桥梁桩基旋挖钻钻孔施工埋设护筒要点

旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。

由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工成本。

今天我们总结了旋挖桩的施工要点，一起来看吧。

1、埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

2、旋挖机成孔钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。

利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。

通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

3、钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应相关规范规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

4、下导管1）．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250～280mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

旋挖钻孔灌注桩施工要点
1.剖面规格确定：根据工程设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径和深度，并标明在剖面图上。

2.确定施工位置：根据设计要求确定桩的位置，采用标杆或其他合适的方式标示出桩位，确保施工准确无误。

3.设备准备：选择合适的旋挖钻孔机和钻具，根据设计规格对设备进行调整和校准，确保施工的质量和效率。

4.钻孔施工：按照设计要求，控制好钻孔的直径和深度，及时清除孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的平整和垂直度。

5.钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预埋的钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确无误，并与孔壁之间预留足够的间隙。

6.灌注混凝土：在钻孔完毕后，及时进行灌注混凝土，注意混凝土的配合比例和施工工艺，确保灌注质量。

7.防撞处理：为了防止灌注混凝土过程中的冲击力对钻孔桩身造成破坏，可以采用防止水泥浆溢流的措施，如加装灌浆管等。

8.完成桩顶处理：在灌注混凝土完成后，及时进行桩顶处理，保持桩顶的平整和水平度。

9.检验验收：在施工完成后，对旋挖钻孔灌注桩进行验收，检查桩身是否存在缺陷，钢筋的保护层是否符合规范要求，并进行验收记录。

10.施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，以确保施工人员的安全。

总结起来，旋挖钻孔灌注桩施工要点主要包括确定剖面规格、施工位置，设备准备，控制钻孔和灌注混凝土的质量，布置钢筋，防撞处理，桩顶处理，检验验收和施工安全。

在实施过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工的质量和安全。

一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。

⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。

⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。

⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。

图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。

⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。

⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。

⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。

合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。

4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，它具有施工周期短，工艺简单，质量可靠等特点，因此在工程施工中被广泛应用。

下面将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工要点，希望对相关从业人员有所帮助。

一、施工前准备1. 确定桩基设计要求，包括桩径、桩长、钻孔直径等。

2. 地勘测量，确定桩位和基坑位置，并对地质情况进行勘察分析。

3. 制定施工方案，明确施工工艺流程和配合关系。

二、设备检查与调试1. 检查旋挖钻机，包括液压系统、动力系统、传动系统等，确保设备正常。

2. 调试旋挖钻机，进行空载运转，检查设备运行状态，确保设备性能良好。

三、现场施工1. 安全防护，设置明显的施工安全警示标志，对施工现场进行隔离和保护。

2. 基坑开挖，按设计要求开挖基坑，并进行排水和处理地表水。

3. 钻孔施工，根据设计要求使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。

4. 钢筋笼安装，将预制好的钢筋笼安装到钻孔中，注意定位和垂直度。

5. 灌浆浇筑，通过泵车将混凝土灌注到钻孔中，并进行振捣，确保混凝土充实。

6. 桩顶处理，在桩顶设置合适的垫层，以便进行后续的建筑施工。

四、质量控制1. 钻孔灌注桩的成品应符合设计要求，包括桩径、桩长、混凝土强度等。

2. 检测桩身竖直度和位置偏差，以保证桩的整体质量。

3. 对桩顶进行水平标高检测，确保桩顶平整。

五、施工注意事项1. 施工中严格按照设计要求进行操作，不得擅自改变桩的位置和参数。

2. 在复杂地质条件下，应及时调整施工工艺，保障施工顺利进行。

3. 对桩的垂直度和位置进行实时监测，及时纠正偏差。

4. 在施工现场应严格遵守安全操作规程，注意防止事故发生。

旋挖钻孔灌注桩施工要点包括施工前准备、设备检查与调试、现场施工、质量控制和施工注意事项等内容。

只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证旋挖钻孔灌注桩的质量和安全。

希望本文对从事旋挖钻孔灌注桩施工的相关人员有所帮助。

岩土工程资料：桩基础埋设护筒施工要点（1）护筒的作用固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。

（2）护筒的埋设埋设位置应准确稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。

护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水。

护筒的埋设深度一般不宜小于 1.0~1.5m。

护筒顶面高于地面0.4~0.6m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，防止塌孔。

当灌注桩混凝土达到设计强度25%以后，方可拆除护筒。

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精品文档shuai5 主要施工方法及技术措施5.1 工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的 BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成孔步骤参见图 5-1。

上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四图 5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用 SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用 KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。

5.2 施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图测量定位钻机就位开孔钻进下护筒直至基岩顶面钻孔原材料检验终孔测量下钢筋笼制备混凝土下导管浇筑清洗导管、5-2。

钢筋笼制作弃土外运成品检验钢筋笼存放钢筋笼运输试块制作养护强度试验图 5-2旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3 施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG 设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型 BG 系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56 米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

钻孔桩施工作业控制要点一、护筒的选择与埋设1、护筒内径大于钻头直径，使用冲击钻钻机钻孔比钻头大20～40cm。

2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

3、护筒埋设，旱地时，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时，宜将护筒埋至到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

4、水中筑岛时，护筒埋入河床下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。

在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。

5、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%二、钻孔桩1、钻孔灌注桩施工钻机摆放要稳定。

2、利用十字护桩，每天早晚各检查一次十字护桩。

3、检测泥浆的各项指标，一天两次。

4、在地层变化处及每2m均要捞取渣样，渣样提取后标明取渣时间、标高和渣样名称。

5、地层变化、停机处理、加班作业时均要作好记录。

6、处理事故时，必须将钻头提出孔外。

7、钻头处必须焊钢筋圈，并且及时检查锤牙。

8、在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

9、柱桩和特殊跨沉渣厚度≤5cm，摩擦桩沉渣厚度≤10cm。

三、钢筋笼加工1、钢筋笼绑扎采用反八字。

2、钢筋笼摆放要上铺下垫。

3、绑扎钢筋笼时，各种型号钢筋间距要均匀。

4、钢筋笼垫块竖向间距为2m，沿桩周不得少于4处。

5、钢筋笼如要分节时，在出场前要在焊接的地方预先打好通心弯。

6、箍筋要焊牢。

四、钢筋笼安装1、制作好的钢筋笼运至现场，应平卧堆放在平整干净的场地，并要用方木垫起。

2、钢筋笼现场吊装时要保持垂直。

3、钢筋笼分接吊装焊接时焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。

同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。

4、吊筋要焊牢，钢筋笼要用钢管做反压。

五、浇筑混凝土1、导管进场后要进行水密性试验防止应导管漏水引起断桩。

2、混凝土到场后要求没没车测混凝土坍落度，18-22cm之间。

旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。

本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。

2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。

同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。

2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。

通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。

2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。

主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。

需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。

2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。

主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。

同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。

3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。

根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。

护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。

3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。

在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。

同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。

3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。

主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。

在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。

3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。

旋挖钻孔桩全护筒施工方案1. 引言旋挖钻孔桩全护筒施工方案是针对钻孔桩施工过程中的安全和质量问题提出的一种解决方案。

钻孔桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转钻杆和注浆管，将土层取出，同时注入水泥浆或泥浆。

全护筒施工方案能够有效解决钻孔过程中土层塌方、洞口坍塌等问题，提高施工效率并保证施工质量。

2. 施工前准备工作在进行旋挖钻孔桩全护筒施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点和孔深根据工程设计要求和实际情况，确定施工的地点和孔深。

在选择地点时，要考虑到地质条件、气候条件和周边环境等因素。

2.2 确定全护筒及其尺寸根据土层的特性和施工需求，选择合适的全护筒类型和尺寸。

全护筒的主要作用是保持孔壁的稳定性，防止土层坍塌和孔口开裂。

2.3 准备施工设备和人员确定所需的施工设备和人员，并进行准备工作。

施工设备包括旋挖钻机、注浆设备、输送设备等。

人员要进行必要的培训，了解施工方案和操作规程。

3. 施工步骤旋挖钻孔桩全护筒施工的步骤主要包括：3.1 地面布置在施工地点进行地面布置工作，包括放置施工设备、搭建支撑框架等。

要确保施工设备的平稳和安全运行，预防地面坍塌等意外情况的发生。

3.2 钻孔操作根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔操作。

在钻孔过程中，要控制钻孔速度和转速，确保孔壁的稳定性。

钻完每段后，要对孔壁进行检查，并根据需要进行支护和注浆操作。

3.3 全护筒安装在钻孔过程中，根据孔径大小和土层的稳定性，选择合适的全护筒类型和尺寸。

全护筒的安装要保证孔壁的垂直度和一致性，避免孔口开裂和孔壁变形。

3.4 拔出钻杆当钻孔深度达到设计要求后，可以进行钻杆的拔出工作。

拔出钻杆时要控制速度和力度，避免损坏孔壁和全护筒。

如有需要，可以在钻孔过程中进行注浆操作来增加孔壁的强度。

3.5 压入钢筋笼完成钻孔和拔出钻杆后，可以进行钢筋笼的压入工作。

钢筋笼的压入要保持笼体的垂直度和位置的准确性，使其与全护筒紧密结合。

3.6 注浆灌注完成全护筒的安装和钢筋笼的压入后，可以进行注浆灌注工作。

旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。

本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。

二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。

规划施工区域，确保施工安全。

准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。

检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。

2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。

根据孔径尺寸选择合适的钻头。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。

同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。

3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。

使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。

清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。

4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。

保持钢护筒的垂直度和位置准确。

切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。

在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。

如有间隙需要采取相应措施进行补救。

5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。

使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。

同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。

固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。

6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。

检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。

对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。

同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。

如发现问题，及时进行修复或调整。

三、注意事项1.确保施工安全。

严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。

2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。

3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。

4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。

5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。