筏板基础模板安装技术交底精编版

一、交底目的为确保筏板支模施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工内容：筏板支模施工三、安全技术交底1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；（4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；（5）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；（6）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责筏板支模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉筏板支模施工安全规定；（7）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；（8）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳；（3）模板支设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）模板支撑体系必须符合设计要求，严禁超载使用；（5）模板拆除过程中，应严格按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除；（6）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改；（7）施工现场应设置警示标志，明确安全通道、危险区域等；（8）施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。

1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。

3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。

3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。

4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。

4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。

5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。

- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。

- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。

3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。

三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。

2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。

- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。

- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。

- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。

3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底日期：（填写交底日期）四、交底内容：1. 施工准备（1）人员准备：组织专业人员进行筏板基础养护工作，确保养护人员具备相关技能和经验。

（2）材料准备：准备养护所需的各类材料，如防水材料、养护剂、钢筋保护层等。

（3）设备准备：检查养护设备是否完好，如喷淋系统、洒水车、养护剂喷洒设备等。

2. 养护作业要求（1）筏板基础养护应在混凝土浇筑完成后立即进行，以确保混凝土早期强度和抗裂性能。

（2）养护过程中，混凝土表面应保持湿润，避免水分蒸发过快，影响混凝土强度发展。

（3）养护时间：根据混凝土强度发展要求，一般养护时间不少于7天，特殊情况下可适当延长。

（4）养护过程中，注意观察混凝土表面情况，发现异常及时处理。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工人员应熟悉养护作业流程，掌握养护操作技能。

（4）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。

（5）养护作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员救援。

（2）对受伤人员实施现场急救，并尽快送往医院救治。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

5. 养护作业现场管理（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

（2）施工人员应遵守施工现场管理规定，服从现场管理人员指挥。

（3）施工现场禁止无关人员进入。

五、交底总结为确保筏板基础养护施工安全、顺利进行，各单位应严格按照本安全技术交底执行。

施工单位应加强施工现场管理，确保施工安全。

同时，监理单位要加强对施工过程的监督检查，确保养护作业质量。

请各单位认真学习本安全技术交底，切实提高安全生产意识，确保工程质量和施工安全。

一、工程名称及施工单位工程名称：[请填写工程名称]施工单位：[请填写施工单位名称]二、交底内容1. 作业条件（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（2）施工人员应经过专业培训，熟悉筏板模板施工工艺和安全操作规程。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

2. 筏板模板施工安全技术措施（1）模板安装1）安装模板前，应对模板进行检查，确保模板无变形、损坏等现象。

2）模板安装应按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。

3）模板安装过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

（2）模板加固1）模板加固应按照设计要求进行，确保模板在施工过程中不发生变形、倾覆等事故。

2）加固材料应选用合格产品，并确保其性能满足要求。

3）加固过程中，应确保加固件与模板连接牢固，防止因加固件松动导致模板倾覆。

（3）模板拆除1）模板拆除前，应确认混凝土强度达到设计要求，并经过相关人员进行验收。

2）拆除模板时，应按照设计要求进行，确保模板拆除顺序合理。

3）拆除过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4）拆除的模板应及时清理，并妥善堆放。

3. 安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

（2）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。

（3）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。

（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，并定期检查、维护。

（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时与项目负责人沟通，确保安全施工。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

筏板基础模板工程技术交底交底内容：一、材料准备：木模板，钢管，50mm×100mm木方等二、主要机具：圆盘锯、手提电锯、电钻、锤子等三、作业条件筏板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

四、施工方法：1、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板350mm，人防地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板500mm，以此需安装吊模，吊模采用木模支模，吊模采用钢筋马凳支托方式解决，钢筋马凳根据现场筏板高度现场制作。

2、电梯井、集水井模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背面采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm支撑，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应小于三道，每道支撑的每个方向上不应小于3个木方。

安装时，相邻电梯井、集水井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。

模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据定位线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

五、操作工艺：模板安装→加水平支撑→加竖向支撑固定→加斜撑→最终固定六、质量标准：1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5 外露长度﹢10,0预埋螺栓中心线位置 2 外露长度﹢10,0预留洞中心线位置10 尺寸﹢10,0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置 5截面尺寸基础±10梁﹢4，﹣5相邻两板表面高低差 2表面平整度 5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工范围：____________________5. 施工内容：筏板基础混凝土浇筑二、安全技术交底目的1. 确保施工人员生命安全和身体健康。

2. 保障施工质量和工程进度。

3. 预防和减少安全事故的发生。

三、安全技术措施1. 人员配备：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）项目负责人、安全员、技术员等岗位人员应具备相应的资质。

2. 施工现场布置：（1）施工场地平整，排水畅通。

（2）施工现场应有明显的警示标志，设置安全通道。

（3）施工现场照明设施齐全，夜间施工应有足够的照明。

3. 施工材料：（1）混凝土原材料应符合国家相关标准。

（2）钢筋、模板等材料应具备合格证，并经检验合格。

4. 施工工艺：（1）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀密实。

（3）浇筑时，严禁随意移动模板、钢筋等材料。

（4）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

5. 机械设备：（1）机械设备应定期检查、维护，确保正常运行。

（2）机械设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

6. 个人防护：（1）施工人员应穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

四、安全注意事项1. 施工过程中，严禁违章操作、冒险作业。

2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。

3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放。

4. 施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高空坠落等事故发生。

5. 施工现场应加强防暑降温、防暑降温措施，确保施工人员身体健康。

五、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报。

2. 组织救援力量，进行现场救援。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。

4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。

三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。

（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。

（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。

（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。

2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。

（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。

（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。

3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。

（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。

（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。

4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。

（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。

（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。

5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。

（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。

一、工程名称及施工单位1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________二、交底内容一、施工准备1. 钢筋工程（1）钢筋进场前应进行质量检验，确保钢筋符合设计要求。

（2）钢筋加工前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

（3）钢筋绑扎前，应先进行钢筋定位，确保钢筋位置准确。

2. 模板工程（1）模板材料应符合设计要求，并进行检验。

（2）模板安装前，应检查模板的平整度、垂直度及接缝严密性。

（3）模板支撑系统应稳固，防止模板变形、移位。

3. 砼工程（1）砼材料应符合设计要求，并进行检验。

（2）砼浇筑前，应清理模板内的杂物和钢筋油污等。

（3）砼浇筑过程中，应确保砼均匀、密实。

二、施工过程安全技术措施1. 钢筋工程（1）钢筋绑扎时，作业人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）钢筋接头应采用闪光对焊，确保接头质量。

（3）钢筋绑扎过程中，应保持作业区域整洁，防止钢筋坠落伤人。

2. 模板工程（1）模板安装过程中，作业人员应佩戴安全帽、系好安全带等防护用品。

（2）模板支撑系统应稳固，防止模板变形、移位。

（3）模板拆除过程中，应先检查支撑系统是否稳固，防止模板坠落伤人。

3. 砼工程（1）砼浇筑过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）砼浇筑应均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（3）砼浇筑完成后，应及时进行养护，防止砼裂缝。

三、应急预案1. 钢筋工程（1）钢筋断裂：立即停止作业，检查原因，采取相应措施。

（2）钢筋坠落：立即停止作业，疏散人员，防止人员受伤。

2. 模板工程（1）模板变形、移位：立即停止作业，检查原因，采取相应措施。

（2）模板坠落：立即停止作业，疏散人员，防止人员受伤。

3. 砼工程（1）砼裂缝：立即停止作业，检查原因，采取相应措施。

（2）砼流淌：立即停止作业，清理现场，防止安全事故发生。

四、注意事项1. 作业人员必须持证上岗，熟悉本岗位的安全操作规程。

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、交底日期：[填写交底日期]五、交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1）水泥：应采用符合国家标准的水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：应选用中砂，粒度分布均匀，含泥量小于3%。

（3）石子：粒径为20~40mm，级配合理，含泥量小于2%。

（4）外加剂：如需要，应选用符合国家标准的外加剂。

2. 机械设备准备（1）砼搅拌机：确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。

（2）运输车辆：确保运输车辆安全可靠，符合运输要求。

（3）振捣器：确保振捣器性能良好，操作人员熟练掌握操作方法。

二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。

（3）施工人员必须接受安全技术培训，掌握相关安全知识。

2. 施工安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（4）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等事故发生。

3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。

（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境。

三、施工工艺1. 基坑清理（1）清除基坑内杂物、垃圾等。

（2）检查基坑边坡稳定性，确保安全。

2. 垫层施工（1）按照设计要求，确定垫层厚度和宽度。

（2）按照配合比进行砼搅拌，确保砼质量。

（3）将砼均匀铺设在基坑底部，厚度均匀。

（4）使用振捣器进行振捣，确保砼密实。

3. 垫层养护（1）垫层施工完成后，应及时进行养护。

（2）养护期间，严禁在上面行走、堆放物品。

四、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪等恶劣天气时，应暂停施工。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。

3. 施工结束后，对垫层进行质量验收，确保符合设计要求。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工内容：筏板基础浇筑二、施工准备1. 人员准备- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。

- 严格按照操作规程进行施工，不得违章作业。

2. 材料准备- 混凝土、钢筋、模板等材料必须符合设计要求和规范标准。

- 混凝土配合比应经过试验验证，确保强度和耐久性。

3. 机械准备- 浇筑机械、振捣设备、运输车辆等必须处于良好状态。

- 定期检查和维护机械设备，确保安全运行。

三、安全技术措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。

- 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 机械安全- 机械操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

- 机械设备运行前，应进行试运行，检查是否存在异常情况。

- 机械设备运行时，严禁人员站在设备下方或附近。

3. 浇筑安全- 浇筑前，应清除模板、钢筋等表面的杂物和油污。

- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。

- 浇筑过程中，应加强振捣，确保混凝土密实。

4. 电气安全- 施工现场应使用符合安全要求的电气设备。

- 电气设备应定期检查和维护，确保绝缘良好。

- 电气线路应采用防护措施，防止漏电事故。

5. 防火安全- 施工现场应配备消防器材，并定期检查。

- 禁止在施工现场吸烟和使用明火。

- 施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。

四、应急措施1. 人员伤亡事故- 立即停止施工，组织人员进行抢救。

- 同时，拨打急救电话，请求专业救援。

- 对受伤人员进行初步处理，防止伤情恶化。

2. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器或消防器材进行灭火。

- 同时，拨打火警电话，请求消防部门支援。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 分包单位：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 防水材料及施工工具（1）防水材料：防水卷材、防水涂料、密封材料等。

（2）施工工具：剪刀、卷尺、滚筒、刷子、喷枪等。

2. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）施工人员应熟悉防水材料的性能、施工工艺及安全操作规程。

（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

3. 施工准备（1）施工前，应检查防水材料的质量，确保符合设计要求。

（2）施工场地应清理干净，确保无障碍物。

（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

4. 施工工艺及注意事项（1）基层处理：在施工前，应将基层清理干净，去除油污、杂物等。

（2）防水层施工：a. 防水卷材铺设：按照设计要求，将防水卷材铺设在基层上，确保卷材平整、无皱褶。

b. 防水涂料施工：按照产品说明书，将防水涂料均匀涂抹在基层上，确保涂层均匀、无遗漏。

c. 密封材料施工：在施工缝、阴阳角等部位，采用密封材料进行填充，确保密封效果。

（3）注意事项：a. 施工过程中，应避免防水材料受到污染。

b. 施工完成后，应及时进行保护，防止防水层受到破坏。

c. 施工过程中，应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。

5. 安全措施（1）施工人员应遵守现场安全规定，不得违章操作。

（2）施工过程中，应确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚。

（3）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。

（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其完好有效。

（5）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况，立即采取措施，确保施工安全。

一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 相关监理人员。

二、交底目的为确保筏扳基础施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、工程概况1. 工程名称：____________________；2. 工程地点：____________________；3. 施工单位：____________________；4. 施工周期：____________________。

四、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求；（2）施工人员必须经过专业培训，掌握施工工艺和安全操作规程；（3）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。

2. 施工工艺（1）筏扳基础施工应严格按照设计图纸和施工方案进行；（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，确保模板安装牢固；（3）钢筋绑扎应规范操作，防止钢筋移位或变形；（4）混凝土浇筑应分层、均匀进行，避免产生裂缝。

3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通；（3）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落；（4）施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作；（5）施工现场应配备消防设施，定期检查，确保消防设施完好。

4. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援；（2）施工现场应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人；（3）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行培训；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保安全技术措施落实到位；3. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的安全。

六、交底时间________________年________________月________________日七、交底人________________八、接受交底人________________九、备注1. 本交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施，确保施工安全。

一、工程名称及施工单位1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________二、交底时间及地点1. 交底时间：________________________2. 交底地点：________________________三、参与人员1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工单位项目施工员5. 施工单位施工班组人员6. 监理单位代表四、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保模板材料质量符合设计要求，包括模板、支撑、扣件等。

（2）人员准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉模板施工技术及安全操作规程。

2. 施工工艺及要求（1）模板安装1）模板支撑系统应采用对称、平衡、牢固的原则进行布置。

2）模板安装前，应检查模板支撑系统是否满足设计要求，确保安全可靠。

3）模板安装过程中，严禁在模板上行走或放置重物。

4）模板安装后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

（2）模板拆除1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。

2）拆除模板时，应按顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。

3）拆除过程中，应防止模板突然坠落，造成安全事故。

3. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工过程中，应严格执行“先防护，后施工”的原则，确保施工安全。

（4）模板支撑系统应定期检查，发现安全隐患及时整改。

（5）夜间施工时，应确保足够的照明设施，确保施工安全。

4. 应急措施（1）如遇模板支撑系统失稳、模板坠落等紧急情况，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。

（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

五、交底总结1. 施工单位项目负责人对本次安全技术交底进行总结，强调施工过程中的安全注意事项。

2. 施工单位技术负责人对施工工艺及要求进行详细讲解，确保施工人员掌握施工技术。

基础筏板模板工程技术交底一、施工准备1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

二、工艺流程（1） 120mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收 放线并预检→外墙及基坑模板支设→留止水槽→交接验收。

三、操作工艺1、 120mm砖胎模（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用120mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2、集水坑模板（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底扳300mm部分（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水向木方(50mm×100mm)。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。