全护筒钻孔灌注桩施工案例

全护筒钻孔灌注桩施工工法中铁十二局集团建筑安装工程有限公司杨部廷白慧张煜玺蒋关云靳成周1.前言为满足工程建设的需要，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式被广泛采用，桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。

其中钻孔灌注桩占桩基础施工中的比重约70%，钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。

但是受环境影响，在香港以及世界发达国家的钻孔灌注桩施工中是禁止使用泥浆护壁的，同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新，取得了“全护筒钻孔灌注桩施工技术”这一国内先进的新成果，同时形成了全护筒钻孔灌注桩施工工法。

2.工法特点全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。

在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行。

相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。

施工速度比传统工艺快一倍以上，施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。

3.适用范围适用于直径为600mm~2500mm的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩长度不宜大于40m的桩基工程。

适用于地下水位较高，易塌孔，使用普通泥浆及化学泥浆无法成孔的地层（如卵石土层、角砾石土层、砂层等）。

可进行嵌岩桩施工。

v1.0 可编辑可修改4.工艺原理全护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。

工艺原理流程图如图4所示。

图工艺原理流程图5.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程放线定位钻机就位钻机引孔振动锤下护筒钢筋笼安装灌注混凝土钢筋笼制作振动锤拔出护筒图全护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图操作要点放线定位按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个半径45cm的圆，对桩位复核无误后方可开孔。

钻孔灌注桩施工中的案例分析与经验1. 引言钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和港口工程等领域。

在钻孔灌注桩施工过程中，存在着许多与地质、工艺、设备等相关的风险和挑战。

本文通过分析实际施工案例，经验教训，以提升钻孔灌注桩施工质量和效率。

2. 案例分析2.1 案例一：基坑降水与灌注桩施工在某高层建筑项目中，地下室施工前需要进行基坑降水处理。

由于地下水位较高，施工方决定采用暗挖基坑并使用井点井排水法降水。

然而，降水过程中发现地面沉降较大，导致部分钻孔灌注桩的水平度超出允许偏差范围。

经验： - 在进行基坑降水前，必须进行充分的地质勘察，准确了解地下水位、地质情况等。

- 钻孔灌注桩施工前要合理安排降水工作，并进行监测，及时调整降水方案，以避免地面沉降过大。

2.2 案例二：桩筒的质量问题某桥梁工程中，施工方在进行钻孔灌注桩施工时，发现部分灌注桩的桩筒质量不达标，出现了一些裂缝和空洞。

经验： - 施工前要严格把控桩身质量，确保桩身的整体性和强度。

- 在施工过程中，要加强与监理单位的沟通与配合，确保施工符合规范和要求。

- 灌注桩施工后，必须进行质量检测，及时修补和加固存在的问题，确保整体施工质量。

2.3 案例三：施工设备故障在某港口码头的桩基工程中，施工方在钻孔灌注桩施工过程中遇到了施工设备故障的情况，导致施工进度延误和额外的成本支出。

经验： - 事前要充分检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运转。

- 配备备用设备，以备不时之需。

- 钻孔灌注桩施工中，要定期对设备进行维护和保养，确保设备的可靠性和持续稳定运行。

3. 经验3.1 地质勘察的重要性地质勘察是钻孔灌注桩施工的前提和基础工作，必须要充分重视。

通过地质勘察，可以了解地下水位、土层厚度、土质状况等相关信息，帮助制定合理的施工方案，降低施工风险。

3.2 施工监测的必要性在钻孔灌注桩施工过程中，必须进行严格的施工监测，以及时发现和解决问题。

一、工程案例概况某南引桥钻孔桩基处于岩溶发育地带，根据设计院下要求，部分桩位存在大溶洞，须采用全护筒法施工。

第一批桩基参数一览表中采用全护筒法施工的地质情况如下：74#-D桩基：覆盖层厚0～21.5m，-10.39 ~-12.09m微风化石灰岩，-12.09~-21.49m为溶洞，内充填软塑状亚粘土，夹微风化灰岩石牙，-21.49~-31.59m微风化石灰岩，桩长34.41m。

92#-D桩基：覆盖层厚0~14m,-10.62~-11.12m微风化石灰岩，-11.12~-13.52m溶洞，-13.52~-15.22m微风化石灰岩，-15.22~-20.92m溶洞，充填流塑状亚粘土，-20.92~-25.82微风化石灰岩，-25.82~-31.34m溶洞，-31.34~-38.62m微风化石灰岩，桩长36.26m。

93#-D桩基：覆盖层厚0~14m，-10.65~-14.65m溶洞，3m无填充物，-14.65~-22.67m微风化石灰岩，桩长20.21m。

95#-A桩基：覆盖层厚0~13m，-9.48~-10.88m微风化石灰岩，-10.88~-18.68m溶洞，内充填中、细砂亚粘土，呈松散状，软塑状，-18.68~-28.48m微风化石灰岩，桩长26.62m。

95#-C桩基：覆盖层厚0~15.4m，-12.20~-14.50m微风化石灰岩，-14.50~-22.20m溶洞，内充填软塑状亚粘土，-22.20~-30.50m微风化石灰岩，桩长28.12m。

97#-A桩基：覆盖层厚0~14m，-10.80~-11.50m微风化石灰岩，-11.50~-13.90m溶洞，-13.90~-15.00m微风化石灰岩，-15.00~-20.70m溶洞，内填充亚粘土，-20.70~-28.40m微风化石灰岩，-28.40~-30.50m溶洞，无填充物，-30.50~-33.10m微风化石岩，-33.10~-33.50m 溶洞，无填充物，-33.50~-40.70m微风化石灰岩，桩长37.60m。

钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下预先钻孔，并将钢筋和混凝土灌注其中，使其与周围土壤形成一体化的结构。

本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例，并经验与注意事项。

案例分享案例一：高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中，地基土壤层较为松散，需要进行加固处理。

钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺，被选择用于该项目。

在施工过程中，遇到了以下几个问题： - 地下水位较高：由于地下水位较高，容易对钻孔灌注桩施工造成影响。

为解决这个问题，我们采取了加固钢筋笼的方式，增加了桩体的承载能力，并在灌注混凝土时采取隔水措施。

- 土层条件复杂：地下土层条件复杂，含有大量的砂石和岩石。

在施工过程中，需要采用合适的岩石钻头，以保证钻孔的质量和效率。

同时，钻机需要具备足够的动力和承载能力，以应对各种土层的挑战。

- 施工期限紧迫：由于高层建筑的施工期限紧迫，所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。

为了保证施工的顺利进行，我们采取了多台钻机同时施工的方式，并对施工进度进行了详细的计划和管理。

案例二：桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中，因土层条件较差，地基承载力不够，需要进行地基加固处理。

选择了钻孔灌注桩作为解决方案，并遇到了以下几个问题： - 桩基设防：钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。

为此，我们在施工前进行了详细的现场勘察，确定合适的钻孔位置和桩身直径。

同时，在灌注混凝土之前，对桩身进行了检查和检测，确保桩基的质量和安全性。

- 桩身加固：由于桥梁基础需要承受较大的荷载，所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。

为了增加桩体的承载力，我们在灌注混凝土之前，在钢筋笼中加入了纵向钢筋，并采用了高强度混凝土进行灌注。

- 施工环境复杂：桥梁基础施工环境复杂，需要考虑交通的通行和安全。

为了保证施工效率和安全性，我们采取了交替施工的方式，合理安排施工队伍和设备，最大限度地减少对交通的影响。

全护筒钻孔灌注桩施工工法中铁十二局集团建筑安装工程部廷白慧煜玺关云靳成周1.前言为满足工程建设的需要，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式被广泛采用，桩基础一般分为钻孔灌注桩和预制桩。

其中钻孔灌注桩占桩基础施工中的比重约70%，钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。

但是受环境影响，在以及世界发达国家的钻孔灌注桩施工中是禁止使用泥浆护壁的，同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。

中铁十二局集团建筑安装工程联合设计单位进行创新，取得了“全护筒钻孔灌注桩施工技术”这一国先进的新成果，同时形成了全护筒钻孔灌注桩施工工法。

2.工法特点2.1 全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。

2.2 在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行。

2.3 相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规要求。

2.4 施工速度比传统工艺快一倍以上，施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。

3.适用围3.1 适用于直径为600mm~2500mm的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩长度不宜大于40m的桩基工程。

3.2 适用于地下水位较高，易塌孔，使用普通泥浆及化学泥浆无法成孔的地层（如卵石土层、角砾石土层、砂层等）。

可进行嵌岩桩施工。

4.工艺原理全护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。

工艺原理流程图如图4所示。

图4.1 工艺原理流程图5.施工工艺流程及操作要点5.1放线定位钻机就位钻机引孔振动锤下护筒钢筋笼安装钢筋笼制作灌注混凝土振动锤拔出护筒图5.1.1 全护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 放线定位按桩位设计图纸要求，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个半径45cm的圆，对桩位复核无误后方可开孔。

XX大桥，桩柱式墩，设计为摩擦桩，桩径φ1.5米，桩长48米，桥位地质为：表层为3.5米厚沙砾层，以下为60米厚软黏土层，此桥桩位施工期水深为2米；承包商在此桥桩基施工的方法与程序为：1.作钻孔桩施工准备：用全站仪作桩位放样，用砂及土袋筑岛作施工平台，施工平台高出施工水位1.2米。

2.埋设护筒：采用1节3米长的钢护筒，护筒顶高出施工平台0.3米。

3.选择正循环回转钻作为钻孔机械。

4.泥浆制备：采用塑性指数大于10的黏性土制备泥浆。

5.钻孔灌注桩成孔：成孔过程中定期检查孔径、竖直度；钻孔采用等速、加压钻进，不间断地钻至设计标高；终孔检查合格后，采用抽浆法清孔排渣。

6.成孔检查：孔位、孔深、孔径、竖直度、泥浆相对密度检查合格，孔底沉淀厚度满足设计规定0.5米要求。

7.钢筋笼骨架分段制作、吊装，帮条焊接接长，对中下沉就位。

8.钢筋笼就位后即采用导管进行水下混凝土灌注：导管居中沉放，用测砣控制导管沉入桩底设计标高上0.35米后作首批混凝土灌注且满足导管端能埋入混凝土0.5米，随混凝土的不断灌入据经验提升和撤除导管，直至此桩连续不断浇筑到桩顶设计标高完成混凝土浇筑。

9.承包商采取措施控制桩基的桩位、桩垂直度、桩孔及清孔质量，采用小粒径骨料增加水下混凝土的流动性，控制混凝土塌落度在15-18厘米。

……….问：请指出以上施工中不妥之处并改正。

参考答案：1.（第1、2条）护筒太短，护筒底位于砂筑平台处，易漏水漏浆，造成塌孔，护筒长应5.5米以上。

2.（第5条）钻孔灌注桩成孔过程中应每进2-3米作检查；钻孔应采用先慢速、减压法钻进；宜采用抽浆法清孔排渣。

3.（第6条）成孔检查中漏孔形检查。

4.（第7条）钢筋笼骨架应采用对焊。

5.（第8条）导管底口埋入沉淀渣中，应为沉入桩底设计标高上0.8米；首批混凝土应保证导管端能埋入混凝土1米；导管的提升和撤除应经测量和计算而不是凭经验；混凝土浇筑应超过桩顶设计标高0.5-1米。

钻孔灌注桩施工案例钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工过程复杂，技术要求高。

下面为大家介绍一个具体的钻孔灌注桩施工案例。

一、工程概况本案例中的工程项目为一座高层商业建筑，位于城市中心繁华地段。

该建筑地上 25 层，地下 3 层，总高度约 100 米。

由于建筑物荷载较大，且地质条件较为复杂，设计采用钻孔灌注桩作为基础。

二、地质条件根据地质勘察报告，场地土层自上而下依次为：1、杂填土：厚度约 15 米，主要由建筑垃圾和生活垃圾组成，结构松散。

2、粉质黏土：厚度约30 米，可塑状态，承载力特征值为120kPa。

3、粉砂：厚度约 50 米，中密状态，承载力特征值为 150kPa。

4、卵石：厚度约 80 米，中密～密实状态，承载力特征值为300kPa。

5、强风化岩：厚度约 30 米，岩石风化强烈，承载力特征值为350kPa。

6、中风化岩：未揭穿，岩石较完整，承载力特征值为 800kPa。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制施工组织设计和专项施工方案。

进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、现场准备平整场地，清除障碍物，修建临时道路和排水设施。

测量放线，确定桩位，并设置护桩。

3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。

4、机械设备准备配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护。

四、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200mm，长度为 20 米。

护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大 400mm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的中心位置和垂直度，最后在护筒周围回填黏土并分层夯实。

2、制备泥浆泥浆采用膨润土、水和添加剂配制而成，其性能指标应符合规范要求。

泥浆池和沉淀池的容积应满足施工需要，且应设置在不妨碍施工的地方。

3、钻孔钻孔采用正循环回转钻进工艺，钻进过程中应控制钻进速度和泥浆比重。

当钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆比重应小于120，含砂率应小于 8%，黏度应小于 28s。

旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。

它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。

2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。

3. 工艺可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。

4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。

5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。

三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡防护和地下室工程。

2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。

3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。

四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。

2. 全护筒跟进：在钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。

2. 钻孔操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。

3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。

4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进行露头操作，使桩顶与地面齐平。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。

钻孔灌注桩施工（围护桩）本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。

§1、钻孔桩施工工艺流程：施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。

§2、施工方法：1、桩位施放和标高控制要求桩位施放方法用极坐标法。

把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。

钻机就位重新用极坐标方法复测。

钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。

桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。

每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。

措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。

2、必要时采用护筒埋设必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。

挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。

在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。

护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。

护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。

护筒上口安放平整。

措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。

3、钻机就位钻机就位自身行走到位。

钻机需作长距离移位时。

使用吊机帮助移位就位。

钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。

自验后开钻。

钻机就位要求措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。

4、成孔要求该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。

钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。

成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。

控制钻进速度。

对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。

钻孔灌注桩施工案例分享案例介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于增加土壤的承载能力，并提高土壤的稳定性。

本文将介绍一个实际的钻孔灌注桩施工案例，并分享其中的施工经验和注意事项。

项目本案例是位于某地的一个住宅建筑项目。

由于该地区土壤松软，承载能力较低，因此需要进行地基处理，以确保房屋的稳定性和安全性。

经过专业工程师的评估和设计，决定使用钻孔灌注桩作为地基处理的方法。

施工过程第一阶段：钻孔准备首先，需要确定钻孔的位置和孔径。

根据项目设计要求，确定了钻孔位置，并安装了辅助设备，如导向架和定位支架。

接下来，使用钻堤机进行孔洞钻进，根据设计要求，控制钻孔的深度和倾斜度。

第二阶段：灌注混凝土在钻孔完成后，需要进行灌注混凝土的操作。

首先，将连接好的灌浆管插入到钻孔中，确保与周围土壤紧密贴合。

然后，按照设计要求，将混凝土通过灌浆管注入到钻孔中，并同时进行振捣作业，以排除空隙和保证混凝土的密实性。

第三阶段：钢筋加固为了增加钻孔灌注桩的承载能力和抗震性能，需要进行钢筋加固操作。

首先，在钻孔中预埋钢筋笼，并确保钢筋笼与钻孔壁之间有足够的间隙。

然后，将混凝土再次注入到钻孔中，同时用振捣器进行振捣，以确保钢筋笼与混凝土之间的结合牢固。

第四阶段：桩顶处理钻孔灌注桩施工完成后，需要进行桩顶处理。

首先，使用切割机或锯片将桩顶切平，以便与结构构件连接。

然后，进行必要的清理工作，确保桩顶平整、无杂物。

最后，进行必要的测量和检查，以确保每个灌注桩的质量和准确性。

施工经验和注意事项在本案例的施工过程中，我们了以下一些经验和注意事项，供大家参考：1.施工前需要进行充分的勘探和地质调查，了解土壤情况和地下水位，以制定合理的施工方案。

2.钻孔的位置和孔径需根据设计要求进行合理确定，避免对周围环境和建筑物造成不必要的影响。

3.在灌注混凝土和振捣过程中，需保证混凝土的质量和密实性，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。

4.钢筋加固操作需按照设计要求进行，确保钢筋笼与混凝土之间的良好结合。