旬阳筏板基础模板技术交底

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。

1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。

3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。

3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。

4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。

4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。

5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 相关监理人员。

二、交底目的为确保筏扳基础施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、工程概况1. 工程名称：____________________；2. 工程地点：____________________；3. 施工单位：____________________；4. 施工周期：____________________。

四、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求；（2）施工人员必须经过专业培训，掌握施工工艺和安全操作规程；（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

2. 施工工艺（1）筏扳基础施工应严格按照设计图纸和施工方案进行；（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，确保模板安装牢固；（3）钢筋绑扎应规范操作，防止钢筋移位或变形；（4）混凝土浇筑应分层、均匀进行，避免产生裂缝。

3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通；（3）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落；（4）施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（5）施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防设施完好。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援；（2）施工现场应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人；（3）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行培训；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施落实到位；3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

六、交底时间________________年________________月________________日七、交底人________________八、接受交底人________________九、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，确保施工安全。

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。

- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。

- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。

3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。

2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。

- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。

3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

筏板基础施工交底一、概况：1、筏板基础总尺寸：51.5m×48.5m。

分项：主筏板：36.65×36.65m2厚2.5m电梯井坑：4.025×2.375m2，比底板标高深2.5m。

裙楼筏板厚：0.8m后浇带宽：0.8m2、筏板砼强度等级为C40，抗渗等级S6，混凝土垫层厚100mm，强度等级C10。

二、钢筋工程：由于筏板基础所用钢筋数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大，故必须注意：1、在混凝土垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。

绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意保证钢筋不发生位移。

摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方面定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

2、底板上下层钢筋接头采用闪光对焊和锥螺纹连接相结合的方法。

闪光对焊：①施工焊前应清除端头约120mm范围内铁锈，油污和灰尘等。

如端头有弯曲应予切除。

②按选定好的工艺参数夹紧钢筋，使中心平直，并使钢筋不松动。

③正确选择调伸长度、烧化留量、烧化速度，顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级数等参数。

④一次闪光将钢筋端头闪平，预热充分。

二次闪光要短、稳、顶锻要快而有力。

⑤焊接完毕，当接头处由红色变为黑红色时，松开夹具，平稳地取钢筋。

⑥材料：钢筋性能应符合国家现行标准。

钢筋级别、直径、下料长度（含对焊留量）等应符合钢筋配料单要求。

⑦机具设备：对焊机，放筋架、通水及配慢慢系统。

安全要求：①工作前应检查配电系统、操作设备、冷却系统及机体外壳有无漏电现象。

②焊机发生故障应切除电源由修理工修理。

③操作人员脚下及周围无杂乱物品、短钢筋等，以防绊倒伤人。

质量要求：①接头具有适当的镦粗和均匀和金属毛刺。

②钢筋岩面没有裂纹和明显的烧伤。

钳口处钢筋不允许有烧伤。

③接头如有弯折，其角度不得大于40。

④接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。

一、工程名称及施工单位工程名称：[请填写工程名称]施工单位：[请填写施工单位名称]二、交底内容1. 作业条件（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（2）施工人员应经过专业培训，熟悉筏板模板施工工艺和安全操作规程。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

2. 筏板模板施工安全技术措施（1）模板安装1）安装模板前，应对模板进行检查，确保模板无变形、损坏等现象。

2）模板安装应按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。

3）模板安装过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

（2）模板加固1）模板加固应按照设计要求进行，确保模板在施工过程中不发生变形、倾覆等事故。

2）加固材料应选用合格产品，并确保其性能满足要求。

3）加固过程中，应确保加固件与模板连接牢固，防止因加固件松动导致模板倾覆。

（3）模板拆除1）模板拆除前，应确认混凝土强度达到设计要求，并经过相关人员进行验收。

2）拆除模板时，应按照设计要求进行，确保模板拆除顺序合理。

3）拆除过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4）拆除的模板应及时清理，并妥善堆放。

3. 安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

（2）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。

（3）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。

（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，并定期检查、维护。

（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时与项目负责人沟通，确保安全施工。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

筏板基础模板工程技术交底交底内容：一、材料准备：木模板，钢管，50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、手提电锯、电钻、锤子等三、作业条件筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

四、施工方法：1、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板350mm，人防地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板500mm，以此需安装吊模，吊模采用木模支模，吊模采用钢筋马凳支托方式解决，钢筋马凳根据现场筏板高度现场制作。

2、电梯井、集水井模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背面采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm支撑，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应小于三道，每道支撑的每个方向上不应小于3个木方。

安装时，相邻电梯井、集水井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。

模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据定位线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

五、操作工艺：模板安装→加水平支撑→加竖向支撑固定→加斜撑→最终固定六、质量标准：1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度﹢10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度﹢10,0预留洞中心线位置10 尺寸﹢10,0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5截面尺寸基础±10梁﹢4，﹣5相邻两板表面高低差 2表面平整度 5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

筏板基础施工技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑总面积为_____平方米。

结构形式为_____，基础类型采用筏板基础。

筏板厚度为_____，混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构尺寸、配筋情况等。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（3）确定混凝土配合比，并进行试配。

2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，具有出厂合格证和检验报告。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。

（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

3、主要机具准备（1）混凝土输送泵：＿____台。

（2）振捣棒：＿____根。

（3）钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等。

（4）木工加工设备：电锯、电刨等。

4、作业条件准备（1）基础土方开挖完成，并经验槽合格。

（2）桩基础施工完成，并检测合格。

（3）现场临时道路畅通，水电供应满足施工要求。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出筏板基础的轴线和边线，并设置好控制桩。

2、钢筋绑扎（1）先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。

钢筋的间距、排距应符合设计要求。

（2）钢筋的接头位置应符合规范要求，采用焊接或机械连接。

（3）在钢筋网片上设置钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置。

3、模板安装（1）模板采用_____模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。

（2）模板的拼接应严密，防止漏浆。

（3）模板安装完成后，应进行检查和验收。

4、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。

（2）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于_____mm。

（3）振捣时应采用插入式振捣棒，振捣间距不大于_____mm，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、泛浆为准。

（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。