水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案

1 水泥搅拌桩SMW工法1.1原理及特点SMW工法利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。

它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下基坑支护”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。

SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。

深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。

新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。

与目前经常采用的地下基坑支护和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

（2）钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的基坑支护具有更可靠的止水性。

（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。

（4）可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。

（5）所需工期较其他工法短。

在一般地质条件下，为地下基坑支护的三分之（6）废土外运量远比其他工法少。

1.2SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。

SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案，是一种新型深基坑支护技术，主要应用于地下工程建设中。

本项目涉及的工程地点位于城市核心区域，地理位置重要，对周边环境和交通影响较大。

工程规模较大，地质条件复杂，施工难度较大。

本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。

为确保工程质量和安全，我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。

该工法以工法桩作为主要支护结构，结合地下连续墙、内支撑等结构形式，形成稳定的基坑支护体系。

本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。

通过本方案的实施，能够减少基坑开挖过程中的土方量，降低对周边环境的影响，提高施工效率，为地下工程建设提供有力的技术支持。

本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范，确保施工过程中的安全、环保和文明施工。

XX公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案目录一．编制依据 (03)二．工程概况 (03)1.工程概述(热轧板卷精整区简介；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位)2.SMW工法设计(水泥土搅拌连续墙；内插H钢；19B柱基与SMW工法；主要规范)3.工程特点(工程特点；工程难点；本工程采用的新技术)三．总体部署 (09)1.施工设计(综合分析；总体安排；)2.平整机基础工程施工的主要工序3.SMW工法的施工进度计划(时间安排；网络图；有关说明)4.SMW工法平面布置(作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；)5.SMW工法主要施工机械6.SMW工法用工计划四．工程测量 (15)1.定位方法2.检测维护五．SMW工法 (15)1.工艺参数2.施工流程3.SMW工法(地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档)六．质量保证措施 (21)1.允差范围2.控制措施(内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施)七．安全生产措施 (24)1.安全教育2.安全管理(安全组织；现场管理)八．季节施工 (26)1.雨季施工的措施2.夜间施工的措施九．施工组织 (26)1.项目部组成(项目经理；项目部主要成员)2.项目管理(内部管理；总承包管理)3.项目管理目标(质量目标；安全目标)十．对后续工序施工的建议 (28)1．钢筋混凝土圈梁施工2．19B和20B柱基施工3．挖土和支撑4．主体结构施工5．内插H钢拔出的要求施工XXXX公司不锈钢工程热轧车间精整区平整分卷机基坑围护水泥土搅拌连续墙(SMW工法)施工方案一．编制依据1.本工程项目的经济技术合同。

2.本工程项目提供的有关技术资料和现场条件。

3.中国船舶工业第九设计研究院提供的设计文件。

型钢⽔泥⼟复合搅拌桩施⼯技术完整版型钢⽔泥⼟复合搅拌桩施⼯⼯法⼀、前⾔型钢⽔泥⼟复合搅拌桩施⼯技术（即SMW⼯法施⼯技术）作为基坑围护和防⽔帷幕的⼀种新⼯艺，在天津、上海和南京等城市已逐步被应⽤和推⼴。

在中铁第⼗九⼯程局承建的上海中环线邯郸路地道⼯程中，1.3KM的长⼤基坑，主要采⽤了该⼯法施⼯，取得了较好的经济效益和社会效益，在该⼯法应⽤⽅⾯积累了较丰富的经验。

通过总结上海中环线邯郸路地道⼯程围护施⼯，结合相关⼯程的实践经验，整理形成本⼯法。

⼆、⼯法特点（⼀）与传统的深层搅拌桩⼯法的区别在于深层搅拌桩是采⽤传统的双轴搅拌钻机，施⼯时⽔泥浆液充填在原⼟间隙中；⽽新型三轴中空叶⽚螺旋式搅拌钻机则在充填⽔泥浆时加⼊⾼压空⽓，同时钻机对⽔泥⼟进⾏充分搅拌，并置换出⼤量原状⼟。

由于采⽤设备不同和成桩机理不同，新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩⾝均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平⾏性和搭接程度都⼗分良好，保证了优良可靠的防⽔性能。

同时也有利于型钢的插⼊和回收。

（⼆）与传统的重⼒坝基坑围护⽅法相⽐，具有占地⾯积⼩（重⼒坝要求：宽度B：深度H=1∶1；SMW施⼯技术要求B=0.7 ～1.2M H=6～4OM）,开挖深度⼤,施⼯进度快,可靠性强等许多优点。

（三）与⽬前经常采⽤的地下连续墙和钻孔灌注桩等施⼯⽅法相⽐主要有以下特点:1.挡⽔性强。

钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进⾏，可使⽔泥浆和⼟体充分搅拌，桩与桩之间重复套钻连续施⼯墙体全长⽆接缝。

⽽地连墙施⼯缝易漏⽔；钻孔灌注桩间要增加搅拌桩或旋喷桩防⽔）。

2.对周围地基影响⼩。

由于是就地与⽔泥搅拌成桩，对邻近⼟体扰动⼩，不致产⽣临近地⾯下沉、房屋倾斜、道路裂损或地下设施破坏等危害。

有利于管线和邻近建筑物保护。

3.环境污染⼩。

噪⾳低、振动⼩，⽆碴⼟，⽆⼤量泥浆外运。

4.多⽤途。

5.⼯期短。

采⽤就地将原⼟加固的⽅式施⼯⽽⼀次筑成墙体，施⼯⼯艺简单，施⼯效率⾼，所需⼯期较其他⼯法短。

SMW工法桩施工方案SMW工法桩是一种采用三轴深层搅拌机施工的桩基工法，施工过程中需要使用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺。

施工顺序包括H型钢回收、注浆、设置导向框架和悬挂梁插入型钢、H型钢涂隔离剂、经纬仪测斜、纠偏等步骤。

为保证墙体的连续性和接头的施工质量，需要重复套钻来进行水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正，以达到止水的作用。

施工过程中需要对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。

现场施工时需要严格控制水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法等参数，以保证施工质量。

同时，需要保持型钢平直，焊接接头处须确保焊接可靠。

错误：无明显格式错误或需要删除的段落。

7.型钢插入时，左右定位误差不得超过20毫米。

建议将型钢插入搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不应超过1/250，底标高误差不应超过200毫米。

8.型钢必须在搅拌桩施工完毕后的3小时内插入，施工方应采取可靠措施确保型钢插入深度。

9.待主体结构施工完成后，H型钢应拔除。

拔除H型钢的同时，应对搅拌桩空隙内进行跟踪灌浆封孔。

3.场地回填前，必须进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。

素土回填后，应夯实。

路基承重荷载应以能行走150吨吊车及步履式重型桩架为准。

4.测量放线1) 施工前，应根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算围护中心线角点坐标（或转角点坐标）。

利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

2) 根据已知坐标，进行垂直防渗墙轴线的交线定位。

按要求每边外放10厘米，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。

确认无误后，进行搅拌施工。

5.导槽开挖1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽。

沟槽宽度应根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2米，深度约0.6米至1.0米。

SMW工法—三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (3)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (6)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法),内侧搭接200mm.三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85—3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头,可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层,采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好，强度更高,从而大大提高止水效果。

二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅”的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工,墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。

搅拌桩采用42。

5普硅水泥，水泥掺量为20％，水灰比1。

5。

三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩,然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。

（2)施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。

型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。

桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。

二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。

（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。

（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。

（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。

（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。

（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。

（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。

（12）现场勘察所掌握的情况及资料。

三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。

二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。

三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。

四、文明施工目标争创区级文明工地。

五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。

SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础1围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ内插型钢**11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用工法坑底采用多排单轴φ水泥土搅拌桩墩式加固坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护2三轴水泥搅拌桩：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%，水灰比，外加剂按有关规范执行施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/，提升速度不大于/；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于%，桩底标高偏差不大于50钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单- 1 -轴抗压强度不小于在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土先施工水泥搅拌桩，再插入型钢型钢宜在搅拌桩施工结束后30被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净型钢起拔宜采用专用液压起拔器二、施工准备本工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：- 2 -表一：本阶段拟需人员一览表序号工种人数工作范围完成搅拌成桩、设备保养1工法桩施工班4名工作现场施工设备的维修及保2机电班1名证电器线路的正常运行三、施工工艺流程根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序，防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时，保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程，确保桩身质量、优质完成本工程施工工艺流程见：图二1、测量放线⑴ 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标，利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩⑵ 工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求⑶ 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核2、开沟槽⑴ 根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心- 3 -线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约，深度约～⑵ 施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行⑶ 在桩机就位前平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土3、孔位放样及桩机就位⑴挖沟槽前划定Ф三轴机动力头中心线到机前定线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记⑴ 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置⑵ 根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离⑶ 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度⑷ 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正4、喷浆、搅拌成桩⑴ Ф水泥搅拌桩围护采用级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰- 4 -比拟定为，水泥掺入比不小于22％，按水泥掺入22％计算每延米桩水泥用量为-kg⑵ 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保桩身质量⑶ 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量⑷ 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，下钻进的速度不大于1m/，上提时的速度不大于/为了尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度应根据各土层土质情况选择水泥浆液的配合比以获得到较均匀、密实的墙体⑸喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不应大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无法保证时应采用局部注浆处理⑹严格控制压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等，确保桩体的成桩质量⑺ 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度5、型钢插入- 5 -6、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审核四、施工要求1、工法三轴水泥搅拌桩施工前必须经过试桩，试桩数量为一组6根，水泥掺入比20%，桩长、桩径同围护结构施工图中三轴水泥搅拌桩2、工法桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比取，28天水泥土无侧向抗压强度不小于，渗透系数不大于1×10cm-7/s3、搅拌桩允许偏差：桩底标高-50mm、桩位偏差不大于20mm、桩径+10mm、桩身垂直度不大于5‰；4、在机具就位前应平整填筑场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土；5、在三轴水泥搅拌桩成孔时，所需70%～80%的水泥浆，在下行钻进时灌入，其余的20%～30%在螺旋钻上行回程时灌入；6、施工停浆面必须高出桩顶设计标高，在冠梁施工时将高出部分挖除；7、在搅拌桩施工过程中下钻进的速度应比上提时的速度适当减慢，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体；- 6 -+8、喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下，待恢复供浆时再搅拌提升桩与桩搭接时间不得大于24小时，如间歇时间较长，搭接质量无保证时采用注浆处理预搅下沉时宜采用低浓度的水泥浆液，不宜冲水当遇到较硬土层时方可适量冲水，但需考虑冲水对桩身强度的影响；五、施工质量保证措施、三轴工法桩施工质量保证措施1、水泥，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度2、施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围3、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令4、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度每台班制作一组××水泥土试块5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩- 7 -6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度7、整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行8、异常情况处理停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用移动灵活、设备性能优良的三轴水泥搅拌桩桩机，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应预案处置措施在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水、工法三轴水泥搅拌桩施工时，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：A）、出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“通常防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板B）、发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法：主要机械：地质钻机、-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料：普硅级水泥、水玻璃M〉、补渗剂、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥六、安全、文明施工的保证措施、安全施工保证措施 1、安全施工管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零 2、安全施工管理措施、前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，落实施工安全措施项目部指导对各班组安全教育建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗、安全管理责任人- 9 -项目经理为负责施工安全的责任人根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员进行安全技术交底、施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：①根据工程进度及时调整和完善防护措施：②对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；③根据季节或天气的变化，调整安全防护措施、机械、机具、电器设备的安装和使用①安装前按规定进行检测，合格后使用；②使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；③、使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全、电器安全防护及防火安全①保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；②确保用火作业符合消防要求、施工中的专项安全技术交底- 10 -施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底受交底者履行签名手续班组人员上岗前，坚持做好班前交底做到交任务、交安全、交质量交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等并做好上岗记录3、安全施工管理保证体系根据本工程的特点以及安全生产管理的要求，编制安全生产的组织体系，责任制及运作流程如下：4、施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：、按安全技术标准和安全操作规程进行施工；、按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品；、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告、现场日常安全管理、建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时- 11 -进行纠正、安全监督检查施工过程中主要的安全标化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改、其它按单位制定的安全评议、处罚办法执行 5、安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容安全控制和安全保证的某些活动相互关联、施工现场的安全过程控制内容①合作单位的进场安全交底②工种操作交底③分部分项安全交底④安全监控培训、交底、监控⑤安全设施交接、验收管理记录⑥特殊工种人员名册管理- 12 -、安全的检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录、安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案、动火作业管理建立动火审批制度动用明火前要预先申请，经批准后才进行，并抄送监理单位备案操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施、教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录、安全资料的记录①工程概况及安全生产须知②管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解③安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录④采购：供应商资格评定、业绩- 13 -评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书⑤现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录⑥安全检查记录：现场定期安全检查记录、设施、设备验收记录⑦事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录⑧安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录6、施工用电的安全措施、施工用电的一般规定①施工现场必须使用三相五线制②配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸③照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称④电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接帮扎⑤移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置- 14 -。

SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。

水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。

28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。

SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。

1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。

（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。

（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。

（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。

（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。

芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。

（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。

SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。

600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。