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电器插件修理安全技术操作规程1. 背景在日常生活中，电器插件的使用已成为现代家庭的必需品。
随着时间的推移，插件也会出现一些问题，如使用时间久了会出现接触不良等问题，需要进行修理。
在进行电器插件修理时，操作者应该掌握必要的安全技术操作规程，以避免误伤和电器故障等安全隐患。
本文主要介绍电器插件修理安全技术操作规程，以帮助使用者安全维护电器。
2. 警告信息任何操作者在进行电器插件修理过程中，请务必注意以下警告信息：•请确认电器已断电，并拔掉插头。
•请勿在潮湿或有水的环境下操作电器，以避免触电。
•请勿将电器插件暴露在阳光下，以避免热量过高导致短路与火灾等安全隐患。
•请不要自行拆卸电器插件，除非你是专业维修人员。
3. 电器插件维修步骤步骤1：安全检查请再次确认电器插件已断电，并拔掉插头，以免触电。
步骤2：拆开电器插件使用扳手或螺丝刀拆开电器插件，并注意其中的螺丝、螺母和其他零件的位置。
步骤3：检测电器插件内部使用测试仪器（如万用表）对电器插件内部进行检测，以确定其哪些部件需要更换。
步骤4：更换零件根据测试结果，更换电器插件内部需要更换的部件，确保零件以正确、安全的方式取下和安装。
步骤5：重新安装插件重新安装已更换的零件并将插件重新组装。
步骤6：测试再次使用测试仪器对电器插件的内部进行测试，并观察插头是否良好接触。
如果测试正常，则插头可以重新插入电源插座以检验其正常运行。
4. 结论在操作电器插件时，必须严格遵守安全规则。
在进行电器插件维修时，操作者应先确认电器插件已断电，拆卸插件时应注意零部件的位置关系，并使用万用表等测试仪器确定需要更换的部件。
更换零件后，请仔细检查以确保插件组装无误，并进行测试以确保正常运行。
我们强烈建议在不熟悉电器维修操作和不确定的情况下，不要自行进行电器维修，而是寻求专业人士的帮助，以免出现意外伤害和道路险境。
电器插件修理安全技术操作规程模版一、操作前的准备工作1. 检查电源是否已切断，并确认电压为零。
2. 使用绝缘手套和绝缘工具，确保安全操作。
3. 确保工作区域干燥，并清除工作区域内的杂物。
4. 使用合适的个人防护装备，如护目镜和防滑鞋。
二、拆卸电器插件1. 使用合适的工具拆下插件上的固定螺丝。
2. 慎重拆下插件外壳并检查内部结构。
3. 使用电压表或多用途测试仪器检测电器插件内部的电压是否已完全放电。
三、故障检测和修复1. 仔细检查插件的线路连接是否良好，并修复任何损坏的线路。
2. 检查插件内部元件是否存在短路或开路，并予以修复。
3. 检查插件的绝缘是否正常，如有破损应进行更换。
4. 清洁和润滑插件内部的移动部件，确保其正常运转。
四、重新组装电器插件1. 将修复好的元件重新安装到插件上，并固定好螺丝。
2. 仔细检查插件各部件是否安装正确，确保无误后进行下一步操作。
3. 重新安装插件外壳，并确保外壳与插件牢固连接。
五、测试和调试1. 将插件连接到电源并打开电源开关。
2. 使用测试仪器检测插件的电流、电压等参数是否正常。
3. 进行额定负荷测试，确保插件在正常工作条件下能正常运行。
六、清理和整理工作区域1. 断开电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 清理工具和材料，将其归位或妥善存放。
3. 清理工作区域，将杂物和垃圾清除并妥善处理。
七、安全注意事项1. 操作前确保电源已切断，并确保电压为零。
2. 操作过程中要佩戴绝缘手套和使用绝缘工具。
3. 严禁在湿润的环境中操作电器插件。
4. 当发现有异常情况或有疑问时，应立即停止操作并咨询专业人员。
5. 在操作过程中要注意母线和地线是否正确连接，避免导电物体接触电器插件。
以上为电器插件修理安全技术操作规程模版，详细的操作步骤和安全注意事项都有所提及。
在进行电器插件修理时，请严格按照规程操作，确保自身安全和设备正常运行。
插件工序操作规程插件工序操作规程一、目的和适用范围：1.1 目的：为了规范插件工序的操作流程，确保工序操作的安全和质量，提高工序操作的效率和准确性。
1.2 适用范围：本规程适用于所有插件工序的操作人员。
二、基本要求：2.1 操作人员必须具备插件工序的专业知识和技能，并按照相关要求进行熟悉和培训。
2.2 操作人员必须严格按照规程要求进行操作，不得私自修改、调整和变动操作步骤。
2.3 在操作过程中，操作人员必须按照操作流程执行，不得随意省略或增加操作步骤。
2.4 操作人员在操作过程中必须关注器械的使用寿命和状态，及时更换或修理损坏的器械。
2.5 操作完毕后，操作人员必须做好工序的记录和清理工作，保障工作环境的整洁和安全。
三、操作流程：3.1 准备工作：3.1.1 操作人员在进行插件工序前，必须检查所要使用的设备、器械的完好性和操作性能，确保可以正常进行操作。
3.1.2 操作人员必须了解并掌握工序操作的流程和要求，确保能够正确和熟练地进行操作。
3.1.3 操作人员必须按照要求佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3.2 操作步骤：3.2.1 操作人员根据工序要求，进行必要的消毒和清洗操作，确保操作器械的清洁状态。
3.2.2 操作人员按照操作流程，将所需的材料和器械准备好，确保能够顺利进行操作。
3.2.3 操作人员按照规定的方法和流程，进行插件的安装和调试，确保插件能够正常使用。
3.2.4 操作人员在进行插件工序的过程中，必须严格按照要求操作，确保每一个操作步骤的准确性和安全性。
3.2.5 操作人员在操作过程中，如发现异常情况或意外情况，必须及时报告相关负责人并采取紧急措施处理。
3.3 操作结束：3.3.1 操作结束后，操作人员必须进行工序记录，包括工序的名称、操作时间和完成情况等内容。
3.3.2 操作人员必须做好所用器械和设备的清理和归位工作，保持操作环境的整洁和安全。
3.3.3 操作人员必须将工序操作中出现的问题和建议及时反馈给相关负责人，为工序改进提供参考。
插件工序作业指导书插件工序作业指导书目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。
一、准备工作1、清理工作台面、地面，保持工作场所的清洁；2、根据生产计划或车间管理的安排，到仓库领取电路板和电子元器件；3、核对所领原材料的名称和数量是否与该型号电路板的元器件清单要求相符，发现不符合时应立即要反映并求仓管员更换；（工作目的：做好互检工作，防止发错料）4、若仓库所发的元器件为散件或已拆包装的元器件（如：电解电容、IN4007、FR107、三极管、电阻等），应检查是否混有其它元器件，如有，应及时分开放置、做好标识并要求仓管员更换相应元器件，（工作目的：做好互检、自检工作，防止误用料）二、操作方法1、插件前：A、根据电路板的型号，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形状相同，颜色相同的元件的插件原则；B、根据插件工序人员所插元器件的难度，插件人员自行合理分配元器件，（注意分配元器件时不是根据元器件数量的多少给工序人员进行等量分配）。
插件人员按规定的位置将元器件整齐摆放好。
2、用刀片把装元器件薄膜袋剖开，把元器件倒入元件盒，做好标识，并把装元器件的不用的包装盒、薄膜袋、放入指定胶箱内（处理之前要仔细检查里面是否还有元器件，如有，应及时拿起）。
3、插件应遵循先小后大、先低后高、由里向外的原则，发现有缺陷的电子元件应挑出来，放入次品盒，有缺陷的PCB电路板也要挑出来，不可进行插件，以免浸锡后电路板不合格而造成直接经济损失和浪费！（元器件次品以七天为周期定期退回仓库，交回仓库统一放置。
）4、做好首检工作；刚开始插的4-10块电路板，需由检测人员进行试板：检测它的技术参数（如工作电流，放电频率）是否符合公司的产品标准要求；另外，电路板每更换一种型号，变压器每更换一袋都要进行试板。
发现问题及时采取措施。
做好自检、互检工作：插件时，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插错，插反等，发现问题应及时反馈和纠正。
文件编号生效日期2013/3/8版本/次页码1/9标准：1、元器件位于其焊盘的中间。
2、元器件标记可辨识。
3、无极性元器件按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。
接收：1、极性元器件安装正确 ；2、极性标识符可辨识；3、所有元器件按规定选用，并安放到正确的焊盘上。
4、无极性元器件没有按照标记同向读取（从左至右或从上至下）的原则定向。
卧式元件安装拒收：1、未按规定选用正确的元器件（错件）（A）；2、元器件没有安装在正确的孔内（B）；3、极性元器件逆向安放（C）。
WI 检验方法：在400～1000勒克斯（LUX)约60W的光照度下，距离30cm、角度45度、目视检查10～15秒。
标准：1、检查前，应佩戴好静电环和防静电手套；注：操作时，如果未防静电要求进行就可能导致敏感元件的损坏，这类损坏可能会导致延時失效、无法测出的产品性能下降或测试时发生严重的故障。
3、检查时，拿板边不能触摸到板面。
项 目图示作业要求***集团有限公司插件工艺检验标准00分发部门检验工具：目视检验内容如下表：参考标准：IPC-A-610E 拿板接收：1、在充分的ESD保护下，用手拿PCBA的边角。
负极2、元器件引线的角度不会导致违反最小电气间隙。
凹白层圆标准：1、引线末端与板面平行，沿着与焊盘相连的导体的方向弯折。
接收：1、弯折的引线不违反与非公共导体间的最小电气间隙（C）；2、伸出焊盘的长度（L）不大于类似的直插引线的长度。
拒收：1、引线朝向非公共导体弯折并违反最小电气间隙（C）。
标准：1、引线和孔壁呈现360°的润湿。
元件焊接连接器/插座的安装标准：1、连接器与板面平贴。
2、引线伸出满足要求。
3、板销（如果有）完全插入/扣住板子。
标准：1、焊料填充与绝缘层之间有1倍线径的间隙。
拒收：1、焊接连接内可看到绝缘层。
标准：1、焊料填充与绝缘层之间有1倍线径的间隙。
拒收：1、焊接连接内可看到绝缘层。
涂有绝缘引脚的器件焊接缺口方向反向拒收：1.插件孔堵塞拒收：1、PCB板线路断开（开路）板面焊点PCB板外观拒收：1、元件之间没有铜皮相连，但却有锡相连，电路短路或叫桥连。
电器插件修理安全技术操作规程电器插件修理是一项具有一定风险的工作，需要技术人员具备专业知识和严格的操作规程，以确保修理过程的安全性。
下面是一份电器插件修理安全技术操作规程，以供参考。
一、工作前的准备1.评估环境安全情况，确保修理现场无明火、无易燃易爆物品，并做好安全隔离措施。
2.检查修理工具和设备的完好度，确保无破损、漏电等情况。
3.确认所需的配件和材料齐全，并按照相关规定进行存储和使用。
4.佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.制定详细的修理方案和工作计划，明确修理目标和步骤。
二、安全操作规程1.断电检查：在进行任何电器插件修理工作前，务必将插件断电，并通过电压表或电线钳等工具确认插件已经完全断电。
2.振前检查：在修理电器插件之前，应首先进行外观检查，检查是否有破损、变形、腐蚀等情况。
同时，还需要检查插件内部是否有异物堵塞或松动。
3.拆卸操作：拆卸插件时，务必按照说明书或工作指导书上的步骤进行，避免使用过大的力量或不当的工具。
必要时，可以使用适当的润滑剂来保护插件的内部组件。
4.检修维护：在修理电器插件时，需要检查插件内部的电线、插头、接线等部分是否存在磨损、老化、短路等情况。
若有损坏，需要及时更换或修复。
5.组装调试：在完成插件检修和维护后，需要按照说明书或工作指导书上的步骤进行组装和调试。
同时，还应该对插件进行必要的功率测试和电流测试，确保插件能够正常工作。
6.测试验证：在修理电器插件过程中，需要对修理后的插件进行测试验证，确保插件的性能和安全指标符合要求。
测试可以包括电流测试、电压测试、绝缘测试等。
7.清洁维护：完成修理工作后，需要对修理工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时能够达到良好的工作效果。
三、事故应急处理1.电器插件修理过程中，如发生电器火灾、漏电等紧急情况，一定要立即切断电源，并迅速报警，及时进行紧急处理。
2.对于工作中可能造成人身伤害的紧急情况，应迅速采取适当措施进行急救，确保伤者的生命安全。
插件注意事项
一、插件前，应清理作业桌面。
不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作
1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项
1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
电路板插件切脚的方法及流程1,电路板插件，浸锡，切脚的方法1.制板（往往找专门制板企业制作，图纸由自己提供）并清洁干净。
2.插横插、直插小件，如1/4W的电阻、电容、电感等等贴近电路板的小尺寸元器件3.插大、中等尺寸的元器件，如470卩电解电容和火牛。
4.插IC,如贴片IC可在第一步焊好。
原则上来说将元器件由低至高、由小至大地安排插件顺序，其中高低原则优先于水平尺寸原则。
若手工焊接，则插件时插一个焊一个。
若过炉的话直接按锡炉操作指南操作即可。
切脚可选择手工剪切也可用专门的切脚机处理，基本工艺要求就是刚好将露出锡包部分切除即可。
若你是想开厂进行规模生产的话，那么还是建议先熟读掌握相关国家和行业标准为好，否则你辛苦做出的产品会无人问津的。
而且掌握标准的过程也可以帮助你对制作电路板流程进行制订和排序。
最后强烈建议你先找个电子厂进去偷师一番，毕竟眼见为实嘛。
2,浸焊炉工作原理钎料锅中的钎料被浸焊炉加热熔化，达到规定的温度；待焊工件或待焊工件的待焊部位被清理，沾助焊剂；待焊工件或待焊工件的待焊部位浸入浸焊炉的钎料锅中，待焊部位被加热到钎料熔点以上；由于亲和力的作用，钎料附着于工件待焊部位；工件取出冷却，浸焊完成。
不同种类的浸焊温度相差悬殊，铁匠本身也不内行。
用30锡浸焊水箱时，锡温约350度。
热电偶配数显温控器控制加热管。
3,浸焊、切脚、波峰焊作业指导一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
插件工序注意事项及检查细则
1．接收检查：1)贴片集成块的虚、漏焊检查；
2)原材料品种是否齐全、类型是否一致、数量的核对。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
分料：1)料盒要按插件的顺序进行排放，以防漏插；
2)色环相似的电阻、外形相似的电容及集成块管脚一致的要隔盒放
置、分工位去插以防混、错料；
3)易损器件要排放(大的集成块、音频变压器)、要轻拿轻放，集成
块尽量按同一方向放置；
4)配戴静电手镯。
插件：1)先数出要插的器件数量，以防漏插，或多拿后插错或回放时放错位置；
2)注意电解电容、三极管、二极管、集成块的方向要正确；
3)插有方向的器件，先插正向，检查，再插反向，检查；
4)集成块插前弯成90度角，管脚不能弯曲，插件时不易出现管脚
未插进现象；
5)注意挑选不合格器件(管脚少、氧化严重、变形，漏液、变形、
开裂)；
6)电容管脚宽，而焊盘小时，要两边弯腿，小心与别的器件相连；
7)插音频变压器时用力要适度；
8)电感线圈要注意防护漆，使上锡部位上锡，防止虚焊；
9)注意器件有方框标识，切误插反或插进过孔中。
3．交付的确认：1)检查以上。
2)检查器件的文字方向是向下或向右。
3)检查多余器件是否漏插，器件少的是否插错。
4)检查器件是否整齐。
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对；
2)检查原材料的插针是否符合要求；
3)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向；
4)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐；
5)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位；
6)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，要前向见锡。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)插插座时注意槽口的方向；
2)每日将锡炉降为200℃进行除铜，温度控制在250℃±10℃左右；
3)注意助焊剂的使用情况，松香水的浓淡；
4)在浸助焊剂时线路板要用力压，且不得超过线路的上面；
5)锡是否浸入到接插件或线路板上面；
6)浸焊时前三块线路板要检查是否有大块连锡，或不上锡情况；
7)在割腿时前三块要检查断腿情况(刀是否锋利)；
8)线路板卡要按序排放。
3．交付的确认：
1)检查以上情况
2)对不合格情况进行记录
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对；
2)检查键盘座簧片接触良好，623K座插针位置正确，且是否氧化；
2)检查插件工序转来的线路板是否缺件、错件、反向；
3)器件的高低、文字方向是否一致，器件是否整齐；
4)器件的管脚是否未插进去，是否插到过孔中，是否插到位；
5)电感线圈的位置，注意不能浸在防护漆部位，易出现虚接；
6)检查线路板的上锡情况；
7)检查线路板的割腿情况。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)不得有连焊、漏焊、包焊、焊尖、锡渣等现象；
2)添加补件列表清单；
3)排线未镀锡不能焊接，否则易形成虚焊；
4)在换器件时不能将板子吹糊；
5)注意蜂鸣器、排线、电池及座的方向；
6)注意623K座引线的顺序；
7)线路板卡要按序排放；
8)焊接短路线时不能过长，要紧贴在线路板上不能因挤压而短路。
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查；
2)对所出现的问题进行记录及确认
调试工序的注意事项及检查细则
1．接收检查：1)对补焊转来的板卡进行漏焊、连焊、虚焊、焊尖、包焊检查；
2)检查有否漏插、插错、反向现象。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)检查板卡是否清理干净(如锡渣、锡腿)；
2)623K座引线是否焊反；
3)每月依质管部时间进行标准校对；
4)蜂鸣器、排线、电池及座的方向是否正确；
5)在远传时，用户电话不能满屏以防不能看到正确传输；
6)远传时三个判断正确传输的现象（听音、看屏、看时间）；
7)依补件清单确认补件正确；
8)线路板卡要按序排放。
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查；
2)对所出现的问题进行确认
辅板工序注意事项及检查细则
1．接收检查：1)原材料种类、数量的核对；
2)检查接插线头的压紧情况；
3)检查排线的镀锡情况。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)贴片集成块的管脚对齐，方向正确；
2)注意排线的焊接顺序，不能交叉；
3)排线要焊到根部；
4)线路板上不能留有锡渣；
5)检查集成块、分离器件有否漏焊、虚焊、焊尖；3．交付的确认：
1)对以上情况进行检查；
2)对不合格情况进行记录及确认。
1．接收检查：1)检查机壳是否有划伤、掉漆、斑点现象；
2)检查数量是否正确；
3)检查排线的焊接是否符合要求；
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)清理壳内杂物；
2)检查按键有否划伤、掉漆现象；(多路)
3)检查按键是否装反，是否灵活使用；(多路)
4)检查窗口有否划伤、多胶现象；(单路)
5)检查键盘是否开胶，印字不正现象；(单路)
6)检查蜂鸣器是否正确鸣叫；
7)上锁/解锁是否起作用；(多路)
8)直流是否上电，电源指示灯闪；(多路)
9)交流是否上电，电源指示灯常亮；(多路)
10)开关之后，计费器时钟是否准确走时；
11)拨号检查能否正常全8显示；
12)注意螺丝是否匹配，上螺丝时用力要适度，不能滑扣，不能顶；
13)螺丝的数量是否齐全，压力是否均匀；
14)液晶框的爪是否全部按要求转动；(多路)
15)键与孔不太匹配时，用锉锉一下，除去毛刺。
(多路)
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查；
2)对不合格情况进行记录及确认
1．接收检查：1)检查底壳是否有划伤、掉漆、斑点现象；
2)检查数量是否正确。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)清理壳内杂物；
2)电池不能短路，不好的电池也不能短路；
3)注意焊接电池时正负极不能反；
4)电池线要先镀锡，再焊到线路板上；
5)注意螺丝是否匹配，上螺丝时用力要适度，不能滑扣，不能顶；
6)老化时检查交流灯是否常亮；
7)焊接线要焊到根部；
8)极性弹簧在焊接时，不能虚焊，圆焊点是虚焊；(单路)
9)清理壳内的锡丝、锡珠或其它杂物；
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查；
2)对不合格情况进行记录及确认
1．接收检查：1)检查窗口
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)晚上上电老化后，第二天检查交流是否上电；
2)检查机壳、键盘有否划伤，掉漆、斑点现象；
3)检查表面文字是否清淅，是否符合要求；
3)检查上盖、底壳螺丝是否齐全、
4)检查串口全8显示
5)贴窗口时注意涂胶的方向，不能使胶液腐蚀窗口；
6)检查键盘线是否插到位；
7)检查各键位置是否正确、使用是否灵活用；
8)检查功能1,2，3,5，9是否正常；
9)检查远传是否正常；
10)交流供电，指示灯是否常亮；
11)上锁/解锁是否正常；
12)注意螺丝的匹配，不能用胶水粘住螺丝；
13)检查机壳有无划伤、掉漆、斑点现象；
14)检查标签是否贴得端正；
15)清零成功后再断电；
16)每月进行对时。
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查；
2)对不合格情况进行记录。
包装工序注意事项及检查细则
1．接收检查：1)说明书及变压器的检查；
2)配备线数量核对。
2．不生产不合格品(事中的控制和预防)的注意事项：
1)包装时按一定数量数出要包装的配置；
2)计费器的出厂编号是否与合格证一致；
3)检查计费器出厂地区是否与发货地区一致；
4)按地区、型号的不同分别放置，且在包装上标识清楚；
5)变压器不能混放；
6)每箱要称重；
7)点检数量；
3．交付的确认：1)对以上情况进行检查。
