双护筒钻孔灌注桩施工技术交底(精)

钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。

采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。

护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。

二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。

用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。

钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。

三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。

将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。

在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。

开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。

经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

每次的渣样应编号保存，直至工程验收。

四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。

详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。

五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。

钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。

主筋应平直，无局部弯折。

钻孔灌注桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩施工技术进行详细介绍和交底。

钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，用于增加地基的承载能力和稳定性。

施工过程涉及钻孔、清孔、灌注和固化等步骤，下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。

2. 施工步骤2.1 钻孔准备在施工前，需要对钻孔进行充分的准备工作。

首先，根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。

然后，清理现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。

施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。

2.2 钻孔操作钻孔是整个施工过程中最关键的一步。

施工人员需要使用钻机进行钻孔操作。

在钻孔过程中，应严格控制钻孔的位置、直径和深度，确保符合设计要求。

钻孔完成后，需要及时清理孔口，清除孔内的泥浆和碎屑。

2.3 清孔处理清孔处理是为了清除孔内的水泥浆和碎屑，以便进行灌注。

施工人员可以使用冲洗方法或灌注水的方式进行清孔处理。

清孔处理时需要注意保持孔口的干燥状态，以确保灌注效果。

2.4 灌注操作灌注是将水泥浆注入钻孔中的过程。

施工人员需要将预先调制好的水泥浆倒入钻孔内，并通过适当的方式控制灌注速度和压力。

在灌注过程中，应注意防止浆液泄漏，避免对周围环境造成污染。

2.5 固化和检测灌注完成后，需要等待一定的时间使灌注桩固化。

固化时间根据浆液配方和施工环境的不同，一般为24小时以上。

固化完成后，需要进行强度检测，以确保灌注桩的质量达到设计要求。

3. 安全注意事项•在施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。

•钻孔机和其他施工设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行。

•在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

•操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和注意事项，并全程佩戴个人防护装备。

4. 施工质量控制•在钻孔准备阶段，应仔细检查孔径、位置和深度，确保满足设计要求。

•钻孔过程中，应及时清理孔口和控制钻孔的位置和深度。

•灌注过程中，应注意控制灌注速度和压力，防止浆液泄漏。

双护筒钻孔灌注桩施工技术交底(精)一、概述双护筒钻孔灌注桩是一种较为常见的桩型，其结构形态主要由两管组成，内管为工作管，负责钻进土层并填充灌浆材料，外管为支撑管，主要负责桩身的支撑作用。

双护筒钻孔灌注桩广泛应用于土质、砂岩等非岩石层土工基础中，它具有承载力大、抗倾覆能力强、防地面沉降和保护地下水资源等优点。

本文将对双护筒钻孔灌注桩施工技术进行详细交底和讲解。

二、施工流程1. 设计方案在钻孔施工前，必须要有可行的设计方案，并按照相应的方案分析确定桩的达到要求的工作。

一般由工程设计师根据地质、工程类型及工程建设需要等因素作出合理的设计方案，并在施工过程中根据具体情况进行调整。

2. 工地平整和测量施工前必须先进行现场勘测，确定施工钻孔之前的场地平整度及穿越交通、水、电、气管线等状况和周边建设物情况等，保证施工的安全、顺利、高效。

测量必须按照设计图要求进行，确保钻孔的位置和桩体的形状与设计一致，使施工质量得到保证。

3. 钻孔过程钻孔前必须进行垂直方向的校正，保证钻孔的垂直度。

钻孔过程中需要不断地灌浆材料，这不仅可以加强桩体的支撑能力，更可以保证钻孔的稳定性。

施工过程中应当注意，必须保证每根桩的质量一样，钻孔的深度和直径符合设计要求。

4. 灌浆材料的选料灌浆材料必须要符合相应的标准，才能保证施工效果和质量。

流动性和强度都是选材时需要注意的点，流动性太差则灌浆不到位，强度差则会影响桩身的整体稳定性。

常用的灌浆材料包括水泥、矿物掺合料、高强抗渗剂等。

5. 植筋处理植筋是钢筋在钻孔开孔处插入地下的一种技术。

植筋技术可以提高桩的抗侧承载能力。

钢筋的直径、长度和数量需要按照设计要求进行安排，钢筋的密度和放置方式需要注意合理性，以保证桩体的整体稳定性。

6. 灌浆施工将灌浆材料倒入钻孔孔中，注入灌浆管内，并采用压缩空气将水泥浆料逐渐压实至孔顶，期间需要均匀灌注，严密密封，以保证灌浆的均匀性和质量。

施工完成后，应从孔口处看到料面清晰，且灌浆体的抗剪强度符合标准。

钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。

由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。

为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。

对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。

合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。

3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。

主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。

检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。

4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。

5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。

特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。

施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。

二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。

在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。

（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。

遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。

（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。

严禁在钻机运转时进行维修和保养。

（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。

下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。

2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。

钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。

本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全和质量。

一、施工前准备1.方案设计：根据工程的具体情况，制定合适的施工方案和设计图纸。

方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。

2.设备准备：确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。

检查设备的安全性和可靠性，以免在施工过程中出现故障。

3.人员组织：合理安排施工人员的工作，包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。

每个人员都应具备相关的证件和技能，确保施工过程的顺利进行。

二、施工工序1.现场测量：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸。

用放线进行定位，并且测量孔径的尺寸和深度，保证施工的准确性。

2.钻孔施工：根据设计要求和钻孔孔径的尺寸，在钻机上装配好相应的钻头和钻具。

在施工现场，进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。

然后，按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径的垂直度和直径的精度。

3.清孔和灌浆：当钻孔完成后，及时进行清孔处理，清除孔内的杂质和泥浆。

然后根据设计要求，进行灌浆处理。

灌浆材料要选用符合规定的材料，确保灌浆的质量和效果。

4.桩身的制作：将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。

确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。

将桩筋笼安装到钻孔中，并进行支撑，保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。

5.灌浆浇筑：当桩筋笼安装到位后，即可进行灌浆浇筑。

灌浆材料应按照设计要求进行配制，并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。

同时，注意灌浆的均匀性和密实性，避免气泡和缺陷的产生。

三、施工安全1.安全防护：施工现场应设置明显的安全标志，包括安全帽、防护眼镜、安全带等。

施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品，严禁闲杂人员进入施工区域。

2.设备安全：施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作。

在使用设备时要注意安全操作，避免操作错误导致事故的发生。

钻孔灌注桩施工安全技术交底范本一、施工基本情况：1. 工程名称：2. 施工单位：3. 现场负责人：4. 施工地点：5. 施工开始时间：6. 施工结束时间：二、施工准备工作：1. 现场布置：1.1 确定施工范围和施工区域；1.2 在施工区域内设置施工标志和警示标识；1.3 确保施工区域内的通风、照明、排水等设施正常运行；1.4 配备必要的施工机械和工具；1.5 检查施工机械和工具是否正常运转；1.6 配备必要的安全保护设施，如安全帽、安全绳等；2. 施工前的准备：2.1 根据设计要求，确定桩的尺寸和数量；2.2 安排符合要求的施工人员；2.3 进行必要的施工方案和工艺交底；2.4 安排相关部门进行现场勘察和地质探测；2.5 确保施工区域内的地基土壤稳定性；2.6 准备好必要的施工材料和辅助设备；三、施工过程中的安全注意事项：1. 桩机操作：1.1 桩机操作人员必须持证上岗；1.2 操作人员必须熟悉桩机的使用方法和操作流程；1.3 在桩机旁设置安全警示标识，禁止非操作人员靠近；1.4 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作；1.5 桩机操作时，必须注意周围的安全情况，禁止吸烟、接打电话等行为；1.6 挖孔过程中，禁止在桩机周围活动，防止发生意外；2. 地下管线：2.1 在施工前，必须准确了解地下管线的布置情况；2.2 如果施工区域内有地下管线，必须进行标记和保护，并通知相关部门；2.3 在挖孔前，必须仔细检查地下是否有积水或其他物质；2.4 施工过程中，必须防止破坏地下管线，特别是高压输气管道等；3. 施工人员安全：3.1 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；3.2 在桩机作业区域内，必须佩戴安全帽；3.3 施工人员必须保持施工现场的整洁，防止绊倒和滑倒事故；3.4 施工现场必须设置临时门禁和警示标识，禁止未经许可的人员进入；4. 施工机械维护保养：4.1 施工机械必须定期进行维护和保养，保证设备的完好性；4.2 桩机的润滑系统、液压系统等必须经常检查，确保正常运行；4.3 施工机械如果出现故障，必须立即停机检修，防止发生事故；4.4 所有的施工机械必须符合国家标准和安全规定；四、紧急情况处理措施：1. 火灾事故：1.1 如发生火灾，立即通知现场领导和施工人员，启动应急疏散预案；1.2 尽量用灭火器或灭火器具进行初期扑救；1.3 如无法控制，要立即报警并进行疏散；1.4 不得贸然进入火灾现场，以免造成二次伤害；2. 桩机故障事故：2.1 如发生桩机故障，立即停机，切断电源，保证施工人员的安全；2.2 等待维修人员到达现场进行维修；2.3 维修期间，禁止其他人员靠近维修区域，防止发生意外；2.4 在维修完成后，经过验收合格后方可继续施工；3. 用电事故：3.1 使用电器设备时，必须符合安全用电规定；3.2 使用电器设备前，必须对设备进行检查和测试；3.3 使用电缆时，必须保持电缆的完好性和绝缘性能；3.4 如发现漏电或其他异常现象，立即切断电源；五、施工保障措施：1. 安全教育培训：1.1 施工人员必须定期参加安全教育培训，了解施工安全知识和技术；1.2 施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗；2. 安全检查：2.1 施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患；2.2 安全检查记录必须及时报告，并备案；3. 安全督促：3.1 施工现场必须设置专人进行安全督促和管理；3.2 安全督促人员必须具备一定的安全知识和技能；3.3 安全督促人员必须严格执行安全规定和管理要求；六、安全事故处理程序：1. 事故报告：1.1 如发生安全事故，必须立即报告现场领导和相关部门；1.2 事故报告必须详细记录事故的时间、地点、伤亡情况、原因等；2. 伤员救助：2.1 如有人员受伤，必须立即进行紧急救助，通知120或其他急救机构；2.2 在救助过程中，必须按照急救标准和方法进行救助；2.3 遇到严重伤亡或其他特殊情况，必须及时报告相关部门；3. 事故调查：3.1 发生事故后，必须成立专门的事故调查组，进行相关调查和鉴定；3.2 事故调查人员必须持证上岗，熟悉安全调查流程和技术；3.3 事故调查报告必须详细记录事故的原因、责任等，并提出相应的处理措施；4. 事故处理：4.1 根据事故调查报告，对相关责任人进行相应的处理；4.2 对事故隐患进行整改，并制定相应的预防措施；4.3 对事故损失进行核算和赔偿，确保受害方的合法权益；4.4 将事故处理情况进行记录和归档，供日后参考；七、施工结束及验收：1. 施工结束后，应组织相关部门进行验收；2. 验收前，必须对施工现场进行清理和整理，确保安全通道畅通；3. 验收合格后，方可交付使用。

钻孔灌注桩工程技术质量交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。

为了确保钻孔灌注桩工程的质量和安全，现将相关技术质量要求向施工人员进行交底。

一、施工准备1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中不少于 1m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。

4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，制备优质的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等，以保证钻孔过程中的护壁效果和排渣能力。

二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。

钻机的钻头中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。

2、钻进控制（1）在钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进速度和钻进压力。

在粘性土层中，可采用中等转速、中等压力钻进；在砂性土层中，应采用较低转速、较大压力钻进。

（2）钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度，发现偏差及时调整。

（3）当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查，检查孔径、孔深和孔的垂直度等指标是否符合设计要求。

3、清孔（1）钻孔完成后，应及时进行清孔。

清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，应根据实际情况选择合适的清孔方法。

（2）清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定值。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。

（2）钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%。

技术交底2 钢筋笼中心位置mm ±10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。

（6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定.11、桩基说明及水下砼浇注（严格按图纸及招标文件施工）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。

灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。

灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。

灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3。

钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。

试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。

在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。

砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。

拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。

二、钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。

2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。

4）钢筋笼制作质量控制三、桩底后注浆施工方法及技术要求3.1注浆管（器）制作、安放1、注浆管加工注浆管采用内径25mm，壁厚3.25的钢管。

钻孔灌注桩施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）钻孔灌注桩一、施工准备1、熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。

2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

3、按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。

4、平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

5、测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。

6、架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

7、组织材料、设备进场。

二、施工流程图护筒制作、维修商品混凝土平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位桩位复测钻进、捞取钻渣加入水和粘土成孔验收测量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋笼钻机移位下导导管闭水试验管第二次清孔灌注水下混凝土制作混凝土试件移开钻机拔除护筒清理桩头三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2-4m，壁厚 4mm，护筒内径比桩直径大20-40cm，护筒高度高出地面 30cm。

采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面 30cm，埋设时位置要准确，护筒要竖直。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格的指标，泥浆配和比为水：膨胀土：粘土＝ 1000：100：60。

配制的泥浆比重为 1.06-1.10 ；粘度 18-22Pa．s；含砂率 0.3%-0.5%；PH值8-10 ，胶体率 95%-98%；静切力 1.1-1.3 ；失水率 13-15ml 。