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双轴水泥搅拌桩内插型钢工艺在实际围护工程的应用摘要:水泥搅拌桩内插型钢工艺可用于基坑围护、土体加固等，能更好的解决软土地基加固问题。
本文着重介绍了双轴水泥搅拌桩内插型钢工艺在新建生产及辅助用房项目（启迪三期）围护工程中的应用技术，既做到安全、经济又保证施工进度。
关键词：双轴水泥搅拌桩；H型钢；围护；加固；上海地处长江下游冲积平原,该地区地基土的承载能力较低,大部分属于软土地基。
水泥搅拌桩内插型钢工艺可以很好解决软土地基加固问题，因此得到了广泛应有。
双轴水泥搅拌桩插入型钢，利用混凝土与型钢的联合作用增加其刚度，可以有效减小支护桩的截面积，同时还可以提高施工效率。
与此同时，完成基坑封闭后，将型钢拔除回收再进行使用，从而节约社会资源与成本的支出。
新建生产及辅助用房项目（启迪三期）围护工程施工实践很好的体现双轴水泥搅拌桩内插型钢工艺的施工特点及施工方法，让我们能够更进一步的了解其施工工艺，为这项技术的运用起到一定地推动作用。
1工程概况新建生产及辅助用房项目（启迪三期）位于松江区中山工业园内，北临广富林路，东至中创路，西、南两侧毗邻河道。
项目总用地面积69568.9㎡，容积率为2.0。
本基地的原始场地较为平整，室内地面设计标高±0.000相对于绝对标高为4.900米，建筑物室内外高差为0.200米。
总建筑面积：193579.46㎡。
其中地上：141579.46㎡（其中计容面积139137.80㎡）地下：52000㎡。
1.1地质与水文场地在深度60.0m内地基土均属第四纪全新世（Q4）、晚更新世（Q3）沉积物，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。
拟建场地有古河道分布，该地段第⑥层暗绿色粉质粘土缺失。
场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其影响水位动态变化的主要因素有地表水位、大气降水的频率与地面蒸发水汽的情况等。
对土层进行勘查时，实际测量地下水稳定水位的深度为0.58～1.70米左右位置。
相应标高为1.55～2.46m。
型钢水泥土搅拌墙施工技术交底№：（津建安表22）施工企业：电力公司浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。
（3）水泥土搅拌桩的水泥掺入量为确定水泥掺入量360KG/m3，水泥土28天的无侧限抗压强1.5MPa，度≥施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。
（4）型钢水泥土搅拌墙中的三轴搅拌桩作为止水帷幕应采用套接一孔法施工。
（5）型钢水泥搅拌墙内插HM488× 300× 11× 18的型钢，布置形式采用插一跳二。
（6）场地自然地面标高为4.84 （黄海高程），三轴搅拌桩桩顶设计标高为2.34m（黄海高程）（7）H型钢桩桩顶标高为2.84 （黄海高程）。
3、SMW 工法施工三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：测量放线→开挖导沟及定位型钢放置→搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→清洗→桩机移位→插入型钢（14）搅拌桩施工完成后，应对空孔进行可靠覆盖。
（15 ）搅拌桩施工至建筑物旁时，特别注意施工时不能触碰到脚手架，以防脚手架倒塌。
（16）搅拌桩机架体比较高，行走时注意现场地质、环境情况，防止倾覆。
台风来临时，必须做好必要的加固措施，以防搅拌桩机倾覆。
6、特殊情况处理（1）三轴搅拌桩冷缝处理：由于本基坑工程相对较大，三轴搅拌桩不能连续进行施工，因此在施工中会遇到会遇到搅拌桩的搭接问题。
为保证基坑的止水效果，在搅拌桩搭接的部位采用高压旋喷桩进行冷缝处理，高压旋喷桩桩径650mm，桩顶标高同止水帷幕一样，桩间距500mm。
（2）搅拌桩施工时遇到孤石，当孤石埋置较浅，可采用挖机进行掏挖；当孤石埋置较深时，立即通报业主单位，请业主协同监理、勘察、设计等相关单位作相应的技术处理措施。
四、检验、实验水泥搅拌桩应在28 天龄期后综合采用试块试验和钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的1%且不少于3 根，每根取芯数量不少于5 组。
钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行。
型钢水泥土搅拌墙技术规程本技术规程旨在规范型钢水泥土搅拌墙的施工工艺及质量要求，以提高工程施工质量，保证工程安全。
本规程适用于型钢水泥土搅拌墙施工。
一、施工前准备工作1. 依据设计图纸确定搅拌墙的位置和尺寸，进行标志和测量。
2. 针对工程场地进行勘察和研究，了解地质、地基和周边环境等情况，做好基础工程。
3. 搅拌墙所需的型钢规格和数量应符合设计要求，进行检查和验收。
二、材料准备与搅拌墙施工1. 搅拌墙所需的水泥、砂、石和水等材料应符合国家标准，验收合格后方可使用。
2. 搅拌墙采用机械搅拌，搅拌机的选用应符合设计要求，确保搅拌均匀。
3. 在施工前应对搅拌机及输送管道进行彻底的清洗和维护，排除可能的故障。
4. 型钢水泥土搅拌墙采用逐层施工，先对一层进行搅拌浇筑，然后再进行下一层的施工。
5. 在搅拌墙的浇筑过程中，注意保持墙体的垂直度和墙面的平整度。
6. 搅拌墙的水泥土浇筑应连续进行，不得中断，以确保墙体的整体性和牢固性。
7. 搅拌墙的浇筑后，应进行养护，避免在养护期间受到外力的振动和冲击。
三、施工后的验收与质量要求1. 在搅拌墙施工完毕后，应进行验收并填写验收报告，记录墙体的各项指标。
2. 墙体的高度、平整度和表面光滑度应满足设计要求，并达到相关标准。
3. 墙体的强度应符合国家建筑材料强度标准，确保墙体的稳定性和安全性。
4. 搅拌墙周围的地面、场地等应清理干净，无任何杂物和垃圾。
5. 完工后应做好档案整理和保管，包括设计图纸、施工记录、验收报告等。
四、安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志和安全防护设施。
2. 施工过程中应保证作业人员的人身安全，禁止违规操作和擅自更改施工方案。
3. 施工人员应穿戴好安全装备，并遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全。
4. 使用机械设备时，必须由经过培训和持证上岗的人员操作，严禁未经许可的人员操作设备。
5. 对施工过程中可能出现的危险情况，应及时报告并采取措施予以解决。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法深坑支护是工程建设中常见的施工方式。
在施工中，支护方式涉及到许多因素，如支撑材料、深度、土质等。
其中，型钢水泥土搅拌墙是一种常用的支护墙体，具有较强的稳定性和抗压性能。
本文将介绍型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工的工法。
工法介绍型钢水泥土搅拌墙使用型钢作为骨架，填充水泥砂浆和碎石，构成墙体。
在进行深坑支护时，一般先进行基坑开挖，然后按照设计要求进行型钢埋置、模板支撑和混凝土灌注。
在支护工程完成后，可以进行开挖和施工。
深坑支护施工的关键是控制好支护的深度和支撑的密度。
一般来说，深坑深度在3m以下时，支护常采用模拟土压力方式；深度在3m以上时，支护常采用复合型支护方式。
工程准备在进行型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工前，需要完成以下准备工作：1.施工前需评估工地地质和地形情况。
2.准备施工材料：型钢、水泥、砂、石料等。
3.预备机械设备：洛阳钢套模板、模板架、码头、吊车、自卸车等4.设计施工方案并组织施工人员。
施工步骤深坑支护施工流程一般包括以下几个步骤：1.基坑开挖基坑开挖工作是深坑支护施工的第一步。
根据设计要求和现场实际情况，对基坑进行开挖，包括挖掘土方、清理开口和安装排水设施等。
2.型钢安装型钢可以根据设计要求进行定位，使用槽钢进行连接固定，并且保证横截面连续。
钢板在埋置时应考虑到几点要求：•型钢垂直度；•出土水平度；•模板是否安装牢固；3.支模搭设支模的搭设需要在型钢安装之后进行，包含模板支撑架、水平和垂直支撑等。
模板搭设时必须要保证模板的牢固度，不出现漏浆和变形等情况。
4.混凝土浇筑模板搭设完成后，下一步需要进行混凝土浇筑。
在灌注混凝土前，需要对混合物进行调配，预估所需的水泥、水和砂石比例，以保证浇筑后混凝土形成一致的坚固墙面。
5.支模拆除混凝土浇筑完成后，需要等待固化时间。
在混凝土充分固化后，拆除模板支撑，并进行表面修整。
拆除模板时必须要小心谨慎，尽量不要影响墙体完整性。
基坑支护的主要类型及其适用性摘要：工程实践中形成了多种成熟的基坑支护体系，包括土钉墙、土层锚杆、水泥土墙、地下连续墙、灌注桩排桩、型钢水泥土搅拌墙、钢板桩围护墙等，本文介绍了这些支护类型的定义、适用范围和限制条件。
关键字：基坑支护结构、支护类型、适用条件引言：随着城市建设的发展，地下空间在各大城市中得到广泛的开发利用。
如高层建筑地下室、地下仓库、地下人防工事、地下工业设施等。
在我国，地铁及高层建筑的兴建，产生了大量的基坑（深基坑）工程。
基坑工程主要包括围护体系设置和土方开挖两个方面。
围护结构通常是一种临时结构，安全储备较小，具有比较大的风险。
围护结构应满足以下基本要求：保证基坑周围未开挖土体的稳定；保证相邻建筑物的、地下管线的安全；保证作业面在地下水位以上。
在工程实践中，基坑支护结构形成了多种成熟的类型。
1.土钉墙支护天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉并与喷射混凝土面板相结合，通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面稳定。
土钉墙剖面示意图与面层喷锚做法土钉墙的适用条件：①、开挖深度小于12m，周边环境保护要求不高的基坑工程；②、地下水位以上或经人工降水后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护。
不适用于以下土层：①、含水丰富的粉细砂、中细砂及含水丰富且较为松散的中粗砂、砾砂及卵石层等；②、黏聚力很小、过于干燥的砂层及相对密度较小的均匀度较好的砂层；③、有深厚新近填土、淤泥质土、淤泥等软弱土层的地层及膨胀土地层；④、周边环境敏感，对基坑变形要求较为严格的工程，以及不允许支护结构超越红线或邻近地下建构筑物，在可实施范围内土钉长度无法满足要求的工程。
2.土层锚杆支护在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧压力传至稳定土层。
土层锚杆支护剖面示意图适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。
型钢混凝土结构的研究与应用3篇型钢混凝土结构的研究与应用1型钢混凝土结构的研究与应用随着经济的发展以及科技的进步，建筑结构的需求逐渐增加，而型钢混凝土结构的应用在近年来也越来越广泛。
现在，许多新型的建筑物，如高层住宅、商业建筑和天桥等，都使用了型钢混凝土结构。
因此，下面将探讨型钢混凝土结构的研究和应用。
第一部分：型钢混凝土结构的研究型钢混凝土结构是一种组合使用钢材和混凝土的结构形式。
它将钢材的强度和韧性与混凝土的耐久性和抗震性相结合。
由于其优良的性能，型钢混凝土结构近年来受到了广泛的研究。
1.1 型钢混凝土结构的性能型钢混凝土结构的优良性能主要体现在以下几个方面：（1）大跨度的应用——型钢混凝土结构可以满足大跨度结构的需求，使建筑结构更加灵活多变。
（2）快速施工——型钢混凝土结构可以预制或预制混凝土构件，使其具有快速、高效的施工特点。
（3）抗震性能强——由于构件受力均匀，型钢混凝土结构比传统钢结构更具有抗震性。
（4）经济——与传统钢结构相比，型钢混凝土结构更节约材料，更节约成本。
1.2 型钢混凝土结构的研究进展型钢混凝土结构的研究中，逐渐出现了一些新的结构形式和解决方案。
（1）型钢混凝土框架结构——采用型钢与混凝土相结合的方式，增强结构的整体抗震性能。
（2）型钢混凝土筏板式结构——这种结构形式可用于较大的屋盖结构，使结构更加刚性和坚固。
（3）型钢混凝土柱——通过使用混凝土多孔型钢来改善大变形性，提高柱的承载能力。
第二部分：型钢混凝土结构的应用型钢混凝土结构的应用主要在以下几个方面：2.1 高层建筑在高层建筑的设计中，型钢混凝土结构由于其独特的性能，可以有效减轻自重，满足承载能力要求，同时也可以提高抗震性能。
例如，深圳平安金融中心和东京晴空塔都是采用的型钢混凝土结构。
2.2 商业建筑在商业建筑中，型钢混凝土结构的优点是可以将大跨度和灵活性与施工现场吻合。
例如，广州机场是一座面积很大的商业建筑，其屋顶结构使用了型钢混凝土框架结构，具有稳定、经济、美观等特点。
型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法一、前言型钢等厚度深层水泥土搅拌墙是一种在土质较差的地层中使用的一种先进的施工工法。
该工法通过对水泥土进行强化处理，形成一道坚固的墙体，提高了土质的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高了较差土壤的承载力和稳定性，增加土壤的强度和刚度；2. 施工过程不受季节限制，适应性强；3. 施工速度快，能够满足高效施工的需求；4. 施工过程中不产生噪音和震动，对周围环境的影响小；5. 对土质的要求较低，能够适应多种土质条件。
三、适应范围型钢等厚度深层水泥土搅拌墙适用于以下场景：1. 土质较差，需要提高地基承载力的地区；2. 施工时间紧迫、要求高效的项目；3. 施工现场对噪音和震动有严格要求的环境。
四、工艺原理型钢等厚度深层水泥土搅拌墙的施工工法基于以下原理：1. 通过混合型钢和等厚度的水泥土，形成坚固的墙体结构；2. 混合过程中，掺入适量的水和助剂，以提高水泥土的流动性和黏合性；3. 搅拌墙的形成通过搅拌机进行，将混合的水泥土注入到挡土墙的空隙中；4. 土壤与水泥充分混合后，通过固化反应形成坚固的墙体。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料和机具设备；2. 打桩：按设计要求进行打桩，确定搅拌墙的位置和形状；3. 搭建支撑架：搭建支撑架，确保施工安全和稳定；4. 准备搅拌机：根据设计要求，准备搅拌机以及所需的水泥、水和助剂；5. 搅拌土壤：将水泥、水和助剂加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥土浆；6. 注入挡土墙：将搅拌好的水泥土浆通过管道注入挡土墙的空隙中；7. 增加支撑：在注入水泥土浆的过程中，根据需要适时增加支撑，确保挡土墙的稳定性；8. 固化反应：水泥土浆经过固化反应后，形成坚固的搅拌墙；9. 后期处理：完成墙体的施工后，进行必要的后期处理，如修整和喷涂防水层。
关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨【摘要】SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）是一种新颖的施工工艺，作者针对目前省市造价行业中对水泥搅拌桩计价活动中的几个颇具争议的热点问题，深入浅出地谈了他们的理解和看法，从而为解决SMW工法水泥搅拌桩的计价问题提出了可行的计算思路和方法。
【关键词】SMW工法水泥搅拌桩计价SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）作为一种新颖的基坑工程支护结构形式，是我国从日本通过技术引进（SMW工法）结合中国实际消化吸收、再创新的工程技术，该技术已在上海、天津等软土地区得到较广泛的应用，国内越来越多的地区（包括浙江杭州、宁波等城市）近几年也开始采用该技术来进行基坑支护和地基加固。
SMW工法即Soil（土壤） Mixing（混合） Wall（墙）的简称，是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺。
SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，就是利用新型的三轴搅拌桩机就地三轴螺旋叶片并进钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。
经充分搅拌混合后（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内），再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
三轴搅拌桩机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴和双轴钻机，其相邻两幅桩之间的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。
SMW工法水泥搅拌桩在一定条件下可代替作为地下室基坑支护的地下连续墙，而造价则大大低于地下连续墙，因而具有较大的发展前景。
