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型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍上海工程机械厂有限公司目录：（一）、前言（二）、特点（三）、适用范围（四）、工艺原理（五）、工艺流程操作要点(六)、水泥浆的喷射(七）、水泥土搅拌桩整体性要求（八）、其它事项（九）、型钢插入与起拔回收（十)、围檩、支撑安装与土方开挖（十一）、同平面纵向支撑的设置（十二）、基坑回填等其它工艺流程施工(十三）、劳动力组织(十四)、材料（十五）、设备（十六）、质量控制要求（十七）、安全措施（十八）、环境保护措施（十九）、经济效益分折(二十）、工程应用实例（二十一）、工程概况（二十二）、施工情况（二十三）、工程评价（二十四）、结论（一）、前言深基坑（2—3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年来在我国逐步发展起来的一种新型支护施工工艺。
它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续墙体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同的支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体,又是止水防渗帷幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是基坑周边围护竖向构件，又与坑内水平支撑梁、架组成支护体承担基坑外水平力，达到基坑支护结构的目地。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强.因此能胜任深基坑大水平力下的支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收,使得该结构具有很好的社会经济效益。
基坑施工案例;2007年福州市第三建筑工程公司承建福州市永成大厦，第一次在福建省引进型钢水泥土搅拌墙施工技木，推广应用在福州市永成大厦的深基坑3层（局部4层）地下室工程项目的施工.实践中对该SMW施工工艺进行了科学严谨的探索，编制了严格的质量管理的控制体系，开展Qc活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入和钢筋混凝土围梁、钢支撑设置等开展Qc活动, 总结出了一套行之有效的新控制方法。
其成果分别获得2008年福建省和福州市工程质量协会，中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖。
二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术（17）1、工程概况XX市二环线XX段第3标段（6+645.000-7+720.000）场地位于XX大道和XX路交叉路口，临近XX火车站，属于城市人口密集区，人流和车流量很大。
通道基坑最深处10.Om左右，泵房基坑深约13.2m,基坑两侧分布有建筑物、构筑物和市政管线等复杂的外环境。
根据规划，下穿通道在桩号GJK6+750.00~GJK7+800.00段50m范围内与地铁2号线范汉段（XX火车站〜范湖站）隧道斜交。
右线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6÷764.4,左线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6+781.6,隧道与下穿通道两者的中心线夹角约70°；地铁2号线由两条隧道组成，两条隧道中心线的间距约16.4m,隧道的直径为6.0m,两条隧道的净距为10.4m。
隧道结构位于通道下，左线隧道顶与下穿通道结构底的最小净空约2.Om02、与基坑支护有关的地层特征2.1工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元为河流堆积平原，属长江I级阶地。
其土层主要由Q4a1冲积相一般粘性土、粉土、砂、砂砾石及卵石构成，一般上覆2~3πι厚人工填土层，局部地段分布有湖塘淤积的淤泥及淤泥质软土，层厚一般2~8m,最厚可达十余米。
下伏基岩为白垩〜下第三系及志留系砂岩。
根据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层十六个亚层，各地层岩性特征见下表。
场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位埋深为0.6〜1.6m,平均为0.9m,主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。
孔隙承压水赋存于(5)层及(6)层粉、细砂、中粗砂砾、卵石中，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，根据XX市区域水文资料，承压水测压水位标高一般为18.5m〜19.0m,年度变幅3m〜4m,丰水期测压水位标高20m,易造成基坑突涌，对工程影响较大。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法深坑支护是工程建设中常见的施工方式。
在施工中，支护方式涉及到许多因素，如支撑材料、深度、土质等。
其中，型钢水泥土搅拌墙是一种常用的支护墙体，具有较强的稳定性和抗压性能。
本文将介绍型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工的工法。
工法介绍型钢水泥土搅拌墙使用型钢作为骨架，填充水泥砂浆和碎石，构成墙体。
在进行深坑支护时，一般先进行基坑开挖，然后按照设计要求进行型钢埋置、模板支撑和混凝土灌注。
在支护工程完成后，可以进行开挖和施工。
深坑支护施工的关键是控制好支护的深度和支撑的密度。
一般来说，深坑深度在3m以下时，支护常采用模拟土压力方式；深度在3m以上时，支护常采用复合型支护方式。
工程准备在进行型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工前，需要完成以下准备工作：1.施工前需评估工地地质和地形情况。
2.准备施工材料：型钢、水泥、砂、石料等。
3.预备机械设备：洛阳钢套模板、模板架、码头、吊车、自卸车等4.设计施工方案并组织施工人员。
施工步骤深坑支护施工流程一般包括以下几个步骤：1.基坑开挖基坑开挖工作是深坑支护施工的第一步。
根据设计要求和现场实际情况，对基坑进行开挖，包括挖掘土方、清理开口和安装排水设施等。
2.型钢安装型钢可以根据设计要求进行定位，使用槽钢进行连接固定，并且保证横截面连续。
钢板在埋置时应考虑到几点要求：•型钢垂直度；•出土水平度；•模板是否安装牢固；3.支模搭设支模的搭设需要在型钢安装之后进行，包含模板支撑架、水平和垂直支撑等。
模板搭设时必须要保证模板的牢固度，不出现漏浆和变形等情况。
4.混凝土浇筑模板搭设完成后，下一步需要进行混凝土浇筑。
在灌注混凝土前，需要对混合物进行调配，预估所需的水泥、水和砂石比例，以保证浇筑后混凝土形成一致的坚固墙面。
5.支模拆除混凝土浇筑完成后，需要等待固化时间。
在混凝土充分固化后，拆除模板支撑，并进行表面修整。
拆除模板时必须要小心谨慎，尽量不要影响墙体完整性。
13型钢水泥土搅拌墙施工工艺和流程钢水泥土搅拌墙是一种新型的建筑结构，结合了钢和水泥土两种材料的优点，在工程中广泛应用。
下面将详细介绍13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程。
一、前期准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括墙体的尺寸、定位和基坑的挖掘等；2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、水泥、砂、石料、搅拌机等。
二、基坑施工1.根据设计要求，挖掘基坑并进行坡度的控制；2.清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实处理；3.搭建基坑支撑结构，以保证基坑的稳定性。
三、钢筋的安装1.按照设计要求，在基坑内安装钢筋骨架，包括立柱、梁和水平钢筋等；2.确保钢筋的垂直度和水平度符合要求，并进行焊接或连接等处理；3.在钢筋骨架上安装脚手架和模板，以便进行水泥土的浇筑。
四、水泥土的搅拌和浇筑1.准备好水泥、砂、石料等材料，并使用搅拌机进行搅拌，以得到均匀的混合料；2.将混合料倒入脚手架上的模板中，并使用振动棒进行均匀振捣，以排除空气和确保密实度；3.按照设计要求进行水泥土的浇筑，同时注意控制浇筑速度和厚度，以免发生坍塌或渗漏等情况；4.在水泥土浇筑完成后，对表面进行修整和养护，以保证墙体的质量和外观。
五、其他工序1.水泥土浇筑完成后，对墙体进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进水泥的硬化和强度的提升；2.完成墙体后，进行墙面的处理和防水施工，以增加墙体的稳定性和耐久性；3.最后进行验收和整理工作，包括检查墙体结构的各项指标和质量要求，进行必要的修补和整理等。
六、注意事项1.在施工过程中，要注意安全措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服以及使用安全工具等；2.搅拌墙施工时要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保墙体的质量和稳定性；3.对于特殊地质条件或复杂施工环境，要根据具体情况进行调整和处理；4.施工过程中及时清理工地垃圾和废料，保持工地的整洁和安全。
以上就是13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程的详细介绍。
该工艺结合了钢材和水泥土的优点，具有较好的抗震性和耐久性，广泛应用于各类建筑工程中。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙作为一种用于深坑支护的施工工法，通过在深坑周边打入型钢，再利用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂混合搅拌形成墙体，能够有效地防止深坑坍塌，保护周围建筑物和地下设施的安全。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高强度支护：型钢作为支撑材料，具有高强度和刚性，能够有效抵抗深坑周围土壤的压力，提供稳定的支撑。
2. 环保可持续：采用水泥、土壤和外部添加剂进行搅拌，无毒、无害，对环境友好，且具备良好的可持续性。
3. 快速施工：采用搅拌机搅拌形成墙体，施工速度快，可以有效缩短工期。
4. 适应性强：能够适应各种地质条件和工程要求，可用于不同类型的深坑支护工程。
三、适应范围型钢水泥土搅拌墙适用于城市建设中的深基坑、地下车库、地铁车站等地下工程施工中的支护工作。
尤其适用于土层松软、容易坍塌的地质条件下，能够提供可靠的支护和保证周边建筑物和地下设施的安全。
四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙施工工法的核心是利用型钢的强度和刚性，以及水泥土搅拌后的高强度，在深坑周边形成稳定的支撑墙体。
首先，在深坑四周先打入型钢，型钢的长度和间距根据设计要求确定。
然后，在型钢内部注入水泥、土壤和外部添加剂，利用搅拌机进行混合搅拌，形成水泥土墙体。
整个施工工艺实现了型钢与水泥土墙体的完美结合，形成稳定的支护体系。
五、施工工艺1. 前期准备：确定深坑的位置和尺寸，制定施工方案，组织劳动力和机具设备。
2. 型钢安装：按照设计要求，在深坑四周打入型钢，保证间距均匀，固定型钢的上部和下部。
3. 搅拌墙施工：使用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂进行混合搅拌，形成水泥土墙体，将搅拌好的水泥土倒入深坑中，利用振捣器进行均匀振捣，确保墙体的均匀密实。
4. 墙体固化：等待墙体固化和硬化，挖掘深坑内部并继续进行施工。
型钢水泥土搅拌墙引言型钢水泥土搅拌墙是一种在建筑行业中广泛应用的结构体系，具有较强的承载能力和抗震性能。
本文将介绍型钢水泥土搅拌墙的构成要素、施工工艺、优缺点以及在实际工程中的应用等方面的知识。
构成要素型钢水泥土搅拌墙主要由型钢、混凝土和配筋等构成。
型钢一般采用工字钢或槽钢，混凝土与型钢紧密结合，通过配筋连接形成稳定的结构体系。
施工工艺1. 基础处理在进行型钢水泥土搅拌墙的施工前，首先需要对基础进行处理。
通常情况下，需要清理基础表面的杂物，并确保基础平整牢固。
2. 型钢安装接下来是型钢的安装工作，将型钢按设计要求固定在基础上。
型钢应安装垂直、水平，且间距均匀，以保证墙体的整体稳定性。
3. 混凝土浇筑在型钢固定完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要注意混凝土的质量和浇筑高度，确保整体结构的均匀性。
4. 配筋设置最后是配筋的设置，通过在混凝土中设置钢筋，可以有效提高墙体的抗拉强度，增强整体的承载能力。
优缺点优点1.承载能力强：型钢的加入提高了墙体的承载能力，适用于高层建筑等大型工程。
2.抗震性能好：型钢与混凝土的结合形成了稳定的结构，提高了墙体的抗震性能。
缺点1.施工复杂：型钢水泥土搅拌墙的施工需要较高的技术要求，施工过程相对复杂。
2.成本较高：由于型钢等材料的价格较高，导致型钢水泥土搅拌墙的成本也较高。
应用实例型钢水泥土搅拌墙在建筑工程中有着广泛的应用，例如高层建筑的外墙结构、地下室支护结构等。
其优良的承载能力和抗震性能受到工程师和设计师的青睐。
结语型钢水泥土搅拌墙作为一种结构体系，在建筑行业中具有重要的地位。
通过了解其构成要素、施工工艺、优缺点和应用实例等方面的知识，可以更好地应用于实际工程中，为建筑结构的稳定性和安全性提供保障。
型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法一、前言型钢等厚度深层水泥土搅拌墙是一种在土质较差的地层中使用的一种先进的施工工法。
该工法通过对水泥土进行强化处理，形成一道坚固的墙体，提高了土质的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高了较差土壤的承载力和稳定性，增加土壤的强度和刚度；2. 施工过程不受季节限制，适应性强；3. 施工速度快，能够满足高效施工的需求；4. 施工过程中不产生噪音和震动，对周围环境的影响小；5. 对土质的要求较低，能够适应多种土质条件。
三、适应范围型钢等厚度深层水泥土搅拌墙适用于以下场景：1. 土质较差，需要提高地基承载力的地区；2. 施工时间紧迫、要求高效的项目；3. 施工现场对噪音和震动有严格要求的环境。
四、工艺原理型钢等厚度深层水泥土搅拌墙的施工工法基于以下原理：1. 通过混合型钢和等厚度的水泥土，形成坚固的墙体结构；2. 混合过程中，掺入适量的水和助剂，以提高水泥土的流动性和黏合性；3. 搅拌墙的形成通过搅拌机进行，将混合的水泥土注入到挡土墙的空隙中；4. 土壤与水泥充分混合后，通过固化反应形成坚固的墙体。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料和机具设备；2. 打桩：按设计要求进行打桩，确定搅拌墙的位置和形状；3. 搭建支撑架：搭建支撑架，确保施工安全和稳定；4. 准备搅拌机：根据设计要求，准备搅拌机以及所需的水泥、水和助剂；5. 搅拌土壤：将水泥、水和助剂加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥土浆；6. 注入挡土墙：将搅拌好的水泥土浆通过管道注入挡土墙的空隙中；7. 增加支撑：在注入水泥土浆的过程中，根据需要适时增加支撑，确保挡土墙的稳定性；8. 固化反应：水泥土浆经过固化反应后，形成坚固的搅拌墙；9. 后期处理：完成墙体的施工后，进行必要的后期处理，如修整和喷涂防水层。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术是一种常用的基坑支护技术，用于地下工程的基坑开挖过程中，可以有效地防止土方塌方和地面沉降等问题，同时还可以提供一定的承载力和刚度，以保证施工安全和施工进度。
下面我们来详细介绍一下型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺。
一、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行基坑支护施工之前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土质情况、地下障碍物等信息，以便确定适当的施工方案。
2.设计方案：根据地质勘察的结果，制定合理的基坑支护设计方案，包括墙体结构形式、材料选型、施工工艺等。
3.材料准备：准备好型钢和水泥等材料。
型钢可以根据设计要求进行预压处理，以增加其强度和刚度。
4.设备准备：准备好搅拌机、挖掘机、型钢夹具、支架等施工设备。
二、施工工艺1.地面开挖：按照设计要求，在地面上开挖出所需的基坑形状和尺寸。
根据地下水位情况，可以选择开挖到干挖层或湿挖层。
2.搅拌墙施工：a.在基坑两侧设立挖坑对称的支架，支架之间的距离不宜过大，一般为2-3米。
b.将型钢板依次夹装在型钢夹具上，将其倾斜安装到基坑中，在型钢板与基坑壁之间固定型钢夹具。
c.在基坑内，按照设计要求进行水泥土的搅拌。
搅拌机将水泥、砂、石子等原材料混合，再加入适量的水进行搅拌，调制成水泥土。
d.搅拌完成后，将水泥土倒入型钢板与基坑壁之间的空隙，利用振捣机进行振捣，使水泥土充实牢固。
e.在搅拌墙的顶部和底部，采用水平支撑方式，如搭设钢管支撑或预制混凝土支撑，以保证搅拌墙的稳定性。
3.做防水层：待水泥土充实牢固后，可以进行防水层的施工。
常用的防水层包括水泥砂浆涂抹、胶结剂浸渍等。
三、施工注意事项1.施工现场需要设置安全警戒线，防止非施工人员进入危险区域。
2.施工过程中要加强现场管理，确保搅拌墙的质量和施工进度。
3.如果地下水位较高，可采取抽水、灌浆等方法进行降水处理，以保证施工进度。
4.施工过程中要定期检查墙体的稳定性和坚实程度，及时处理墙体出现的裂缝和沉降问题。
基坑支护结构施工之型钢水泥土搅拌墙型钢水泥土搅拌墙是一种常用于基坑支护结构的施工方法，可以有效地实现基坑的支护和围护作用。
型钢水泥土搅拌墙由一定规格的型钢和水泥土经过特定的施工工艺进行组装而成，具有施工简便、成本较低、稳定性好等优点。
下面将详细介绍型钢水泥土搅拌墙的施工方法和工艺。
一、施工准备工作施工前需要进行详细的现场勘测和设计，确定基坑的深度、布置方式和支护结构的尺寸等。
施工前需准备好所需的材料和设备，包括型钢、水泥、沙子、石子、混凝土搅拌机、施工机械等。
施工前需通知相关部门和人员，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、型钢水泥土搅拌墙的施工步骤1.基坑开挖：首先按照设计要求进行基坑的开挖，并及时清理基坑内的杂物和泥土。
2. 基坑坑底垫层：在基坑坑底铺设一层厚度约为20cm的垫层，用以保护基坑坑底和增加基坑的稳定性。
3.型钢的安装：在开挖好的基坑边缘插入型钢支撑，根据设计规定和需求进行安装。
型钢的选择应根据现场需求和设计要求进行确定。
4.混凝土搅拌：将水泥、沙子、石子和适量的水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
5.混凝土的施工：将搅拌好的混凝土倒入型钢之间的空隙中，使用振动棒进行振实和排除气泡。
6.墙体的养护：待混凝土凝固后，进行墙体的养护。
养护期间需进行适度的湿润和保护，防止墙体开裂和变形。
7.顶梁的施工：完成墙体施工后，根据需要进行顶梁的施工，以增加整体的稳定性。
8.各种管道和设备的安装：根据具体的施工需求和设计要求，进行相应的管道和设备的安装。
9.清理和整理施工场地：施工完毕后，进行施工场地的清理和整理，保持施工环境的整洁和安全。
三、注意事项1.在施工过程中，要及时检查和修复墙体的裂缝和变形，确保施工质量和安全。
2.在混凝土施工过程中，要保持混凝土的湿润，并及时进行振实和除气泡的工作。
3.在进行管道和设备的安装时，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保安装质量和安全。
4.施工过程中要注意保护周边环境和设施，减少对周围居民和道路交通的影响。
基坑工程型钢水泥土搅拌墙施工型钢水泥土搅拌墙通常称为SMW工法(Soi1MixedWa11),是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构。
即型钢承受土侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此SMW墙具有挡土与止水双重作用。
除了插入H型钢外，还可插入钢管、拉森板桩等。
由于插入了型钢，故也可设置支撑。
即利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入型钢的一种地下工程施工技术。
1施工机械与设备型钢水泥土搅拌墙施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机,与其配套的桩架性能参数应与三轴搅拌机成桩深度和提升力相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
型钢水泥土搅拌墙标准施工配置主要有三轴水泥土搅拌机、全液压履带式(步履式)桩架、水泥运输车、水泥筒仓、高压洗净机、电脑计量拌浆系统、空压机、履带吊、挖掘机等。
2施工工艺2.1施工准备(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填黏性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
(2)应按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
搭建拌浆设施和水泥储存场地，供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
(3)测量放线定位后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。
(4)应根据基坑围护控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置定位型钢。
应根据内插型钢规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
对进场型钢及其接头焊接质量进行验收，合格后方可使用。
同时应按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。
(5)三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。
[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔1、工程概况南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。
施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。
②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。
③细砂，层厚 2.6～6.50m。
④中砂，层厚1.1～4.30m。
⑤砾砂，层高5.2～9.20m。
⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～2.60m。
⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。
场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。
由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。
为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。
既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。
2、基本原理、特点、适用范围和应用前景型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。
其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工方案一、工程概述本工程为型钢水泥土搅拌墙深坑支护工程，施工范围为XX区域内的深坑工程。
本方案主要包括工程前期准备、材料准备、施工方法与工艺、施工步骤与流程、质量控制等内容。
二、工程前期准备1.深坑设计：根据工程地质情况和土层特点，进行深坑的设计和计算，确定型钢水泥土搅拌墙的尺寸和位置。
2.材料准备：准备型钢、水泥、砂子、石子等施工所需材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
3.设备准备：准备挖掘机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员和安全措施：组织合适的施工人员进行施工，并进行安全培训和安全工作交底，确保施工安全。
三、材料准备1.型钢：选择适当规格和型号的型钢，根据设计要求进行切割和加工。
2.水泥：选择符合标准的水泥，进行质量检查，并按比例与砂子、石子进行搅拌。
3.砂子和石子：选择合适的砂子和石子，进行筛选和洗净，确保没有杂质。
四、施工方法与工艺1.坑口处理：在深坑的坑口处进行处理，包括清理和坑口加固等工作。
2.型钢安装：将切割加工好的型钢依照设计要求进行装配，采用焊接或螺栓连接。
3.搅拌土浆：根据设计要求，将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，使其达到规定的浆体状态。
4.施工步骤与流程：首先，用挖掘机挖掘土层，并进行深坑坡口处理，确保坑口平坦。
然后，将搅拌好的土浆通过输送泵输送到型钢之间的空隙中，并进行振捣和夯实，形成均匀的墙体。
最后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。
5.质量控制：在施工过程中，严格按照施工要求进行操作，确保墙体的质量。
同时，进行现场监督和质量检查，及时发现问题并进行处理。
五、施工步骤与流程1.深坑坡口处理：清理深坑坡口，并进行加固处理，确保坡口平坦。
2.型钢安装：按设计要求进行型钢的安装，采用焊接或螺栓连接，确保型钢的牢固。
3.搅拌土浆：按设计要求将水泥、砂子和石子按规定比例放入搅拌机进行搅拌，制作成土浆。
型钢水泥土搅拌墙技术方案一、技术原理二、施工步骤及要点1.地基处理：首先对施工地基进行处理，确保地基平整、坚实并且排水良好。
2.安装型钢骨架：在地基上按照设计图纸进行型钢骨架的安装，确保骨架的垂直度和稳定性。
3.搭设模板：根据设计要求，搭设好墙体的模板，确保模板的平整度和尺寸准确。
4.搅拌水泥土：准备好混合料，将水泥、砂子和骨料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，搅拌均匀后待用。
5.搅拌型钢和水泥土：在模板内的型钢骨架上悬挂搅拌装置，将搅拌好的水泥土倒入搅拌装置中，通过搅拌装置进行混合搅拌，确保型钢和水泥土充分混合均匀。
6.墙体浇筑：将搅拌好的水泥土从搅拌装置中倾倒到模板内，用振动器震动模板，确保水泥土均匀填充并排除空隙。
7.墙体养护：在墙体浇筑完成后，进行养护工作，包括保持墙体湿润、防止暴露在阳光下等，以确保墙体的强度和稳定性。
三、优势1.抗震性能好：型钢骨架可以提供良好的抗震性能，增强墙体的稳定性，使墙体具备良好的抗震能力。
2.施工速度快：采用搅拌墙技术可以实现一次浇筑成型，施工速度快、效率高。
3.墙体质量稳定：采用搅拌墙工艺可以保证水泥土充分混合，墙体质量稳定，避免因为施工不均匀导致墙体强度不足的问题。
4.节省材料：型钢骨架可以充分利用各种规格的型钢，避免了材料的浪费。
5.轻质高强：水泥土搅拌墙相较于传统砖墙更轻，但其强度却更高，可以减少墙体对整个建筑结构的荷载。
四、应用领域五、安全措施1.施工人员需严格按照操作规程进行施工，必需按照相关要求配戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场需设立警示标志，保护好就近的道路及行人，确保施工安全。
3.搅拌设备的操作人员需接受相应培训，熟悉设备操作和安全规程，并检查设备是否处于良好的工作状态。
4.施工过程中需定期检查型钢骨架、模板等施工材料的稳定性，并保持设备和施工现场清洁、整齐。
总结：型钢水泥土搅拌墙技术方案通过利用型钢骨架和水泥土的混合搅拌以及浇筑成型的方式，实现了施工速度快、质量稳定、抗震性能好等优势。
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍上海工程机械厂有限公司目录：（一）、前言（二）、特点（三）、适用范围（四）、工艺原理（五）、工艺流程操作要点（六）、水泥浆的喷射（七）、水泥土搅拌桩整体性要求（八）、其它事项（九）、型钢插入与起拔回收（十）、围檩、支撑安装与土方开挖（十一）、同平面纵向支撑的设置（十二）、基坑回填等其它工艺流程施工（十三）、劳动力组织（十四）、材料（十五）、设备（十六）、质量控制要求（十七）、安全措施（十八）、环境保护措施（十九）、经济效益分折（二十）、工程应用实例（二十一）、工程概况（二十二）、施工情况（二十三）、工程评价（二十四）、结论（一）、前言深基坑（2-3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年来在我国逐步发展起来的一种新型支护施工工艺。
它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续墙体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同的支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是止水防渗帷幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是基坑周边围护竖向构件，又与坑内水平支撑梁、架组成支护体承担基坑外水平力，达到基坑支护结构的目地。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深基坑大水平力下的支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的社会经济效益。
基坑施工案例；2007年福州市第三建筑工程公司承建福州市永成大厦，第一次在福建省引进型钢水泥土搅拌墙施工技木，推广应用在福州市永成大厦的深基坑3层（局部4层）地下室工程项目的施工。
实践中对该SMW施工工艺进行了科学严谨的探索，编制了严格的质量管理的控制体系，开展Qc活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入和钢筋混凝土围梁、钢支撑设置等开展Qc活动, 总结出了一套行之有效的新控制方法。
其成果分别获得2008年福建省和福州市工程质量协会, 中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖. 工程实践证明；该施工工艺质量可靠, 工艺科学, 对周围环境无污染, 经济效益高, 是适合我省软基中深基坑支护的良好方法,。
经工程实践认真总结,吸收qc活动成果, 编制本工法. 意义在于向省内外及全国行业内人士,简要介绍型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工工艺特点和要求. 供借鉴参考!（二）、特点1、水泥土搅拌桩系采用三轴式连续墙钻机按一定的定位程序搅拌, 使水泥土搅拌桩都能得到两次搅拌循环, 从而提高水泥土搅拌桩的质量, 形成较高的止水防渗帷幕墙体。
2、在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢, 形成型钢和混凝土的支护体, 水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
3、水泥土搅拌桩内插入的型钢和基坑内钢水平支撑, 组成承担边坡水平力支护体的主要构件, 与水泥土搅拌桩良好的防水能力共同组成深基坑围护结构, 使深基坑施工过程对周边已有建筑物及设施不利影响小, 维护环境和谐和安全。
4、水泥土搅拌桩体内插入的型钢,必须要经过减摩剂处理, 当基坑施工回填后型钢可拔出回收, 使得该基坑围护结构具有很好的经济效益. 型钢水泥土搅拌桩墙体与钢筋混凝土灌注桩比较, 钢材的使用量, 工程造价可显著降低, 施工工期可显著提前，工艺操作简单，质量控制方便等优点。
5、水泥土搅拌桩施工过程置换土少，无泥浆污染，对环境影响小。
（三）、适用范围有内支撑的型钢水泥土搅拌桩墙体支护，可以作为地下深层开挖中的止水帷幕墙及基坑围护结构工程支护，型钢水泥土搅拌桩也可作为内支撑的独立支柱，通常水泥土搅拌桩的长度可达到30-35米。
（四）、工艺原理1、水泥土搅拌桩工艺原理系采用大直径，大功率三轴式连续墙钻机切削原土搅拌同时喷射水泥浆液，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性，水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
2、在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢通过自重经起重吊机插入水泥土搅拌桩内形成型钢水泥土搅拌复合墙体。
3、水泥土搅拌桩内的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅拌桩又是横向联系形成支护墙体和止水帷幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担基坑周边墙体外土的水平压力，完成基坑支护。
4、水泥土搅拌桩的质量（均匀性，垂直度，强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和止水帷幕的关键。
通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。
（五）、工艺流程和操作要点（1）工艺流程水泥土搅拌施工——型钢插入——桩顶钢筋混凝土围梁——钢管内支撑安装——土方开挖——型钢围檩、钢管内支撑安装——土方开挖——（重复围檩、支撑安装与土方开挖）——地下室结构施工——围檩、支撑拆除——基坑回填——型钢升拔回收。
（2）操作要点水泥土搅拌施工流程；场地平整——桩机就位——开机切削搅拌、下沉喷浆提升搅拌喷浆——桩机移位。
（3）三轴式连续墙钻机按一定的定位程序；一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接和连续套一孔复搅式连接。
2围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。
（4）场地准备；1、平整施工现场，填土至机械工作面高度并压实，保证重型桩机设备场地移动安全，水平满足工法桩机钻杆垂直度要求。
2、根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体形成0.5-1米深沟槽，搅拌后体积增高储槽。
3、定位放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。
（5）由三轴式连续墙钻机与桩架组成的工法桩机应符合下列要求；1、具有三轴搅拌钻机驱动电机工作时电流显示。
2、具有桩架立柱垂直度调整功能。
3、具有主, 副卷扬机液压无级调速功能.。
4、主. 副液压卷扬机采用液压驱动要有液压显示仪显示和钢丝绳工作拉力显示。
5、桩架立柱下部装有三轴搅拌的导轨定位导向装置。
6、在三轴搅拌桩深度超过20米时, 须在搅拌轴中部位置的立柱导轨上安装可移动带导向的中间支撑架,保证三轴搅拌桩在深度超过30米, 成桩的垂直度。
（6）桩机就位要求1、根据设计放线, 桩的中轴线安放桩机轨道.。
2、桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线, 在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。
3、中轴线放样应分段给出标桩的位置, 其数量必须满足桩施工定位的需要。
4、桩定位力求淮确, 要保证三轴水泥土搅拌桩相互间搭接符合设计要求。
（7）桩的搅拌工艺;1、桩的搅拌升降速度由施工机械设备按设计标准设定，通常每分钟应不大于0.5米，在正常情况下升降速度不变，施工作业前应进行检查校对。
2、当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小，但只要切削搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。
3、对干软土层可采用两搅两喷工艺，即在下沉切削搅拌土和提升搅拌土的同时进行喷射水泥浆液，采用三轴搅拌钻机施工使每根桩都得一个重复搅拌过程。
4、对于采用自动沉降插入型钢的水泥浆（水灰比应大于1；1.5）。
水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌土试验，核定按设计水泥用量的情况下，水泥土所能达到的强度及抗渗能力。
（六）水泥浆的喷射1、水泥浆喷射要做到压力保证，喷射均匀是保证水泥土搅拌2、水泥浆喷射由空压机——注浆泵——送浆管——钻杆端头喷浆口——进入切削土层——水泥与土搅拌，保证三轴钻杆在下沉切入土体搅拌过程或提升搅拌过程中，水泥浆液喷射均白有力，与土搅拌混合充分。
3、水泥浆液喷射额定压力不宜小于0.3mpa。
4、注浆泵的喷射压力应与水泥掺入量相匹配, 其最小喷射量可按以下公式确定;q＝1／4＊π＊D2＊aw＊TL＊(1＋S) ＊v式中; D－钻头直径(m)aw－设计水泥掺入量值(%)T L－土体容量(K N／m3)V－钻杆下沉或提升速度(m／m i n)S－水灰比5、水泥浆根据需要掺用外加剂如; 减水剂, 早强剂, 泵送剂等. 使用外加剂的标准应符合相应标准。
6、输送浆管应保持通畅, 每班检查不少于4次, 遇到水泥浆液输送不畅时应及时检查原因和停机排除故障。
（七）水泥土搅拌桩整体性要求1、水泥土搅拌桩每班应连续作业施工。
2、当班次交接间歇时间超过水泥土终凝时间时, 应加大搭接量100 m m以上. 终凝时间判断可现场试验确定. 当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。
3、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求, 且不大于1%,保证桩长全部都能完整搭接. 设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
（八）其它事项1、水泥土搅拌桩顶部应保持无积水, 以保持搅拌水泥土桩凝固环境。
2、若桩顶冠梁的在桩土体终凝前按设计要求,加插连接件。
（九）型钢插入与起拔回收型钢插入的形式根据设计确定, 有以下方式。
1、密插型;即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根H型钢.2、插二跳一型; 即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一根H型钢, 间隔一根水泥土搅拌桩不插入H型钢, 而后如上循环连续进行。
3、插一跳一型；即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢，而后如上循环连续进行。
4、转角及需要加强的部位依设计说明。
（5）插入型钢基本要求1、型钢材料、规格应符合设计要求。
2、型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。
焊接面应于型钢原平面一致，以保证升拔和回收。
3、型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm 。
4、型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。
5、型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。
（6）型钢插入；1、型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。
2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。
3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢在自重保持垂直，而后对准定位卡模就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。
当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或住后适当推迟下沉时间。
当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。
4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锥和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。
（7）型钢升拔要求1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。
2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重机吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。
3、水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实，必要时需采用加扦或振荡压实。
