筏板基础模板安装技术交底[1]

技术交底记录工程名称：国营第七九五厂华星新家园1#住宅楼编号：012交底内容：筏板基础混凝土浇筑一、施工准备：本工程采用商品混凝土。

根据本工程施工的场地条件，搅拌站到现场的距离、运输路线上的交通情况、混凝土的输送方式，基础形式特点和混凝土的初凝时间，对施工进行合理安排，混凝土输送方式为泵车直接输送。

混凝土坍落度选择160毫米，误差±20毫米。

浇注前准备好混凝土浇注作业的工具:尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠尺、胶皮管、铁板等，泵车等浇注设备准备妥当。

浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

混凝土浇灌申请书已被批准。

混凝土进场后, 要进行塌落度检查。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

二、施工要求:混凝土到现场要指定专人记录，记录内容包括：混凝土的搅拌完成时间、出厂时间、到现场时间，并计算混凝土是否在初凝时间以内，确保混凝土在初凝前浇注振捣完成。

混凝土到现场要由试验员进行抽样检验，检验混凝土的塌落度是否符合要求，并制作试块。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应根据搅拌站提供混凝土的初凝时间确定，并应留出一定储备时间，超过初凝时间必须按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

三、施工工艺及方法：1、作业准备→砼运输→基础筏板混凝土浇筑与振捣→整平收面→工完场清→养护2、本工程为筏板基础，有电梯井、集水坑和外侧止水导墙，当浇筑电梯井、集水坑和外侧止水墙时，应先浇筑底部筏板部分，然后在混凝土初凝之前在浇筑吊模部位，追浇第二层的时间控制在第一层混凝土初凝之前、接近初凝时，此时混凝土塌落度已经消失，丧失了流动性，但仍然处于塑性状态，既可以通过对底板的二次振捣提高混凝土的握裹力，增加水密性和提高混凝土抗压强度，同时也保证基础浇注时，由于吊帮造成第一层混凝土上反，影响混凝土浇注和沉实。

筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。

②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。

②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

③隔离剂：水性隔离剂。

2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。

②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。

筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。

基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。

砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。

二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。

然后上面才是钢筋混凝土筏板。

坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。

垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。

1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。

垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。

基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据。

（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

技术交底工程名称：XX A4地块1#楼分部工程：基础结构工程分项工程名称:筏板基础模板交底时间：20XX年6月10日交底内容：一、施工范围筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作：1、模板制作包括：所用材料（如胶板、杉木、方料、门架、钢管等）进场后卸货到指定地点码堆，按图纸设计要求进行制作，模板板面刷隔离剂，对拉螺栓加工。

2、模板安装包括：安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线，吊运模板材料，进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作，砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。

3、模板拆除包括：模板拆除后，材料运到指定地点，起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装，工完场清工作。

二、施工依据及验收标准依据施工图纸，设计修改及变更单，施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工；质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程（4.1~4.3）。

三、技术要点1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程，绘制施工大样图。

2、模板制作前要合理选材，切割模板要合理，拼装要严密、牢固。

3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸，以大面包小面制作为定型模板进行安装，边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角，对柱采用此胶板安装后进行编号，以利周转使用。

φ48钢管支撑，加50×100㎜断面木枋作木楞，木楞间距300㎜，水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。

柱顶部和底部应加强。

4、模板采用18㎜胶合板，底模也可采用木跳板制作成定型板，并应编号，以便楼层周转。

钢管支撑要牢固，必要时加木塞，梁底模安装必须要抄平。

对跨度大于4㎜的梁必须要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~2‰，主次梁交接时，先主梁后次梁起拱。

对于梁高为800㎜时，梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固，间距不得大于600。

5、模板安装完验收前，必须将模板内杂物清扫干净，砼浇筑前要浇水湿润，砼浇筑时要派专职技术工人看模。

技术交底交底内容：筏板模板施工技术交底书一、 施工准备1、 认真熟悉、掌握结构、建施尺寸、标高。

2、 施工前做好所用木模板、方木、拉杆、钢管等材料计划，经项目部审核后采购；3、 钢筋经检查验收合格后放可安装模板；4、 根据图纸专人做好下料尺寸、专人制作。

不得其他人员动用电锯，尽量提高模板周转次数。

二、 筏板、柱、梁、墙、板、后交带具体做法1按测量放线定好墙、柱、梁、板处位置线及标高，确保位置准确。

2、墙、柱、梁模板采用板规格计划为 1830 X915 X18mm 覆膜防水木模板，木枋50mm X70mm 木方作内立楞，水平外楞采用① 48 X 3.5双钢管加强侗距根据现场实际情况而 定。

墙体采用①14圆钢对拉，间距为400mm X500mm （特别注意外挡土墙必须采用止 水拉杆）。

阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，以防漏浆。

3、外挡土墙砼施工缝留设在距底板顶面上 300mm 处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。

导墙模板采用18厚胶合板，钢管作为背楞，①14圆钢做拉杆（必须采用止水拉杆）（见下图）。

浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa 后拆除导墙模板。

18厚胶合板对拉螺栓钢板止水带竖向双钢管 50x100木方带注浆管膨 胀止水条—120厚砖胎模4、基础防水板的降板处周圈采用覆膜防水木模板背方木，钢管、U托加固，部（间距1m〜1.5m ）支撑模板底部。

&混凝土保护层厚度符合设计要求：a、±0.OOm 以上板、墙15mm，梁、柱20mm,外露板25mm;外露梁35mm.b、±0.00m以下详结构说明的具体要求设置保护层。

四、模板拆除：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，避免重锤敲击，对梁、板支撑必须待混凝土强度达到80%左右方可拆模。

2、模板拆除后，应将材料分类堆放整齐。

3、拆模时必须通知班组，待班组同意后方可拆模，拆模后发现问题专人及时处理。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、交底日期：[填写交底日期]五、交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1）水泥：应采用符合国家标准的水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：应选用中砂，粒度分布均匀，含泥量小于3%。

（3）石子：粒径为20~40mm，级配合理，含泥量小于2%。

（4）外加剂：如需要，应选用符合国家标准的外加剂。

2. 机械设备准备（1）砼搅拌机：确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。

（2）运输车辆：确保运输车辆安全可靠，符合运输要求。

（3）振捣器：确保振捣器性能良好，操作人员熟练掌握操作方法。

二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。

（3）施工人员必须接受安全技术培训，掌握相关安全知识。

2. 施工安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（4）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等事故发生。

3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。

（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境。

三、施工工艺1. 基坑清理（1）清除基坑内杂物、垃圾等。

（2）检查基坑边坡稳定性，确保安全。

2. 垫层施工（1）按照设计要求，确定垫层厚度和宽度。

（2）按照配合比进行砼搅拌，确保砼质量。

（3）将砼均匀铺设在基坑底部，厚度均匀。

（4）使用振捣器进行振捣，确保砼密实。

3. 垫层养护（1）垫层施工完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，严禁在上面行走、堆放物品。

四、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪等恶劣天气时，应暂停施工。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

3. 施工结束后，对垫层进行质量验收，确保符合设计要求。

编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005编号No: SQHX-TJ-005单位工程名称义乌商贸服务业集聚区城西街道山翁出让地块子地块一（商业区-四星酒店及大型零售购物中心）分部（分项）工程名称地基与基础- 筏板基础交底内容：混凝土密实。

振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。

保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

每台泵浇筑每层的宽度控制在6m范围内，避免浇筑时间过长造成混凝土初凝。

尽量让各排钢筋对齐，现场派专人整理已绑扎钢筋，将上下同排钢筋用铁丝扎住，防止钢筋散乱影响石子进入。

现场每个班组共使用6只Φ50振捣棒，同时设置备用振动棒2只，振捣棒长度为6-8米。

现场设置专人对损坏的振捣设备进行及时修理。

施工底板加强配筋混凝土时，钢筋密集处采用1只Φ50的振动棒先行振捣，做到边下料边振捣。

振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。

振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，并不准将振动棒随意振动钢筋，以防钢筋变形。

编号No: SQHX-TJ-005。