筏板模板技术交底

一、交底目的为确保筏板支模施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：筏板支模施工三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；（5）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；（6）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责筏板支模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉筏板支模施工安全规定；（7）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；（8）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳；（3）模板支设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）模板支撑体系必须符合设计要求，严禁超载使用；（5）模板拆除过程中，应严格按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除；（6）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；（7）施工现场应设置警示标志，明确安全通道、危险区域等；（8）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。

1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。

3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。

3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。

4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。

4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。

5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。

- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。

- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。

3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。

2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。

- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。

3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程模板制安接收人签字交底内容：一、材料准备：模板板，钢管、50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、电刨、手提电锯、电钻、锤子等三、施工方法（1）筏板采用1.83*9.15*1.5木模板，面板水平背楞采用90mm×80mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2.8米。

施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。

模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。

（2）地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。

（3）（3）电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用40mm×80mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。

安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。

四、操作工艺墙螺栓定位→模板安装→加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定。

五、质量标准 1、一般规定（1）、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）、模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应及时进行处理。

（3）、模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。

筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。

2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。

（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。

（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。

3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。

（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。

三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。

开挖完成后，进行基底清理和验槽。

2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。

3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。

（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。

（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。

4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。

（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。

5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。

（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。

浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。

（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。

一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：基础筏板浇筑二、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与基础筏板浇筑的施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

（2）施工前对全体施工人员进行安全教育，确保每位施工人员了解安全操作规程和注意事项。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

（3）施工区域设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。

3. 施工机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

（2）施工前对机械设备进行试运行，检查设备状态是否正常。

（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，掌握操作规程。

4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准和设计要求，严禁使用不合格材料。

（2）施工材料存放应按照规定进行，避免材料堆放过高、过密。

（3）施工过程中，施工材料应保持干燥、清洁，防止受潮、污染。

5. 施工操作安全（1）浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保模板稳定。

（2）浇筑过程中，施工人员应站在稳固的支撑结构上，避免站在模板边缘或支撑结构上。

（3）浇筑过程中，禁止施工人员站在正在浇筑的混凝土上。

（4）浇筑过程中，禁止使用撬棍、铁锤等工具直接敲打模板，以免造成模板变形或损坏。

（5）浇筑完成后，及时清理模板上的混凝土残渣，防止残渣掉落伤人。

6. 应急措施（1）施工现场配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（2）制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。

（3）施工人员应熟悉应急救援预案，一旦发生安全事故，能迅速采取应急措施。

三、注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。

2. 施工现场不得随意堆放材料，保持施工现场整洁有序。

#### 一、工程名称及施工单位工程名称：[具体工程名称]施工单位：[施工单位名称]#### 二、交底日期及负责人交底日期：[具体日期]交底负责人：[负责人姓名]#### 三、交底内容##### 1. 施工准备（1）人员准备：确保所有参与筏板吊模作业的人员均经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（2）设备准备：检查吊模设备是否完好，包括吊车、钢丝绳、滑轮、安全带等，确保其符合安全操作要求。

（3）材料准备：检查模板、支撑材料是否齐全，尺寸符合设计要求，表面平整，无裂缝。

##### 2. 安全技术措施（1）人员安全：- 所有人员必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用防护眼镜和耳塞。

- 严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。

- 高处作业人员必须经过体检，确认无高处作业禁忌症。

（2）设备安全：- 吊车操作人员必须持有相应的操作证，严格按照操作规程进行作业。

- 吊模前，确保吊车作业范围内无障碍物，吊车位置稳定。

- 吊模过程中，确保吊绳、滑轮等设备连接牢固，防止脱落。

（3）作业环境安全：- 吊模作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 高处作业时，下方应设置安全警戒线，并配备专人进行监护。

- 雨雪天气或风力超过5级时，应停止吊模作业。

##### 3. 操作规程（1）吊模前，应先检查模板及支撑材料，确保其符合设计要求。

（2）吊模时，吊车应缓慢起吊，吊模过程中应保持稳定，避免摇晃。

（3）吊模到位后，应先固定模板，确保其稳固，再进行后续作业。

（4）吊模过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后妥善处理。

##### 4. 应急预案（1）发生吊模设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并采取紧急措施。

（2）发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场救援和伤员转移。

（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并配合进行调查和处理。

#### 四、注意事项（1）作业过程中，严格遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。

（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。

（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。

2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。

（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。

（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。

（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。

（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。

（3）施工现场禁止无关人员进入。

五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。

施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。

请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。

交底内容：一：底板模板：1、120mm砖胎膜（砌筑高度）1）砖胎膜砌筑前，现在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一砌筑方法”，转角处或接口处接茬口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角圆弧形。

2）底板外墙侧模采用120mm砖胎膜，高度同底板厚度，砖胎膜采用MU10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用方木及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

如果条件准许的话可在内壁抹完灰后进行外侧回填2：8灰土，代替支撑。

2、集水坑模板1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100*100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸正确、接缝严密。

2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底板300mm部分1）墙体高出部分采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50*100mm）。

2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为247mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用家资管和铅丝预埋铁进行加固。

4）模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。

二、模板安装工艺1、底板模板安装由于基础底板与墙体分开施工，且有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样墙体模板和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为mm即可。

采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马蹬支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2、墙体模板安装1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：（1）在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。