有无佩戴上岗证。

电子厂生产车间5S检查表1

电子厂生产车间5S检查表1

配分
得 分
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
28
4
2
2
2
2
缺点事项
（二） 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识
2
整顿 PCBA成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
2
厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内
2
现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识
5
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
2
生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识
2
小计
22
工作区域是否整洁，是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否很脏可触摸到灰尘
2
修理台面是否整洁
2
炉后检查台面是否有灰尘
2
炉后检查台上灯管是否有灰尘
2
（三） 放大镜是否有脏污或灰尘
2
清扫
物料房是否有超过半年以上的物料
2
小计
25
工作区域是否整洁，工作台是否有尘垢
2
生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘
2
地面是否有纸屑垃圾
2
波峰炉里面是否藏有杂物
3
剪脚机内元件脚是否及时清理
3
（三） 元件成型机内是否清理干净
2
清扫 放大镜是否有脏污或灰尘
2
波峰炉内锡渣是否按规定清理
3
检修板工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣
2
素养 下班时员工是否有序地离开

电子企业安全生产现场检查记录表

电子企业安全生产现场检查记录表

检查范围和重点
电子企业安全生产现场检查范 围
电子企业安全生产现场检查重 点
电子企业安全生产现场检查注 意事项
电子企业安全生产现场检查总 结与建议
03
检查内容和方法
生产设备安全状况
设备维护保养：检查设备是 否定期维护保养，有无漏保、 延保现象
设备运行情况：检查设备是 否正常运行，有无异常声音 或振动
附件内容应清晰、准确、完整地反映检查现场实际情况
附件内容应按照规定的格式和要求进行整理和归档 附件内容应与检查记录表内容相互印证，确保数据的真实性和可靠 性
备注事项说明
现场检查记录表的使用说明 现场检查记录表的填写要求 现场检查记录表的保存方式 现场检查记录表的提交时间
感谢观看
汇报人：
报告内容：详细记录检查过程、发现的问题、整改建议等，为后续工作提供参考。
结论依据：根据相关法规、标准、规范等，对电子企业的安全生产状况进行综合分析，得 出相应的结论。
整改要求：针对检查中发现的问题，提出相应的整改要求，明确整改期限和责任人。
检查报告内容和格式要求
检查报告内容：包括检查目的、范围、时间、人员等信息
格式要求：采用统一格式，包括标题、目录、正文、附录等部分
文字表述：简明扼要，条理清晰，重点突出
数据统计：对检查结果进行统计和分析，提供数据支持
结论建议：根据检查结果提出相应的建议和措施，促进企业安全生产 工作的改进和提高。
06
附件和备注
附件内容要求
现场检查记录表附件应包括检查现场照片、视频等相关资料
安全管理制度执行情况
员工安全培训情况 设备维护和保养情况 安全操作规程执行情况 应急预案演练和执行情况
04
检查结果和处理意见

电子制造行业专项生产计划检查表集合

电子制造行业专项生产计划检查表集合

电子制造行业专项生产计划检查表集合1. 检查表名称：计划制定与实施情况检查表检查内容：- 制定生产计划的具体步骤和时间安排是否合理- 生产计划是否充分考虑市场需求和生产能力- 生产计划是否与产品开发、采购、仓储等环节协调一致- 生产计划是否得到相关部门的批准和落实检查要点：1. 确认生产计划的编制人员和审批人员2. 检查生产计划的编制过程和参考依据3. 检查生产计划与其他相关计划的衔接情况4. 对比实际生产情况，验证计划的准确性和可行性5. 检查生产计划执行情况，并记录问题和改进意见2. 检查表名称：设备调整和维护计划检查表检查内容：- 设备调整的合理性和准确性- 设备维护的计划与实际执行情况- 设备维护是否按照制定的频次和要求进行- 设备故障和损坏的处理措施和记录是否完善检查要点：1. 检查设备调整计划，确认操作人员和调整原因2. 检查设备维护计划和保养记录3. 检查设备故障和损坏的处理记录和修复情况4. 对比实际设备状况，验证计划的有效性和可持续性5. 检查设备维护台账和保养指导文件是否完善3. 检查表名称：原材料储备计划检查表检查内容：- 原材料储备计划是否与生产计划相匹配- 原材料采购的合理性和准确性- 原材料储备的库存量与使用量的协况- 原材料储备的持续补充和更新措施检查要点：1. 检查原材料储备计划，确认采购人员和计划编制依据2. 检查原材料采购记录和供应商合作情况3. 检查原材料库存量和使用量的统计和协况4. 对比实际原材料消耗，验证储备计划的合理性和充足性5. 检查原材料储备的更新和补充机制是否有效4. 检查表名称：质量控制计划检查表检查内容：- 质量控制计划的制定和执行情况- 质量检测和测试的频次和方法是否符合要求- 质量问题的处理措施和改进措施是否完善- 质量控制记录的完整性和可追溯性检查要点：1. 检查质量控制计划的编制和审批情况2. 检查质量检测和测试的频次和方法的执行情况3. 检查质量问题处理记录和改进措施的执行情况4. 对比实际质量问题和不合格品情况，验证控制计划的有效性5. 检查质量控制记录的完整性和可追溯性5. 检查表名称：生产安全计划检查表检查内容：- 生产安全计划的制定和落实情况- 生产过程中安全事故隐患的排查和整改情况- 员工安全培训和意识提升的执行情况- 生产安全控制措施的有效性和可持续性检查要点：1. 检查生产安全计划的编制和批准情况2. 检查安全事故隐患排查和整改记录3. 检查员工安全培训和意识提升的计划和执行情况4. 对比实际生产安全状况，验证安全计划的有效性和可持续性5. 检查生产安全控制措施的执行和维护情况以上是电子制造行业专项生产计划检查表集合，便于对电子制造企业的生产计划进行评估和改进。

(精编)外企电子工厂现场检查表(包含超全内容)

(精编)外企电子工厂现场检查表(包含超全内容)

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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
6.4 LOT标签须与工单上的批号要求一致。 6.5 线路板的型号须与WI的要求一致。
Audit Requirement /稽查要求
7 丝印及锡膏的控制
箱中，有害物要安全回收并注明标识。
4 PCB 板,元件烘烤
4.1 必须对烘板/元件的温度及时间予以规定。 4.2 烘板/元件的温度及时间必须符合规定的规格。 4.3 根据烘板/元件的实际状态如实的填写记录。 4.4 线路板的烘烤厚度必须小于指示中要求厚度。 4.5 烘箱里不同型号的线路板或元件必须隔离避免混乱。
Audit Requirement /稽查要求
8 自动贴片
8.1 元件的料号及名称均如程序清单中所规定的。 8.2 对元件的描述充分以防用错。 8.3 在上料前,须用万用表对电阻,电容等元件的电性能进行测量并记录。 8.4 上料指示的编号必须同WI上要求的一致。 8.5 送料器所安装的位置必须与上料WI上要求的相一致。 8.6 IC盘上料时的极性须明确的在WI中注明。 8.7 上料确认时,必须由另外一个操作者进行再次检查确认。 8.8 须对首件进行检查并确认 OK,记录。 8.9 换料重新开机前,必须由另一个操作员再次进行检查确认。 8.10 须用模板对支撑线路板顶针的位置进行检查并记录。 8.11 回流焊前,须按WI的要求对板的贴片情况进行检查。 8.12 须对贴片机进行保养,并确保台面无掉落的元件。 8.13 对于温湿敏元件,在开包装后必需贴有跟踪标签同时填写开包时间。 8.14 温湿敏元件的暴露时间必需与温湿敏元件表中规定的相符。

电子信息制造企业安全生产检查表

电子信息制造企业安全生产检查表

电子信息制造企业安全生产检查表电子信息制造企业安全生产检查表项目检查内容检查方法检查依据一、贯彻落实政府安全生产工作部署1.政府及行业主管部门安全生产工作文件贯彻落实情况。

查看文件资料2.政府及行业主管部门安全生产会议精神贯彻落实情况。

查看文件资料3.按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材料。

查看文件资料4.重点时段安全生产检查情况。

查看检查记录二、健全企业安全生产责任体系1.落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。

查看文件资料《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。

查看文件资料《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。

查看文件资料《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。

查看文件资料《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》5.落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。

查看报告《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》三、安全生产责任制1.建立、健全本单位安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容查看安全生产责任制度《安全生产法》第十八条第一项、第十九条3.逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况列入考核内容。

查看安全生产责任书四、基础管理1.安全生产与本单位经济活动必须同时计划、部署、检查、考核、总结。

查看安全生产工作文件2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分析形势，研究解决安全生产工作问题，依法组织开展检查。

查看会议、检查记录《安全生产法》第十八条3.建立健全安全生产工作例会制度；安全教育培训制度；安全生产检查制度；设备、设施及人员安全管理制度；危险作业管理（审批）制度；特种作业管理制度；劳动防护用品管理制度；危险化学品（剧毒、易制毒、制暴）安全管理制度安全；承发包安全管理制度；应急管理制度；事故报告制度；安全奖惩制度。

电池生产企业安全检查表

电池生产企业安全检查表

电池相关行业企业安全检查表被检单位名称：检查时间：企业法定代表人：联系电话：安全管理人员：联系电话：项目序号排查内容存在隐患（√）隐患整改情况安全管理1特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种操作资格证书（）2是否建立重要设备设施（包括老化房、分容柜）定期维护保养制度，以及故障处理管理制度（）3 重要操作岗位是否制定安全操作规程并张贴于明显处（）4是否编制电池生产安全事故应急预案，并配备专、兼职应急救援人员和必要的应急救援器材设备（）重点工序配料工序5搅拌作业是否使用能产生火花的工具（如铁制工具），搅拌机是否有可靠的防静电接地保护，作业现场是否采取消防措施（）6 除尘管道是否安装管道静电接地保护（）涂布、烘烤工序7 是否设置安全抽排风系统和超温报警器（）8 含有可燃气体（粉末）时，是否设置安全泄压装置和可燃气体浓度报警仪（）9 电气设施是否符合防火防爆要求（）10 是否独立设置并远离人员密集场所（）11 涂层烘干室周围是否存放易燃易爆物品（）12 被烘干的物料进入涂层烘干室前是否已晾干（）注液工序13可能形成爆炸混合物场所内的电气设施是否符合防火防爆要求（）14是否有注液计量装置（）15是否采用有惰性气体保护的密闭注液设备（）16是否在注液设备中设置可燃气体浓度报警仪（）17是否安装电解液泄漏回收装置（）化成与分容工序18化成柜与分容柜的设计是否可以防止因事故电池发生爆炸影响到其它电池而产生的连锁反应（）19是否安装烟感报警器（）20是否安装自动惰性气体灭火装置（）21是否安装抽排风系统，将化成与分容时电池泄漏的可燃气体及时排出（）22是否设置事故电池处理柜（）电池库存23 仓库温度是否保持在摄氏20±5℃度范围内，最高不得超过30℃，是否设置良好的抽排风系统。

仓库是否有湿度控制，能否避免长时间处于极端湿度（相对湿度高于95%或低于40%下）（）半成品电池贮存24①是否大量存放未安装保护板的半成品电池②仓库温度是否保持在摄氏20±5℃度范围内，最高不得超过30℃，要有良好的抽排风系统。

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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求
15.7 进行SPC控制并及时填充数据,对超出控制要求的采取改善行动。
16 锡面修补
16.1 WI/须规定电烙铁的温度。 16.2 所有电烙铁/小锡炉,生产前必须对其温度进行测量,记录。 16.3 执锡所用的材料如焊丝,助焊剂,清洁剂需与WI中规定的相符。 16.4 返工过程中,所有返工件必须明确标识并按标识的区域摆放。 16.5 电烙铁温度抽测结果 16.6 松香膏的容器外必需贴有标明有效使用时间的标签。
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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求
6.4 6.5 LOT标签须与工单上的批号要求一致。 线路板的型号须与WI的要求一致。
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15 单板测试
15.1 显示屏上可看见与WI要求相一致的测试程序名 称。 15.2 FCT测试夹具必须标有名称或型号,且与WI上要求的相一致。 15.3 须对PCBA插入夹具的方向进行标识且与WI所要求的相一致。 15.4 需按WI进行金板的鉴定测试并记录。 15.5 对待测试,通过测试以及未通过测试的板需分区摆放并清晰标识。 15.6 对于未通过测试的板,须标附有FCT失效的代码标签以便进行返工修理。
Audit Requirement /稽查要求
9.4 炉后检查流程,对此流程进行SPC 控制并及时填充数据,对超出控制要求的采取改善 行动。
10 切元件脚
10.1 元件脚的长度要求及公差必须在WI中予以规定。 10.2 必须按规定的频率及抽样数对元件脚的长度进行检测。 10.3 针对元件脚的长度超出控制限的点必须采取改善措施。 10.4 如抽检发现元件 脚的长度超出规格要求必须对这一批的元件脚进行100%的检测, 并 记录结果。
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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求
12.6 对此流程进行SPC控制并及时填充数据，对超出控制要求的采取改善行动。
13 分板
13.1 分板冲模/锣刀或刀片的使用寿命必须在相关指示中予以规定。 13.2 锣刀或刀片必须在达到使用寿命时予以更换, 并有更换记录。 13.3 需对分板冲模按时进行保养。 13.4 分板的关键参数必须与符合WI的规定。 13.5 分板机必须按要求的频率进行保养。
自动贴片
元件的料号及名称均如程序清单中所规定的。 对元件的描述充分以防用错。 在上料前,须用万用表对电阻,电容等元件的电性能进行测量并记录。 上料指示的编号必须同WI上要求的一致。 送料器所安装的位置必须与上料WI上要求的相一致。 IC盘上料时的极性须明确的在WI中注明。 上料确认时,必须由另外一个操作者进行再次检查确认。 须对首件进行检查并确认 OK,记录。
3.10 报废的锡膏，网板纸，无纺布，异丙醇瓶，锡渣，清洗布等存放于指定的报废存放 箱中，有害物要安全回收并注明标识。
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4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
PCB 板,元件烘烤
必须对烘板/元件的温度及时间予以规定。 烘板/元件的温度及时间必须符合规定的规格。 根据烘板/元件的实际状态如实的填写记录。 线路板的烘烤厚度必须小于指示中要求厚度。 烘箱里不同型号的线路板或元件必须隔离避免混乱。
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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求
19.4 需按WI进行金板的鉴定测试并记录。 19.5 对待测试,通过测试以及未通过测试的板需分区摆放并清晰标识。 19.6 对于未通过测试的板,须标附有FCT失效的代码标签以便进行返工修理。 19.7 进行SPC控制并及时填充数据,对超出控制要求的采取改善行动。
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11 手动插件
11.1 对元件的描述充分以防用错料。 11.2 WI须对每块板需要进行插件的位置,数量,极性进行规定。 11.3 采取下工序对上工序操作进行检查的方法以确认其符合要求。 11.4 在进入波峰焊之前,须按WI的要求对板进行检查确认无漏元件等缺陷。 11.5 如果用模板检查元件极性及位置,必须经过批核。 11.6 对此流程进行SPC控制并及时填充数据,对超出控制要求的采取改善行动。
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打印及贴标签
必须对每批打印好的系列号标签进行检查并记录。 所贴标签的位置及方向必须与WI上要求的一致。
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6.1 6.2 6.3
生产前准备及线路板装载
每班开始时必需按生产检查表的要求完成相关项目的检查 。 上板的方向须依据WI所要求的进行。 如WI要求，丝印前须根据WI的要求在线路板正确的位置上贴ID或Lot标签。
生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求 1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
员工培训及上岗证
稽查员工的培训及上岗资格认可记录以确保员工培训过并有资格胜任所进行的工作 员工需懂得所从事岗位的操作。 正在培训中的员工必须在已培训合格员工的指导及监督下进行 操作 员工的操作必须与WI上的要求相一致。 员工上岗资格的再培训须按相关程序的要求及时进行并记录
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9.1 9.2 9.3
回流焊与固化
操作员需在规定的时间间隔内对相关参数进行检查并记录,回流焊/固化炉内的温度 及传输速度必须与TQCI中所要求的相一致。 PE需按相关WI的要求对温度曲线进行检查, 并确保符合要求。
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对炉床的出入口进行清洁以确保无掉落的元件。
生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
20 包装
20.1 包装箱,卡纸以及静电袋的P/N须与WI中规定的相符。 20.2 PCBA板插入防静电袋的方向与WI的要求相符。 20.3 防静电袋折入,封口的方向与WI的要求相符。 20.4 PCBA放入箱内方向与WI的要求相符。 20.5 包装前,包装箱须贴有PCBA的P/N。 20.6 须有出货卡板包装的工作指示。 20.7 需按工作指示的要求对卡板进行包装。 20.8 每箱的标签在装完卡板时都必须可见。
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7.10 使用前必须按WI上所要求的时间对锡膏进行搅拌,且记录。 7.11 丝网印刷机的运行参数必须由相关人员依据相关文件进行检查并记录, 关键参数如 速度，压力，清洁方式等。 7.12 丝印网板的型号标识须与WI要求的相一致。 7.13 丝印网板的上板方向须在钢板上标出或在W上指出。 7.14 当操作锡膏/胶水时,操作者须戴防护手套。 7.15 丝印过程必须在封闭及受控的环境下进行。 7.16 须按规定频率对锡膏的厚度进行测量,并对其进行SPC控制,对于超出控制限的需采 取有效的改善行动。 7.17 锡膏厚度测量机的标准件必须在有效的校准期内并明显标识。 7.18 按文件的要求对丝印网板进行清洁,检查。
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换料重新开机前,必须由另一个操作员再次进行检查确认。
8.10 须用模板对支撑线路板顶针的位置进行检查并记录。 8.11 回流焊前,须按WI的要求对板的贴片情况进行检查。 8.12 须对贴片机进行保养,并确保台面无掉落的元件。 8.13 对于温湿敏元件,在开包装后必需贴有跟踪标签同时填写开包时间。 8.14 温湿敏元件的暴露时间必需与温湿敏元件表中规定的相符。
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生产部 General Manufacturing Process Audit Checklist
Audit Requirement /稽查要求
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 着装整洁(进车间前工作衣，鞋和帽必须穿戴整齐） 放置托盘芯片时应戴防静电腕带及用真空吸笔操作。取用敏感材料，注意静电防护 。 拿取，放置PCB时必须戴防静电手套；插件时必须戴手指套。 纸箱，不防静电的托盘不得进入车间。（非防静电区域除外） 易燃物品，有毒物品定位摆放，须有明显标识并尽可能隔离。 灭火器，消火栓，电源设备前不得堆放物品。
丝印及锡膏的控制
需对用于储存锡膏/胶水冰箱的温度进行检查,记录以确保储存温度符合WI的要求。 锡膏/胶水须按先进先出的原则发放。 锡膏/胶水的瓶上必须注明从冰箱内取出的时间。 解冻完成时间需在锡膏/胶水的瓶上注明。 锡膏/胶水的解冻时间必须与WI所要求的相符合。 须在锡膏/胶水的瓶上注明开封使用的时间。 如果锡膏/胶水未能在规定的期限内用完必须回仓冷藏.且最多的回仓次数不可超过 工作指示中的要求。 锡膏的回仓时间必须予以记录并符合指示的要求。 所用锡膏/胶水的型号须与WI上规定的一致。
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14 ICT 测试
14.1 可看见与WI要求相一致的测试程序名称。 14.2 ICT测试夹具必须标有名称或型号,且与WI上要求 的相一致。 14.3 须对PCBA插入夹具的方向进行标识且与WI所要求的相一致。 14.4 需按WI进行金板的鉴定测试并记录。 14.5 对待测试,通过测试以及未通过测试的板需分区摆放并清晰标识。 14.6 对于未通过测试的板，须标附有ICT失效的代码标签以便进行返工修理。