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一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。
3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。
3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。
4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。
4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。
5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。
- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。
- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。
3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。
2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。
- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。
- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。
3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
筏板基础工程技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、材料要求①钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
②20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
2、施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3、作业条件①钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再使用。
②做好放线工作，已弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（二）模板工程1、材料要求竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
2、施工机具手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
3、作业条件①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
（三）混凝土工程(商品混凝土、泵送)1、材料要求①使用商品混凝土，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。
②钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
③隔离剂：水性隔离剂。
2、施工机具①混凝土罐车、汽车泵（或地泵）、插入式振捣器、振捣棒。
②木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、作业条件①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
紫阳县工安局业务技术用房筏板基础施工技术交底一、概况及主要工程量：本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。
筏板平面呈“倒品字”形，筏板厚400mm至1600mm，宽度26.29m，东西向长度39.7m。
基础梁截面尺寸为650×700mm至1300×3600，筏板混凝土底标高负15.1米，集水坑混凝土底标高负16.0米，升降机坑混凝土底标高负15.4米。
砼标号为C40P6级抗渗混凝土，总方量为1310m3，所用钢筋量110T。
二、施工部署及主要施工方案：基础桩浇注完成后，先进行筏板基底土方开挖找平，开挖找平先挖至负15.27米为一个平面，再挖集水垃、升降机坑等标高较低的位置，开挖深度均比混凝土底标高低170mm，因有100mm厚C15混凝土垫层，然后是4mm厚SBS防水卷材层，再是70mm厚砂浆保护层，加起来170mm厚。
然后上面才是钢筋混凝土筏板。
坑道处采用MU10红砖M7.5砂浆砌筑处理，筏板及基础梁外围采用模板支护。
垫层施工时边缘应比筏板或梁外边线宽岀200mm，以便模板支护。
1.模板工程本工程筏板基础模板工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段，钢筋及砼浇筑工程均为一个施工段，主要施工方法如下：（1）模板采用组木模板，木方连接，钢管固定。
垫层面清理干净后，放岀轴线、墙线、柱线，边绑钢筋边进行模板拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。
（隔离剂主要用机油）。
外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。
基础梁上部比筏板面高出的侧模内模采用吊模，在梁或墙钢筋上焊水平横向钢筋作支撑，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。
作为控制砼标高的依据。
（2）拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。
技术交底工程名称：邮政综合生产大楼项目：筏板基础施工技术交底内容：一、概况：1、筏板基础总尺寸：51.5m×48.5m分项：主楼筏板：36.65m×36.65m，厚2.5m电梯井坑：4.025m×2.375m，厚4.6m裙楼筏板厚：0.8m2、筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6，砼C10垫层厚100mm。
3、工程特点：属大体积混凝土浇筑，强度等级高，要求混凝土连续浇筑一次完成，不准留施工缝。
4、钢筋保护层厚度：（1）筏板：100（2）挡土墙：外侧50、内侧25（3）剪力墙：梁、柱均为25（4）楼板：15二、钢筋工程筏板基础钢筋数量多、直径大、分布密，层次多（上、下各4层）。
上下层纵横钢筋直径均为Φ28@150.1、筏板钢筋绑扎（1）绑扎前应先弹出墨线（轴线及柱、坑、墙的轮廓线）。
（2）底层钢筋分上下两层，每层钢筋的型号为Φ28@150，双层双向，绑扎底板下层钢筋时，先摆长向，后摆短向，双层之间应用Ф28短筋支垫。
上层钢筋的摆法与下层相对应。
绑上层钢筋之前，应按施工方案搭设满堂支架，然后再绑钢筋，绑扎钢筋时，每个交叉点均需绑扎。
2、积水坑钢筋的绑扎，应按照先下后上的原则进行。
3、污水池的钢筋绑扎时，除洞口外应一次施工完成。
4、墙、柱钢筋绑扎：（1）所有插筋应50%错开接头。
（2）绑扎插筋时，首先应考虑暗柱与墙体竖向、横向钢筋之间的关系，然后确定竖向钢筋的准确位置。
（3）绑扎插筋时，应先架立好标准杆，在标杆上画出钢筋位置，然后进行绑扎，如绑不牢时，可用焊条适当点焊。
5、所有的焊接接头均应采用闪光对焊或直螺纹连接。
闪光对焊：（1）施焊前应清除端头约120mm范围内铁锈、油污和灰尘等。
如端头有弯曲应予切除。
（2）按选定好的工艺参数夹紧钢筋，使中心平直，并使钢筋不松动。
（3）正确选择调伸长度、烧化留量、烧化速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级数等参数。
（4）一次闪光将钢筋端头闪平，预热充分。
一、工程名称及施工单位工程名称：[请填写工程名称]施工单位：[请填写施工单位名称]二、交底内容1. 作业条件（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（2）施工人员应经过专业培训，熟悉筏板模板施工工艺和安全操作规程。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
2. 筏板模板施工安全技术措施（1）模板安装1）安装模板前，应对模板进行检查，确保模板无变形、损坏等现象。
2）模板安装应按照设计要求进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板安装过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
（2）模板加固1）模板加固应按照设计要求进行，确保模板在施工过程中不发生变形、倾覆等事故。
2）加固材料应选用合格产品，并确保其性能满足要求。
3）加固过程中，应确保加固件与模板连接牢固，防止因加固件松动导致模板倾覆。
（3）模板拆除1）模板拆除前，应确认混凝土强度达到设计要求，并经过相关人员进行验收。
2）拆除模板时，应按照设计要求进行，确保模板拆除顺序合理。
3）拆除过程中，应防止模板坠落，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）拆除的模板应及时清理，并妥善堆放。
3. 安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
（2）施工过程中，应加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
（3）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，并定期检查、维护。
（5）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时与项目负责人沟通，确保安全施工。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。
4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。
2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。
（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。
（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。
（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。
4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。
（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。
5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
筏型基础技术交底记录根据你的要求，以下是关于筏型基础技术交底记录的内容，超过了1200字。
日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX工地参与人员：主管、项目经理、施工员、技术负责人、施工队员一、开场白主管：大家好，今天我们聚集在一起是为了对筏型基础技术进行交底。
对于筏型基础技术，有些同事可能已经有了一定的了解，但也有一些同事可能还不太熟悉。
在这次交底会上，我们将详细介绍筏型基础的概念、施工要点和相关安全措施。
希望大家能够认真听讲，掌握这门技术。
二、筏型基础概述三、筏型基础施工要点施工员：在进行筏型基础施工时，需要注意以下几个要点：1.地质勘察要充分，确保地坪的地质条件符合筏型基础的要求。
2.过程质量控制要严格，混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等都要进行严格控制，确保混凝土的质量。
3.筏板施工要平整，封缝处要密实，以防止地下水渗透。
4.在筏型基础的施工过程中，还需要注意排水系统的设计，以确保地下水的排净，保证基础的稳定性。
四、筏型基础的安全措施施工队员：在筏型基础施工过程中，我们还需要注意安全问题。
以下是几个关键的安全措施：1.在施工区域设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人在施工现场必须戴好安全帽和安全鞋，以及其他必要的个人防护装备。
3.施工过程中，不得随意更改施工计划，保证工作秩序。
4.保持施工场地的整洁，防止杂物堆积。
施工完毕后，要及时清理，避免造成安全隐患。
五、筏型基础施工中常见的问题及解决方法项目经理：在筏型基础施工过程中，我们可能会遇到各种问题。
下面是一些常见的问题及解决方法：1.地质条件不符合要求：如果在勘察过程中发现地质条件不符合筏型基础要求，我们需要进行修正措施，如考虑采用其他基础形式或在地基上加固。
2.混凝土浇筑过程中出现了空洞：在施工过程中，如果发现混凝土中出现空洞，需要及时补充新鲜的混凝土，保证基础的均匀性和稳定性。
3.筏板出现开裂：如果在施工过程中发现筏板出现开裂，需要及时进行修复，可以采用填缝剂进行补强。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、交底日期：[填写交底日期]五、交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1）水泥：应采用符合国家标准的水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：应选用中砂，粒度分布均匀，含泥量小于3%。
（3）石子：粒径为20~40mm，级配合理，含泥量小于2%。
（4）外加剂：如需要，应选用符合国家标准的外加剂。
2. 机械设备准备（1）砼搅拌机：确保设备完好，操作人员熟悉操作规程。
（2）运输车辆：确保运输车辆安全可靠，符合运输要求。
（3）振捣器：确保振捣器性能良好，操作人员熟练掌握操作方法。
二、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。
（3）施工人员必须接受安全技术培训，掌握相关安全知识。
2. 施工安全（1）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 环境保护（1）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复环境。
三、施工工艺1. 基坑清理（1）清除基坑内杂物、垃圾等。
（2）检查基坑边坡稳定性，确保安全。
2. 垫层施工（1）按照设计要求，确定垫层厚度和宽度。
（2）按照配合比进行砼搅拌，确保砼质量。
（3）将砼均匀铺设在基坑底部，厚度均匀。
（4）使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
3. 垫层养护（1）垫层施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，严禁在上面行走、堆放物品。
四、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪等恶劣天气时，应暂停施工。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
3. 施工结束后，对垫层进行质量验收，确保符合设计要求。
表C2-1
工程名称交底日期2016年9月14日
施工单位分项工程名称基础模板
交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
一、概况：
该厂房位置自然地坪实测平均标高为10.4米，室内±0.000相当于绝对标高11.5米。
该基础土方开挖垫层底标高分别为-7.750m、-5.750m、-3.650m、-2.850、-1.85m等五种标高。
基坑开挖实际深度为0.75-6.65m。
二、施工准备：
1、熟悉图纸及变更，对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。
绘制配模图，加工模板，作好标记并分类堆放整齐。
2、材料准备
2.1木料：50mm×100mm；板材：多层板：15mm厚；竹胶板: 12mm厚。
2.2模板隔离剂：均应符合相应标准的要求。
其他：工程线绳、托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12#~16#钢丝、各种圆钉等。
3、主要机具
3.1圆锯机、平刨、压刨。
3.2工程线、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、撬杠、起钉器、水平仪、塔尺等
三、施工方法：
1、筏板采用自制木模板，面板水平背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm；模板竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管，间距450mm；对拉螺栓间距450mm×450mm；筏板高度2米。
施工时先在垫层上放线，按照放样尺寸安装模板。
模板安装好后，应另加斜支撑加固，间距1000mm。
2、地下室外墙在底板砼浇筑时根据图纸要求需高出底板30cm，因此需安装吊模，吊模采用木模吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为在底板内埋设钢筋楔子进行固定，
审核人交底人接受交底人
表C2-1
工程名称交底日期2016年9月14日
施工单位分项工程名称基础模板
交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
3、电梯井道模板应按照结构图尺寸制作，采用木模板，做成筒子型，保证尺寸及截面面积，背楞采用50mm×100mm木方，立方，间距200mm，井道底部应用对拉螺栓间距450mm×450mm，井道内模采用木方加固水平支撑，垂直距离500mm，且每个井道模板不应少于三道，每道支撑的每个方向上不应少于3个木方。
安装时，相邻电梯井隔墙保证轴线位置和截面尺寸。
四、操作工艺：
弹线→找平、拉线定位→加工或预拼装筏板模板→抄平→校正模板→检查验收。
五、质量标准：
1、一般规定
1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应及时进行处理。
1.3模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装的要求：
3.1模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
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表C2-1
工程名称 交底日期
2016年9月14日
施工单位
分项工程名称
基础模板
交底提要
筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
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3.2模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷并涂刷隔离剂。
3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、允许偏差控制：
本工程结构在允许偏差控制上，按照《混凝土结构工程施工质量验收规程》控制，其允许偏差控制如下： 序号
项 目
DB 标准（mm ）
检查方法 1 底模上表面标高
±5
水准仪或拉
线尺量
2
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
3 柱、墙、梁 +4、-5 4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊
线、尺量 5 大于5m
8 6 相邻两板表面高低差
2 尺量 7 表面平整度
5 靠尺、塞尺
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
9 螺栓外露长度 +10，0 10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量 11 尺寸 +10，0 12
插筋
中心线位移
5
尺量
尺量
13
外露长度
＋10、0
表C2-1
工程名称交底日期2016年9月14日
施工单位分项工程名称基础模板
交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
5、模板拆除：
5.1、模板拆除一般规范：
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼结构施工质量验收规范”（GB50204—2015）的规定。
在模板拆除时，作业班组必须进行拆模申请，根据试块强度，有拆模报告，经技术部门批准后方可拆除。
5.2、侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
6、各班挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长，班组长，工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。
六、成品保护：
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
七、文明施工及环境保护措施：
1、施工人员着装统一，并佩带表明身份的胸卡。
现场内不许吸烟，要吸烟必须到指定地点。
2、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。
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表C2-1
工程名称交底日期2016年9月14日
施工单位分项工程名称基础模板
交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
3、剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或回收利用，
4、严禁私自乱锯木方及大板。
5、工完场清：作业面必须工完场清，作业面上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面每天下班前清干净，加工场地、材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个工作面整洁卫生。
6、垃圾清理：现场垃圾按可利用和不可利用分别清理并运放之指定地点。
7、整个现场整洁有序，达到草原杯要求。
八、安全保证措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，不得野蛮施工。
2、拆模应经施工技术人员同意。
不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
3、模板及设施料吊装时吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳起、稳落、稳就位，防止大幅度摆动，碰撞其他物体造成倒塌事故；
4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。
木加工场所严禁烟火。
木屑、刨花等需及时清理。
5、操作工人不得私自接、拆电线电缆，需要时必须找专职电工。
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表C2-1
工程名称交底日期2016年9月14日
施工单位分项工程名称基础模板
交底提要筏板基础模板安装、拆除技术交底
交底内容：
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