基础筏板钢筋专业技术交底记录

筏板钢筋工程技术交底一、项目简介筏板钢筋工程是建造工程中的一项重要工作，它涉及到筏板的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术交底内容。

二、筏板钢筋工程技术交底内容1. 工程概况筏板钢筋工程是指在建造地基上进行的钢筋加固工作。

本项目位于某市某区，总面积约1000平方米。

筏板的设计要求是能够承受X吨的荷载，并保持稳定性。

2. 施工准备在进行筏板钢筋工程之前，需要进行充分的施工准备工作。

包括但不限于：- 准备施工图纸和设计文件。

- 确定施工方案，包括钢筋类型、规格和数量。

- 准备所需材料和设备，如钢筋、钢筋焊接机、切割机等。

- 安排施工人员，包括钢筋工、焊工等。

3. 钢筋加工与安装钢筋加工是筏板钢筋工程的关键环节，它直接影响到筏板的稳定性和承载能力。

具体步骤如下：- 根据设计要求，选择合适的钢筋规格和型号。

- 使用切割机将钢筋切割成合适的长度。

- 进行钢筋的加工，包括弯曲、焊接等。

- 根据施工图纸和设计要求，按照一定的间距和布置方式将钢筋安装在筏板上。

4. 钢筋焊接钢筋焊接是筏板钢筋工程中的重要环节，它可以提高钢筋的连接性和整体稳定性。

具体步骤如下：- 清理焊接区域，确保焊接表面干净。

- 使用焊接机进行焊接，确保焊接质量。

- 检查焊接点的质量，确保焊缝坚固。

5. 工程验收筏板钢筋工程完成后，需要进行工程验收，以确保工程质量和安全。

具体步骤如下：- 检查筏板的稳定性和承载能力，确保满足设计要求。

- 检查钢筋的连接性和整体稳定性，确保焊接质量。

- 进行相关测试，如荷载测试、振动测试等。

- 编制工程验收报告，记录工程质量和验收结果。

三、安全注意事项在进行筏板钢筋工程时，需要注意以下安全事项：1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

3. 使用切割机和焊接机时，应注意操作规程，避免意外伤害。

4. 钢筋加工和安装时，应注意钢筋的搬运和安装过程，避免钢筋滑落或者伤人。

筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。

筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。

（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。

钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。

四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。

基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。

施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。

钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

砖胎模尺寸已经监理验收合格。

所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

搭设必要时进入基坑的脚手坡道。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。

本工程使用16G101-1及16G101-3图集。

翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。

发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。

钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。

翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。

少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。

如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。

杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。

现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。

施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。

对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。

绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。

预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。

剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。

竖向审核人交底人接受交底人。

钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。

筏板基础钢筋技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称沙埂家园统建安置小区13#楼交底部位筏板基础钢筋分项工程名称基础工程日期一、施工准备(一) 作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。

2、根据图纸及规范要求对钢筋进行下料。

3、将筏板基础剪力墙、柱、地梁、洞口线放设并用墨线弹好。

4、直螺纹连接工人应经内部培训，并在班前做试件，试验合格，才能进行施工。

5、购置水泥垫块作为钢筋保护层。

(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、绑扎架、石笔、墨斗、盒尺等。

二、质量要求严格按照结构图纸及规范图集要求施工，达到施工验收规范要求。

三、工艺流程基坑钢筋定位绑扎?基础下部筋连接、绑扎?阳角放射筋绑扎及地梁绑扎?基础上部筋连接、绑扎?墙、柱插筋?修整四、操作工艺1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。

2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到基础底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。

3) 清扫绑扎地点，按弹出的构件中线及边线，用石笔画出钢筋位置线。

4) 绑扎集水坑时，根据基坑实际尺寸，弹出钢筋定位控制线，调整基坑钢筋位置，使其位置正确。

伸出基坑外部钢筋保证1m外伸尺寸且保持一致，整齐。

5)根据图纸会审要求，筏板基础钢筋在同一连接区段内接头百分率为25,钢筋接头任意搭接，阳角放射筋放置于基础下部筋上面，长度及间距见施工结构图纸。

绑地梁钢筋时，必须按照图纸尺寸绑扎，钢筋长度为洞口尺寸加1直锚长度。

6) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。

7) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用 25 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。

技术交底记录内容：一、工程概况：拟建工程场地位于***************************，该项目包括4栋26层住宅楼，2栋23层住宅楼，5栋20层住宅楼，2栋3层商业、周边2层商业裙房、1栋3层幼儿园及1层地下车库。

纵向受力钢筋、箍筋采用HRB400级热轧钢筋，其他采用ΦHPB300级热轧钢筋，本工程要求≥12mm以上的纵横向钢筋均采用机械连接。

二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1 钢筋：有出厂合格证，外观粗细均匀一致、平直、无损伤、无毛刺或裂纹，按规定作力学性能复试，合格后方可使用。

钢筋应无老锈及油污，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。

2.1.2 绑扎铁丝：可采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。

2.1.2主要机具①主要机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机。

②主要工具：工作台、手摇板，卡盘、铁筋板子、铰钳、小撬杠、骨架绑扎架，钢丝刷、各种钢筋钩、夹具等。

2.2作业条件2.2.1施工前，熟悉图纸，按图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱中心线，外皮尺寸线。

2.2.3 熟悉设计图纸及工艺标准要求。

2.2.4 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

三、操作工艺3.1工艺流程：清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→上层钢筋网片绑扎→墙、柱插筋→修整钢筋→钢筋验收→成品保护3.1.1 清理现场杂物清理现场杂物：将作业面上一道工序遗留下来的杂物清理干净。

交底签字栏。