汽机运规

汽轮机运行规程1、主题内容与适用范围本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。

本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理本规程适用于生产管理人员及运行人员1引用标准与编订依据本标准引用了下列文件中的部分条款：东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。

2汽轮机设备规范及性能介绍3.1 汽轮机设计规范表：表3.1 汽轮机规范3.2 汽轮机本体主要结构3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。

高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。

3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。

高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。

3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。

目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。

第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台，都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。

其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组，2#为B6—4.9/0.981型背压机组。

二、调节保安系统（一）C12—4.90/0.981机组1. 调节系统：本机组采用两极放大全液压试调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。

汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化，油压变化量即为调速脉冲信号；汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。

本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化，当对电负荷和热负荷分别调整时，互相不影响，当热负荷为零时，可以纯凝汽工况方式运行。

2. 调节系统动作过程：汽轮机启动前脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。

当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调节汽阀关闭。

另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。

开启主汽门，机组启动。

当转速升高，主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。

当转速升高到调节器动作时，调节器投入工作。

3. 保安装置：（1）危机遮断器：为飞锤式结构。

当机组转速超过额定转速10~12%（即转速达到3300~3360R/MIN）时飞锤飞出，使危急遮断器油门脱钩动作。

危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。

（2）危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。

当机组超速，由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动，切断到主汽门操纵座及抽逆止阀（单向关闭阀）油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。

同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。

该油门也可以手动脱扣。

手拍油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可实施手动停机，欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。

30MW汽机运规一、本规程编写依据1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》2、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机产品说明书。

3、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机调节系统说明书。

4、各辅助设备制造厂产品说明书。

二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、汽机车间全体运行人员2、汽机车间主任、副主任3、安技科科长、助理、各相关专业专工、值长本规程自下发之日起执行，试行期一年。

目录1 汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1.1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.2 辅助设备规范1.3 汽轮机本体及系统概述1.4 调节保安系统概述2 汽轮机组的启停操作及正常维护2.1 汽轮机组的启机及运行2.2 汽轮机组的停机2.3 辅助设备的运行2.4 机电联系信号的使用说明3 事故处理4 汽轮机组相关试验5 公用系统6 循环水泵的运行附件Ⅰ汽机设备定期切换及试验附件Ⅱ附属机械轴承振动（双振幅）标准附件Ⅲ压力与饱和温度对照表附件Ⅳ典型工况热平衡图Pe=1.255MPa（a）De=0t/hPe=0.981MPa（a）De=40t/hPe=1.05MPa（a）De=30t/hPe=1.13MPa（a）De=20t/h附件Ⅴ工况图附件Ⅵ各种修正曲线附件Ⅶ工业抽汽温度、压力曲线附件Ⅶ调节级配汽曲线附件Ⅸ冷态滑参数启动曲线附件Ⅹ热态滑参数启动曲线附件Ⅺ C25-8.83/0.981型机组滑参数停机时新蒸汽参数的滑降表第一章汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.1 汽轮机设备规范型号C25-8.83/0.981型式高压、单缸、单抽汽、冷凝式额定功率25 MW最大功率30 MW主汽门前蒸汽压力8.83±0.49 MPa主汽门前蒸汽温度535℃纯冷凝工况排汽压力4.7 KPa抽汽工况排汽压力 4.40 KPa额定工业抽汽压力0.981 MPa额定工业抽汽温度275.5 ℃额定工业抽汽量80 t/h最大工业抽汽量130 t/h冷却水温度20℃（额定）33 ℃（最高）锅炉给水温度221℃（额定工况）202℃（纯冷凝工况）汽耗 6.045（额定工况）3.841（纯冷凝工况）热耗7093（额定工况）10011（纯冷凝工况）冷却水量5600 t/h额定转速r/min 3000汽轮机转向顺时针从机头向机尾汽轮机转子临界转速1807 r/min（每台机组略有不同）轴系一阶转速(汽轮机) 2148 r/min轴系一阶转速(发电机) 1883 r/min轴承振动0.03 mm过临界允许最大振动0.15 mm通流级数21级1级调节级20级压力级回热级数6级2台高加1台除氧器3台低加汽轮机中心高距运转平台800 mm汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) 8152×4890×4314 mm汽轮机本体总重106 T汽轮机上半总重25 T（连同隔板）汽轮机下半总重26 T（连同隔板）汽轮机转子总重15 T制造厂家南京汽轮机厂1.2 回热抽汽各级参数1.3 调节保安系统的主要技术规范主油泵进口油压0.098 MPa主油泵出口油压1.568 MPa转速不等率4±1 ％迟缓率0.5 ％油动机最大行程210 mm危急遮断器动作转速3270-3330 r/min危急遮断器复位转速3055 r/min喷油试验时危急遮断器动作转速2920±30 r/min转速表超素保护值3270 r/min（停机值）转子轴向位移报警值+1.0或-0.6 mm 负为反向转子轴向位移报警值+1.3或-0.7 mm 停机值润滑油压降低报警值0.05-0.055 MPa 自启交流润滑油泵润滑油压降低报警值0.04 MPa 自启直流润滑油泵润滑油压降低保护值0.02-0.03 MPa 停机润滑油压降低保护值MPa 0.015 停盘车润滑油压高0.16MPa 报警值停高压油泵润滑油压高0.078 MPa 报警值主油泵出口油压低1.3 MPa报警值主油泵出口油压低1.0 MPa 自启高压油泵轴承回油温度高65℃报警值轴承回油温度高75℃停机值轴瓦温度高105℃报警值轴瓦温度高110℃停机值胀差报警+3 正向-2 负向主油箱油位高+150 mm报警值主油箱油位高-100 mm 报警值低真空保护排汽真空低Ⅰ值MPa -0.087 报警值排汽真空低Ⅱ值MPa -0.073 报警值排汽真空低Ⅲ值MPa -0.061 停机值轴承振动0.06 mm 报警值1.4 发电机及励磁机设备技术规范1.4.1 发电机设备规范型号QFW-30-2C额定功率30000 KW额定电压 6.3 KV额定电流3436.6 A频率50 HZ容量37.5 MVA功率因数0.8励磁电流408 A额定转速3000 r/min产品标准GB/T7064-1996绝缘/使用等级F/B接线法Y1.4.2 交流励磁机设备规范型号TFLW118-3000A额定功率118 KW额定电压246 V额定电流480 A额定频率HZ 150额定转速r/min 3000励磁电压V 48.5励磁电流 A 6.15防护等级IP54绝缘/使用等级F/F接线方式Y重量1343 Kg1.4.3发电机永磁机设备规范型号TFY2.85-3000C功率 2.85 KW额定转速3000 r/min频率400 HZ额定电压V 190额定电流15 A励磁电压V 190功率因数0.9绝缘等级 F相数 12 辅助设备规范2.1 冷凝器设备规范型号N-2000-1型式分列两道制表面回热式冷却面积2000 m2冷却水量5600 t/h 淡水冷却水温度20 ℃冷凝器压力0.0047~0.0048 MPa（绝对压力）汽轮机排汽流量67.28 t/h凝结水温度30.8 ℃过冷度℃ 1汽轮机排汽压力0.0049 MPa排汽口背压0.005 MPa（绝对压力）冷却管数量3920根冷却水流速 1.68 m/S2.2 汽封加热器设备规范型号JQ-23-1设计冷却水量50 t/h冷却水最大压力 1.2 MPa加热面积23 m22.3 空气冷却器设备规范型号STKLQZ冷却面积154.1 m2工作压力（管侧）0.36 MPa2.4 油系统设备规范2.4.1 主油箱设备规范主油箱净重3327 Kg油箱容积正常油位12m3 最高油位12m3 外形尺寸4326×1512×3005（mm）2.4.2 冷油器设备规范型号YL-40冷却面积40m2油量800 L/min冷却水量117.5 t/H出口油温40±5℃2.5 加热器设备规范3 汽轮机本体及系统概述3.1 汽轮机主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

汽机运行及事故处理规程第一章总则一、本规程为全体汽轮机运行人员的操作依据。

一切有关汽轮机运行操作，必须严格执行本规程。

未经厂长和总工程师批准，不得任意修改本规程。

二、本规程的修改和解释权属于厂部。

三、应熟知本规程的全部或有关部分。

厂长(包括负责生产副厂长)；正、副总工程师、值长、生技科(正副)科长发电车间正、副主任，专职技术人员，安监员，汽轮机运行(检修)人员，电气锅炉运行班长第二章汽轮机的技术规范及结构、性能说明第一节汽轮机的技术规范一、本汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率6000KW，经济功率为5100KW，额定转速为3000r/min，为双层布置型式。

该机系武汉汽轮机厂制造，型号：N6-35型。

二、汽轮机的旋转方向，顺汽流方向看为瞬时针方向。

三、转子的临界转速约1832r/min，汽轮机在额定转速时振动<0．025mm，通过临男转速时，震动<0.15mm。

四、冷却水进口水漏及允许变化范围；设计27℃最高33~C五、主汽门前蒸汽参数及允许之变化范围；设计；3.43MPa/435℃’最高：3.63MPa/445 最低：3.14MPa/420六、汽轮机排汽压力经济负荷（设计参数下）时为0.076MPa在额定负荷(设计参数下)时为0.0814MPa七、本汽轮机在下列情况下能发额定功率，并允许长期运行：1、蒸汽的参数降至3．14MPa／420℃，而冷却水温不超过27℃时；2、冷却水温升高至33℃，而蒸汽参数正常时；3．不抽汽时。

八、若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30min，全年累计时数不得超过20h；若蒸汽初参数为最低及冷却水温最高同时发生，则不保证发额定功率。

九、三级不调整抽汽情况：工况抽汽参数（Mpa/℃）抽汽量（Kg/h）一段抽汽经济负荷0.77/330 2500额定负荷0.89/337 3200经济负荷0.14/250 500额定负荷0.16/270 550经济负荷0.023/110 1700额定负荷0.030/120 2000十、有抽汽时技术经济指标(蒸汽初参数及冷却水温为设计值时)；经济负荷额定负荷电机效率96 96汽耗 4.67Kg/Kwh 4.76 Kg/Kwh热耗2931Ka/Kwh 2964 Ka/Kwh十一、调节系统性能：1、调节系统总迟缓率≤0.5％2、转速不等率为4.5±0.5％ (速度变动率)3、同步器改变转速范围为2820r/min至3180r／min4、当汽轮机突然由额定负荷降至空负荷时，短时间内转速升高不应使危急遮断器动作，最大升速不超过额定转速的9%。

200MW汽轮机运行规程2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布1．主题内容与适用范围1.1 本规程规程定了200MW汽轮机启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和基本操作方法。

1.2 本规程适用于锦联发电厂200MW汽轮机组。

2．引用标准2.1 《电力工业技术管理法规》2.2 《工业安全工作规程》2.3 设计院、制造厂有关技术资料批准：审定：复审：初审：编写：2013—05—01发布2013—07—01实施锦联发电厂发布目录第一篇汽轮机运行规程 7锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第一章汽轮机、发电机规范、参数 7第二章汽轮机主要技术特性 10第三章汽轮机油系统设备特性 16第四章 EH油系统 19第五章空凝汽器系统 27 第一节空冷凝汽器的启动 27第二节 ACC的停机 30第三节 ACC的运行 31第四节空冷防冻说明 35第五节特殊工况的运行 36第六节事故工况的处理 36第六章汽轮机辅助系统 37 第一节高压缸预暖系统 37 第二节汽缸夹层加热系统 38 第三节自密封汽封系统 40 第四节自动盘车 41 第五节应急排放系统 43 第六节中压缸启动系统 43 第七节管道疏水系统 43 第八节抽汽止回阀的控制逻辑 43 第九节高低压旁路阀 44 第七章汽轮机保护和联锁定值表 46 3第一节汽轮机保护和联锁定值表 46 第二节汽轮机辅机联锁保护 47 第八章汽轮机的启动 50 第一节机组启动前相关规定 50 第二节汽轮机的运行维护 52 第三节汽轮机的定期检查试验 56 第四节高中压缸联合启动(HIP) 61一、冷态启动(HIP) 61二、温态启动(HIP) 65三、热态、极热态启动(HIP) 67第五节中压缸启动(IP) 70一、冷态启动(HIP) 70二、温态启动(HIP) 74三、热态、极热态启动(HIP) 77 第九章汽轮机运行及异常 80 第一节正常运行 80 第二节变负荷运行 81 第三节异常运行 81 第十章汽轮机停机 83 第一节滑参数停机 83 第二节额定参数停机 85 第十一章、汽轮机的事故处理 86 第一节紧急事故处理原则 86 第二节蒸汽参数异常处理 87锦联发电厂企业标准QJ/001.12—2012第三节常见事故、异常、故障处理 881、真空下降处理 882、主油泵工作失常 883、油系统漏油 894、交直流润滑油泵故障 895、油系统着火 896、油管内掉入杂物 897、油中进水 898、冷油器断水 899、汽轮机轴向位移增大 9010、汽轮机水击 9011 汽轮机组异常振动 9012 汽轮机通流部分磨损 9013 大轴弯曲事故 9014 轴承烧损 9315 厂用电全停 9416 汽机叶片损坏 9517 汽轮机甩负荷 9518 周波变化 98 第二篇辅机运行规程 99 第一章汽轮机辅机设备规范 99 第二章辅助设备厂用电源分布 108 5第三章辅助设备运行操作 109 第四章辅助设备事故处理 117 第三篇供热站及空调系统运行规程 121 第一章主要设备规范 121 第二章供暖及空调系统投运操作 122 第三章供暖及空调系统事故处理第四篇电动机运行规程第一章电动机运行标准第二章电动机启动规定第三章电动机的事故处理附录1：水蒸汽饱和温度和压力的关系表（表压力）第一篇汽轮机运规第一章汽轮机、发电机规范、参数一、汽轮机、发电机规范1、汽轮机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20122、发电机设备规范锦联发电厂企业标准QJ/001.12—20129第二章汽轮机主要技术特性一、汽轮机主机设备特性NZK200-12.75-12.75/535/535型汽轮机是采用目前国内先进技术设计制造的新一代超高压200MW系列机型之一，为一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，和发电机通过弹性联轴器连接在一起进行工作。

第一篇汽轮机组运行规程第1章、设备主要规范、结构、特性1.1 设备规范及结构简介1.1.1 汽轮机制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1制造厂：南京汽轮机厂Z额定工况时各级抽汽参数1.1.2 本体结构1.1.2.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。

1.1.2.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。

前轴承座支承在前座架上。

后汽缸则支承在左右两个后座架上。

为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前和上下膨胀。

在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。

同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

1.1.2.3 汽轮机转子由一级复速级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。

汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。

1.1.2.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过两级齿轮减速达到所需要的盘车速度。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。

1.1.2.5汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。

四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。

1.1.2.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。

前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

1.1.2.7机组有六道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。

第二道抽汽一部分送入一号高压加热器；另一部分通过减压阀送入高压除氧器，第三道抽汽送入高压除氧器，当第三道抽汽压力无法满足要求时，则由第二道抽汽通过减压阀后送入除氧器，以满足除氧器的正常工作；第四道抽汽送入三号低压加热器；第五道抽汽送入二号低压加热器；第六道抽汽送入一号低压加热器。

B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。

汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时，必须熟悉本规程的有关章、节。

考试合格后方可值班。

二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时，应先报告班长后执行；但在紧急情况，应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。

三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时，应申述自己的意见，发令者若坚持其令时，值班人员应按命令执行，但不负由此引起的事故责任。

四、值班人员在确定有检修工作票，安全措施已做好时，方可允许检修人员进行检修工作。

五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁，交接班前一小时应打扫一次。

六、由于值班人员不执行命令或因违反规程，规章制度发生的人身、设备损坏事故时，应视情节轻重负行政责任或法律责任。

第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班，如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。

二、若交接者未按时接班，交班者才应留下继续工作。

并报告班长、班长设法安排适应人员接班后，交班者方可离开现场。

三、值班人员酒后不得进行接班，若交班者发现接班者有酒味，应拒绝交班，并报告所属领导，另派适当人员接班。

四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作，分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。

五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场，检查和了解：1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中；2、详细查阅前一班运行日志，了解前一班进行了哪些操作，向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故；3、检查设备及场地整洁，生产工具和用品齐全。

六、接班班长组织召开班前会，听取值班员地汇报并给予必要的指示。

七、一切检查完毕正常，交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。

交接班长召开班会后，总结一天的工作情况。

八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时，不得进行交接班，接班者协助交班者进行工作，但必须听从交班班长的指挥，待事故处理正常或操作告一段落，方可进行交接班。

第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行：1、大修后汽轮机的启动。

1 总则1.1 基本说明1.1.1 本规程适用于南京汽轮电机集团有限责任公司生产的NZK30-8.83型高温、高压、单缸、冲动、直接空冷凝汽式汽轮机。

1.1.2 本规程中的有关计量单位按照《中华人民共和国法定计量单位的使用方法》编写。

1.1.3 下列人员应熟悉本规程。

A、生产技术分管领导。

B、生技部部长、发电部部长、汽机专工、值长。

C、汽机运行全体人员。

1.2 重要操作的权限规定1.2.1 下列情况必须在专业技术人员监护下进行。

A、机组大小修后的启动工作。

B、汽轮机甩负荷试验。

C、危急保安器的超速试验或喷油试验。

D、真空严密性试验。

E、进行调速系统试验，包括自动主汽门和调速汽门、抽汽逆止门严密性试验等。

F、临时检修或事故检修中对汽轮机本体进行过解体或调速系统进行过检修后的启动。

G、设备系统经过重大改进后的启动，或有关新技术的第一次试用。

H、带负荷冲洗叶片。

I、主机保护试验。

J、给水泵、凝结水泵、真空泵、高低压加热器大修后第一次启动。

K、空冷岛运行逻辑修改后第一次启动。

L、油系统滤油器切换。

1.2.2 下列工作必须在值长或班长指定专人的监护下进行。

A、运行中切换冷油器及运行中清理滤油器。

B、高、低压加热器的投停。

C、检修后调试电动门。

D、高压除氧器投停工作。

E、主蒸汽系统切换及投停工作。

F、给水系统的切换及投停工作。

G、机组供热系统的解并列。

H、真空滤油机的投停。

1.2.3 重要设备的启停机切换，应填写操作票，并在监护人监护下进行。

操作人及监护人应由经《安规》《运规》考试合格人员担任，下级岗位不能监护上级岗位操作。

1.2.4 在事故处理时允许不填写操作票进行操作，但须将有关处理过程做好详细记录。

1.2.5 汽轮机的启停操作及事故处理过程中的有关规定。

A、在汽轮机启动、停机和事故处理中当值长是总指挥，其它人员不得随意向值班人员发布命令，如须发布命令时须通知值长，并逐级下达。

B、运行人员对威胁设备和人身安全的命令有权拒绝执行，并向上一级领导汇报。