型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍

型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍上海工程机械厂有限公司目录：（一）、前言（二）、特点（三）、适用范围（四）、工艺原理（五）、工艺流程操作要点(六)、水泥浆的喷射(七）、水泥土搅拌桩整体性要求（八）、其它事项（九）、型钢插入与起拔回收（十)、围檩、支撑安装与土方开挖（十一）、同平面纵向支撑的设置（十二）、基坑回填等其它工艺流程施工(十三）、劳动力组织(十四)、材料（十五）、设备（十六）、质量控制要求（十七）、安全措施（十八）、环境保护措施（十九）、经济效益分折(二十）、工程应用实例（二十一）、工程概况（二十二）、施工情况（二十三）、工程评价（二十四）、结论（一）、前言深基坑（2—3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年来在我国逐步发展起来的一种新型支护施工工艺。

它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续墙体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同的支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体,又是止水防渗帷幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是基坑周边围护竖向构件，又与坑内水平支撑梁、架组成支护体承担基坑外水平力，达到基坑支护结构的目地。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强.因此能胜任深基坑大水平力下的支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收,使得该结构具有很好的社会经济效益。

基坑施工案例;2007年福州市第三建筑工程公司承建福州市永成大厦，第一次在福建省引进型钢水泥土搅拌墙施工技木，推广应用在福州市永成大厦的深基坑3层（局部4层）地下室工程项目的施工.实践中对该SMW施工工艺进行了科学严谨的探索，编制了严格的质量管理的控制体系，开展Qc活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入和钢筋混凝土围梁、钢支撑设置等开展Qc活动, 总结出了一套行之有效的新控制方法。

其成果分别获得2008年福建省和福州市工程质量协会，中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖。

二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术（17）1、工程概况XX市二环线XX段第3标段（6+645.000-7+720.000）场地位于XX大道和XX路交叉路口，临近XX火车站，属于城市人口密集区，人流和车流量很大。

通道基坑最深处10.Om左右，泵房基坑深约13.2m,基坑两侧分布有建筑物、构筑物和市政管线等复杂的外环境。

根据规划，下穿通道在桩号GJK6+750.00~GJK7+800.00段50m范围内与地铁2号线范汉段（XX火车站〜范湖站）隧道斜交。

右线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6÷764.4,左线隧道中心线与下穿通道中心线的交点桩号为GJK6+781.6,隧道与下穿通道两者的中心线夹角约70°；地铁2号线由两条隧道组成，两条隧道中心线的间距约16.4m,隧道的直径为6.0m,两条隧道的净距为10.4m。

隧道结构位于通道下，左线隧道顶与下穿通道结构底的最小净空约2.Om02、与基坑支护有关的地层特征2.1工程地质条件根据勘察结果，拟建工程场地地貌单元为河流堆积平原，属长江I级阶地。

其土层主要由Q4a1冲积相一般粘性土、粉土、砂、砂砾石及卵石构成，一般上覆2~3πι厚人工填土层，局部地段分布有湖塘淤积的淤泥及淤泥质软土，层厚一般2~8m,最厚可达十余米。

下伏基岩为白垩〜下第三系及志留系砂岩。

根据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为八大层十六个亚层，各地层岩性特征见下表。

场区地下水主要为上层滞水、孔隙承压水和基岩裂隙水。

上层滞水主要赋存于上部人工填土中，水位埋深为0.6〜1.6m,平均为0.9m,主要接受地表水与大气降水补给，随地形和季节变化而变化，并受人类活动影响明显，水量有限。

孔隙承压水赋存于(5)层及(6)层粉、细砂、中粗砂砾、卵石中，其与长江水联系密切，互补关系、季节性变化规律明显，根据XX市区域水文资料，承压水测压水位标高一般为18.5m〜19.0m,年度变幅3m〜4m,丰水期测压水位标高20m,易造成基坑突涌，对工程影响较大。

型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。

标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。

型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。

但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。

1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。

1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。

1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。

1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。

型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法深坑支护是工程建设中常见的施工方式。

在施工中，支护方式涉及到许多因素，如支撑材料、深度、土质等。

其中，型钢水泥土搅拌墙是一种常用的支护墙体，具有较强的稳定性和抗压性能。

本文将介绍型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工的工法。

工法介绍型钢水泥土搅拌墙使用型钢作为骨架，填充水泥砂浆和碎石，构成墙体。

在进行深坑支护时，一般先进行基坑开挖，然后按照设计要求进行型钢埋置、模板支撑和混凝土灌注。

在支护工程完成后，可以进行开挖和施工。

深坑支护施工的关键是控制好支护的深度和支撑的密度。

一般来说，深坑深度在3m以下时，支护常采用模拟土压力方式；深度在3m以上时，支护常采用复合型支护方式。

工程准备在进行型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工前，需要完成以下准备工作：1.施工前需评估工地地质和地形情况。

2.准备施工材料：型钢、水泥、砂、石料等。

3.预备机械设备：洛阳钢套模板、模板架、码头、吊车、自卸车等4.设计施工方案并组织施工人员。

施工步骤深坑支护施工流程一般包括以下几个步骤：1.基坑开挖基坑开挖工作是深坑支护施工的第一步。

根据设计要求和现场实际情况，对基坑进行开挖，包括挖掘土方、清理开口和安装排水设施等。

2.型钢安装型钢可以根据设计要求进行定位，使用槽钢进行连接固定，并且保证横截面连续。

钢板在埋置时应考虑到几点要求：•型钢垂直度；•出土水平度；•模板是否安装牢固；3.支模搭设支模的搭设需要在型钢安装之后进行，包含模板支撑架、水平和垂直支撑等。

模板搭设时必须要保证模板的牢固度，不出现漏浆和变形等情况。

4.混凝土浇筑模板搭设完成后，下一步需要进行混凝土浇筑。

在灌注混凝土前，需要对混合物进行调配，预估所需的水泥、水和砂石比例，以保证浇筑后混凝土形成一致的坚固墙面。

5.支模拆除混凝土浇筑完成后，需要等待固化时间。

在混凝土充分固化后，拆除模板支撑，并进行表面修整。

拆除模板时必须要小心谨慎，尽量不要影响墙体完整性。

13型钢水泥土搅拌墙施工工艺和流程钢水泥土搅拌墙是一种新型的建筑结构，结合了钢和水泥土两种材料的优点，在工程中广泛应用。

下面将详细介绍13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程。

一、前期准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括墙体的尺寸、定位和基坑的挖掘等；2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、水泥、砂、石料、搅拌机等。

二、基坑施工1.根据设计要求，挖掘基坑并进行坡度的控制；2.清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实处理；3.搭建基坑支撑结构，以保证基坑的稳定性。

三、钢筋的安装1.按照设计要求，在基坑内安装钢筋骨架，包括立柱、梁和水平钢筋等；2.确保钢筋的垂直度和水平度符合要求，并进行焊接或连接等处理；3.在钢筋骨架上安装脚手架和模板，以便进行水泥土的浇筑。

四、水泥土的搅拌和浇筑1.准备好水泥、砂、石料等材料，并使用搅拌机进行搅拌，以得到均匀的混合料；2.将混合料倒入脚手架上的模板中，并使用振动棒进行均匀振捣，以排除空气和确保密实度；3.按照设计要求进行水泥土的浇筑，同时注意控制浇筑速度和厚度，以免发生坍塌或渗漏等情况；4.在水泥土浇筑完成后，对表面进行修整和养护，以保证墙体的质量和外观。

五、其他工序1.水泥土浇筑完成后，对墙体进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进水泥的硬化和强度的提升；2.完成墙体后，进行墙面的处理和防水施工，以增加墙体的稳定性和耐久性；3.最后进行验收和整理工作，包括检查墙体结构的各项指标和质量要求，进行必要的修补和整理等。

六、注意事项1.在施工过程中，要注意安全措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服以及使用安全工具等；2.搅拌墙施工时要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保墙体的质量和稳定性；3.对于特殊地质条件或复杂施工环境，要根据具体情况进行调整和处理；4.施工过程中及时清理工地垃圾和废料，保持工地的整洁和安全。

以上就是13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程的详细介绍。

该工艺结合了钢材和水泥土的优点，具有较好的抗震性和耐久性，广泛应用于各类建筑工程中。

型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙作为一种用于深坑支护的施工工法，通过在深坑周边打入型钢，再利用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂混合搅拌形成墙体，能够有效地防止深坑坍塌，保护周围建筑物和地下设施的安全。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 高强度支护：型钢作为支撑材料，具有高强度和刚性，能够有效抵抗深坑周围土壤的压力，提供稳定的支撑。

2. 环保可持续：采用水泥、土壤和外部添加剂进行搅拌，无毒、无害，对环境友好，且具备良好的可持续性。

3. 快速施工：采用搅拌机搅拌形成墙体，施工速度快，可以有效缩短工期。

4. 适应性强：能够适应各种地质条件和工程要求，可用于不同类型的深坑支护工程。

三、适应范围型钢水泥土搅拌墙适用于城市建设中的深基坑、地下车库、地铁车站等地下工程施工中的支护工作。

尤其适用于土层松软、容易坍塌的地质条件下，能够提供可靠的支护和保证周边建筑物和地下设施的安全。

四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙施工工法的核心是利用型钢的强度和刚性，以及水泥土搅拌后的高强度，在深坑周边形成稳定的支撑墙体。

首先，在深坑四周先打入型钢，型钢的长度和间距根据设计要求确定。

然后，在型钢内部注入水泥、土壤和外部添加剂，利用搅拌机进行混合搅拌，形成水泥土墙体。

整个施工工艺实现了型钢与水泥土墙体的完美结合，形成稳定的支护体系。

五、施工工艺1. 前期准备：确定深坑的位置和尺寸，制定施工方案，组织劳动力和机具设备。

2. 型钢安装：按照设计要求，在深坑四周打入型钢，保证间距均匀，固定型钢的上部和下部。

3. 搅拌墙施工：使用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂进行混合搅拌，形成水泥土墙体，将搅拌好的水泥土倒入深坑中，利用振捣器进行均匀振捣，确保墙体的均匀密实。

4. 墙体固化：等待墙体固化和硬化，挖掘深坑内部并继续进行施工。

型钢水泥土搅拌墙引言型钢水泥土搅拌墙是一种在建筑行业中广泛应用的结构体系，具有较强的承载能力和抗震性能。

本文将介绍型钢水泥土搅拌墙的构成要素、施工工艺、优缺点以及在实际工程中的应用等方面的知识。

构成要素型钢水泥土搅拌墙主要由型钢、混凝土和配筋等构成。

型钢一般采用工字钢或槽钢，混凝土与型钢紧密结合，通过配筋连接形成稳定的结构体系。

施工工艺1. 基础处理在进行型钢水泥土搅拌墙的施工前，首先需要对基础进行处理。

通常情况下，需要清理基础表面的杂物，并确保基础平整牢固。

2. 型钢安装接下来是型钢的安装工作，将型钢按设计要求固定在基础上。

型钢应安装垂直、水平，且间距均匀，以保证墙体的整体稳定性。

3. 混凝土浇筑在型钢固定完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。

浇筑过程中需要注意混凝土的质量和浇筑高度，确保整体结构的均匀性。

4. 配筋设置最后是配筋的设置，通过在混凝土中设置钢筋，可以有效提高墙体的抗拉强度，增强整体的承载能力。

优缺点优点1.承载能力强：型钢的加入提高了墙体的承载能力，适用于高层建筑等大型工程。

2.抗震性能好：型钢与混凝土的结合形成了稳定的结构，提高了墙体的抗震性能。

缺点1.施工复杂：型钢水泥土搅拌墙的施工需要较高的技术要求，施工过程相对复杂。

2.成本较高：由于型钢等材料的价格较高，导致型钢水泥土搅拌墙的成本也较高。

应用实例型钢水泥土搅拌墙在建筑工程中有着广泛的应用，例如高层建筑的外墙结构、地下室支护结构等。

其优良的承载能力和抗震性能受到工程师和设计师的青睐。

结语型钢水泥土搅拌墙作为一种结构体系，在建筑行业中具有重要的地位。

通过了解其构成要素、施工工艺、优缺点和应用实例等方面的知识，可以更好地应用于实际工程中，为建筑结构的稳定性和安全性提供保障。

型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法一、前言型钢等厚度深层水泥土搅拌墙是一种在土质较差的地层中使用的一种先进的施工工法。

该工法通过对水泥土进行强化处理，形成一道坚固的墙体，提高了土质的承载力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 提高了较差土壤的承载力和稳定性，增加土壤的强度和刚度；2. 施工过程不受季节限制，适应性强；3. 施工速度快，能够满足高效施工的需求；4. 施工过程中不产生噪音和震动，对周围环境的影响小；5. 对土质的要求较低，能够适应多种土质条件。

三、适应范围型钢等厚度深层水泥土搅拌墙适用于以下场景：1. 土质较差，需要提高地基承载力的地区；2. 施工时间紧迫、要求高效的项目；3. 施工现场对噪音和震动有严格要求的环境。

四、工艺原理型钢等厚度深层水泥土搅拌墙的施工工法基于以下原理：1. 通过混合型钢和等厚度的水泥土，形成坚固的墙体结构；2. 混合过程中，掺入适量的水和助剂，以提高水泥土的流动性和黏合性；3. 搅拌墙的形成通过搅拌机进行，将混合的水泥土注入到挡土墙的空隙中；4. 土壤与水泥充分混合后，通过固化反应形成坚固的墙体。

五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料和机具设备；2. 打桩：按设计要求进行打桩，确定搅拌墙的位置和形状；3. 搭建支撑架：搭建支撑架，确保施工安全和稳定；4. 准备搅拌机：根据设计要求，准备搅拌机以及所需的水泥、水和助剂；5. 搅拌土壤：将水泥、水和助剂加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥土浆；6. 注入挡土墙：将搅拌好的水泥土浆通过管道注入挡土墙的空隙中；7. 增加支撑：在注入水泥土浆的过程中，根据需要适时增加支撑，确保挡土墙的稳定性；8. 固化反应：水泥土浆经过固化反应后，形成坚固的搅拌墙；9. 后期处理：完成墙体的施工后，进行必要的后期处理，如修整和喷涂防水层。

型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。

因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。

2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。

4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。

5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。