钳工小孔加工解析
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小孔加工方法
嘿,大家知道吗,小孔加工可是一门大学问呢!这可不是随随便便就能搞定的事儿。
那小孔加工到底是怎么个搞法呢?首先要选择合适的工具和方法呀。
比如可以用钻孔的方式,这就像我们用钥匙开锁一样,得选对钥匙才行。
钻孔时要注意控制好力度和速度,不能太大力气啦,不然孔可能就不圆啦,或者把材料给搞坏咯。
还要注意钻头的角度,歪了可不行呀!而且要根据材料的不同选择合适的钻头,这就好比不同的锁要用不同的钥匙开一样。
在加工过程中,一定要稳稳地握住工具,不然手一抖,那不就完蛋啦!
在这个过程中,安全性和稳定性那可太重要啦!这就像是走钢丝,稍不注意就会出大问题。
一定要做好防护措施,戴好护目镜啥的,可别让那些碎屑飞到眼睛里呀,那得多疼呀!而且工具一定要固定好,要是工具飞出去伤人可咋办呀!只有保证了安全和稳定,我们才能安心地进行小孔加工呀。
那小孔加工都有啥用呢?它的应用场景可多啦!比如在一些精密仪器中,那些小小的孔可是起到了关键作用呢。
就像人体的血管一样,虽然小,但是不可或缺呀!它的优势也很明显呀,能让产品更加精致,更加完美。
这不是很棒吗?
我就知道一个实际案例,有个工厂生产一种很小很小的零件,上面就有很多小孔,这些孔的加工精度要求特别高。
他们就用了非常精细的方法来加工,最后生产出来的零件那质量,简直没话说!产品的性能超级好,客户都特别满意。
这就是小孔加工的实际应用效果呀,多厉害!
所以呀,小孔加工真的是一项非常重要且有趣的技术呢!大家一定要重视起来呀!。
教学过程◆引言各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床1、台式钻床:钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵活,主要加工小型零件上的小孔。
2、立式钻床:主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成,其规格用最大钻孔直径表示,如25,35,40,50等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床上,钻完一个孔后需移动工件,钻另一个孔,对较大的工件移动很困难,因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3、摇臂钻床:它有一个能绕立柱旋转(360°)的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动,由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置,因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4、手电钻:在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。
另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。
三、刀具1、钻头:有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成,它有两个前刀面,两个后刀面,两个副切削刃,一个横刃,一个顶角116°~118°。
2、扩孔钻:基本上和钻头相同,不同的是,它有3~4个切削刃,无横刃,刚度、导向性好,切削平稳,所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
3、绞刀:有手用、机用、可调锥形等多种,绞刀有6~12个切削刃,没有横刃,它的刚性、导向性更高。
关键词:钻孔;钻头修磨;取断丝锥;丝锥修磨引言在机械加工中,同其他工种一样,钳工必不可少,灵活运用所学的理论知识和操作技能是做好钳工工作的关键。
1钻孔及钻头修磨1.1钻小孔小孔指直径3mm以下的孔。
钻小孔的难点在于排屑困难,钻头容易折断和位置偏移,以及钻头的修磨。
钻小孔要点:①选用较高的转速,钻削Φ1~Φ3mm的小孔时,转速应该≥1800r/min,进给量小而均匀;②开始钻削时,进给量尽量小,以防钻头的滑移;③钻头定心后仍要注意进给力,以保证钻头的初始正确位置;④在钻削过程中进给时,要注意手劲和感觉;⑤在钻削过程中,要经常抬起钻头,一是为了排屑,二是为了散热,也可以往钻头上刷冷却液进行冷却;⑥及时检查钻头的切削刃部分,如果有磨损,要进行修磨,保证钻头的正常钻削。
1.2钻深孔钻深孔的突出问题是排屑、冷却和钻头的耐磨性。
钻深孔要点:①钻头的修磨要保证断屑、分屑,使两螺旋槽均匀容屑和排屑,去除刃口的毛刺以防粘结;②钻孔时先用普通钻头钻出导向孔,然后用长刃钻,再用接长钻钻深孔,当钻孔深度达到孔径约3倍时,应退出钻头及时排屑;③当钻孔深度达到较深时,进给量要减少,排屑次数应增加,严格监测每次钻孔深度,防止进给量过多使切屑挤死在螺旋槽内,造成钻头与接长钻杆折断;④借助排屑之际,应及时向孔内注人充足的切削液,以降低切削温度,减少钻头与切屑的粘结;⑤当钻头刃口磨损后,应及时修磨,以减少切削阻力;⑥注意切削动态,看切削深度、排屑情况,听传动机构的声音是否正常,用手摸工件或进给机构的手柄是否有不正常的振动。
发现有异常情况立即处理,以免影响加工质量。
1.3薄板钻孔用普通钻头在薄板上钻孔,易发振,孔不圆,工件易变性,钻头出口容易拉刀,折断钻头,孔口毛刺大,常采用群钻(又称三尖钻)。
薄板群钻是将麻花钻两主切削刃磨成凹形圆弧切削刃,钻头高度磨低,切削刃外缘磨成锋利的两刀尖,与钻心刀尖的高度相差0.5~1mm,形成三尖。
因此当钻头钻穿时,两切削刃已经在工件上切削出圆环槽稳定了钻头,加强了定心作用,轴向力不会突然减小。
钳工钻孔技术分析杨朝荣 王建民湖北三江航天红林探控有限公司 湖北 孝感 432000摘 要 在工业生产进程中,很多零部件的孔加工,一些是由车、镗、铣等机床完成的,而有很大比例的零件是钳工应用在钻床与钻头、扩孔钻、铰刀等器具的协助下进行。
从很大程度上分析钳工是一项实用性、实践性较强的操作技术,而钻孔是钳工实践中最常用的基本操作之一。
保证钻床上能钻出精确度较高的孔,是很多钳工不断探究的问题。
笔者结合数年间的实践经验,对提升钻孔位置精确度的方法做出较详细分析与研究。
关键词 钳工;钻孔;精确度;技术钳工加工的方法通常有钻孔、扩孔与铰孔等几种类型,在工厂生产实践中有“车工怕车杆,钳工怕打眼”之说,这说明钳工在实践中难以精确掌握钻孔位置的精确度。
钻头钻孔过程中通常因为不能精确掌握钻孔位置,以致实践结果与设计存在较大偏差。
笔者结合数年间钳工工作的历程,现以φ10H7孔位置偏差≤±0.008为实例,对提升钻孔位置精确度的几种技术做出探究。
1 钻头的刀刃钻头刃磨的准确度,是影响钻削质量、作业效率及钻头使用寿命的主要因素之一。
(1)标准麻花钻的刃磨要求:顶角2ϕ=118±2°;外缘位置的后角a=10-14°;横刃倾斜角度ϕ=50-55°;两个主切削刃长度与钻头轴心线构成的两ϕ角要等同;两个主后面经刃磨处理后要顺滑[1]。
(2)刃磨情况检测:钻头的几何角度以及两个主切削刃均要符合对称性要求,可在检验样板的协助下进行检测,但是应注意在刃磨处理的过程中要频繁应用目测方法。
目测检验过程中,应将钻头切削局部朝上竖立,检验人员双眼平视,因为两个主切削刃存在前后关系故而会形成视觉偏差,多数情况下会感觉左刃(前刃)偏高而右刃(后刃)偏低,为解除以上现象对检测结果形成的影响,建议旋转180°以后数次观看,若结果一致,则表明存在对称关系。
2 精确画线在钳工钻孔操作之前,应对设计图纸要求有全面掌握,事先加工好零部件的基准,通常要求基准的平面度≤0.04mm,相贴近的垂直度≤0.04mm。
钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法有很多种,常见的有手工加工和机械加工两种方法。
下面我将详细介绍这两种方法:1. 手工加工:手工加工是指钳工使用手工工具进行孔的加工,主要包括手钻、手电钻、手动冲孔工具等。
手工加工的优点是简单易行,操作随时随地进行,适用于小批量、个别加工和现场加工。
以下是手工加工孔的步骤:(1) 准备工作:确定孔的位置和尺寸,标记出孔的中心点。
(2) 固定工件:将需要加工的工件固定在工作台上,以确保稳定。
(3) 打孔:使用手动工具将孔钻到指定深度,适用于较小直径的孔。
(4) 加工孔壁:使用砂纸或其他磨削工具对孔的壁面进行修整,以获得所需的精度和光洁度。
(5) 清洁和检查:清理孔内的剩余材料和切屑,并使用测量工具检查孔的尺寸和质量。
2. 机械加工:机械加工是指钳工使用机械设备进行孔的加工,主要包括铣床、钻床、车床等。
机械加工的优点是精度高、效率高、适用于大批量生产和复杂形状的加工。
以下是机械加工孔的步骤:(1) 准备工作:确定孔的位置、尺寸和形状,根据加工要求选择合适的刀具。
(2) 固定工件:将需要加工的工件用夹具或机床的工作台固定好,确保稳定。
(3) 调整工艺参数:根据工件材料和加工要求,调整机床的转速、进给量和切削深度等工艺参数。
(4) 加工:根据需要选择合适的刀具进行铣削、钻削或车削等加工,保持工艺参数的稳定性。
(5) 清洁和检查:清理孔内的剩余材料和切屑,并使用测量工具进行孔的尺寸和质量检查,修整不合格的孔。
总的来说,手工加工和机械加工在钳工加工孔的方法上都有各自的优势。
手工加工适用于小批量和个别加工,操作简单、便捷,但精度和效率相对较低;机械加工适用于大批量生产和复杂形状的加工,精度和效率高,但设备要求较高。
根据具体的加工要求和条件,钳工可以选择合适的加工方法进行孔的加工。
钳工小孔加工解析作者:姚瑞刘洋来源:《价值工程》2012年第05期摘要:小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。
由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性,在小孔加工过程中会出拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题,针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。
通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小孔的钻孔方法,从而更好的服务于实践生产。
关键词:小孔;钻孔;钳工中图分类号:TH161 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2012)05-0042-020引言“车工怕车杆,铣工怕铣扁,钳工怕打眼”这句俗语在机械冷加工行业广为流传,不论是从前的普通车床、铣床还是现在数控加工中心,细长轴类零件和薄壁类零件由于切削力导致变形的问题长久以来一直困扰着机床的操作者,而细小孔零件的加工则是钳工需要面临的一个难题。
所谓小孔是指直径在3mm以下的孔,有的孔虽然直径大于此值,但其深度为直径十倍以上,加工困难,也按照小孔的特点来进行加工。
小孔加工是孔的加工中的一项重要组成部分,这部分工作几乎全部由钳工以手动自由进给的方式来完成。
1小孔加工存在的问题①由于钻头直径小,所以钻头强度不够,再加上小尺寸麻花钻的螺旋槽较窄,不易排屑,造成钻孔时钻头极易折断。
②由于钻头直径小,钻孔时的钻头转速相对应就会很高,这必然在工作时增加了钻头与待加工面、已加工面之间的摩擦,从而产生大量的热量,加之切削液不易从窄小螺旋槽内供入,使得热量得不到及时的发散,升高了钻削区域的温度,加剧了钻头的磨损,甚至会使钻头发生退火,从而丧失切削性能。
③钻孔时,由于钻头直径小,要求进给力不能过大,一般都采用手动进给,但手动进给会导致进给力不均匀,稍不注意就会损伤钻头。
④钻头过细,导致钻头的刚性差,容易弯曲。
特别是当钻头的直径小于1mm,待加工表面较为粗糙时,当钻尖横刃碰到突出高点或者过硬的质点,钻头极易偏离原定的钻孔位置,如图1所示。
2小孔加工方法及注意事项2.1 钻小孔时切削速度的选取:由于一般钻床的精度不是很高,当转速太快时容易产生振动,对钻孔不利。
钳工孔加工类钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔;另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。
第一节钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,钻孔直径一般小于80mm 。
钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转;另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的,在钻头旋转的钻孔方式中,由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,被加工孔的中心线会发生偏斜或不直,但孔径基本不变;而在工件旋转的钻孔方式中则相反,钻头引偏会引起孔径变化,而孔中心线仍然是直的。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
一、钻孔刀具常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、深孔钻等,其中最常用的是麻花钻。
由于构造上的限制,钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低,钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削,转速高,切削量大,排屑困难,摩擦严重,钻头易抖动,加之定心性不好,钻孔加工的精度较低,一般只能达到IT11 – IT10;表面粗糙度也较大,表面粗糙度Ra一般只能达到50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大,切削效率高。
1.麻花钻麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢(WI8Cr4V或W9Cr4V2)制成,淬火后硬度达62 - 68HRC。
麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具。
因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。
麻花钻可被夹持在手动、电动的麻花钻手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。
钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
2.标准麻花钻的切削角度①基面:麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点,且垂直于该点切削速度方向的平面;②切削平面:麻花钻主切削刃上任一点的切削平面,是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面;③正交平面:通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。
钳工小孔加工技术探析摘要:在机械加工中所占比例比较大的一道工序是孔加工,据统计资料显示,孔加工占机械加工总量的比例大约为三分之一,时间上占机械总加工时间的四分之一。
而小孔的加工又是钳工孔中的一个难点。
小孔的孔径被规定在0.5—3mm 之内,如何进行小孔技术加工,成为机械行业发展的一个重要课题。
关键词:钳工孔,小孔加工,发展,技术,措施Abstract: the mechanical processing as a proportion of the larger procedure is hole processing, according to statistics, hole processing of mechanical processing of the total amount of scale is about as one-third, on time accounts for a quarter of the total mechanical processing time. And the hole of processing and fitter hole in a difficult point. The pore diameter of holes are specified in 0.5 3 mm inside, how to carry on the small holes technology processing, become machinery industry the development of an important issue.Keywords: fitter hole, hole processing, development, technology, measures随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快,小孔加工技术在各行业中的应用也越来越广泛。
钳工加工孔的方法钳工加工孔的方法是钳工在加工过程中,使用各种工具和设备来制作孔洞。
这些孔洞可以用于安装螺栓、螺丝钉和其他连接件,也可以用于穿线、排水、通风和其他目的。
下面将详细介绍一些常见的钳工加工孔的方法。
首先是钳工常用的手动加工方法。
在这种方法中,钳工使用手工工具如手钻、手抽钻等,通过手动转动工具加工孔洞。
这种方法适用于小尺寸的孔洞和简单的加工工作。
使用手工工具进行加工孔洞时,需要将工件固定在工作台上,然后使用钻头或其他工具进行加工。
这种方法的优点是简单易行,成本较低,但加工效率较低,适用于较小工件和简单的加工要求。
另一种常见的钳工加工孔的方法是使用机械设备。
这种方法适用于大批量加工和高精度加工孔洞。
常见的机械设备包括钻床、铣床、数控加工中心等。
钳工将工件夹紧在设备上,并通过控制设备的运动来加工孔洞。
在使用机械设备进行加工时,需要准确调整工件位置,选择合适的切削工具,控制加工参数等。
这种方法的优点是加工效率高,加工质量稳定,但设备成本高,适用于大规模生产和高要求加工的工作。
此外,钳工还可以使用激光加工孔的方法。
激光加工是一种高精度、非接触的加工技术,适用于各种材料和形状的孔洞加工。
激光加工孔的原理是利用激光束的高能量密度融化、熔化或气化工件材料,从而形成孔洞。
激光加工具有加工速度快、加工质量高、无切削力等优点,适用于对孔洞精度要求高的工作。
但是,激光加工设备成本高,操作复杂,需要专业的技术和设备支持。
除了上述的常见加工方法外,钳工还可以根据具体加工要求选择其他加工方法。
例如,电火花加工可以用来加工高难度材料的孔洞,电化学加工可以用来加工非导电材料的孔洞,等离子加工可以用来加工高温材料的孔洞等。
每种加工方法都有自己的优点和适用范围,钳工可以根据具体情况选择合适的加工方法。
综上所述,钳工加工孔的方法有手动加工、机械加工、激光加工等多种方式。
钳工可以根据工作要求和工件特点选择合适的加工方法进行加工。
价值工程0引言“车工怕车杆,铣工怕铣扁,钳工怕打眼”这句俗语在机械冷加工行业广为流传,不论是从前的普通车床、铣床还是现在数控加工中心,细长轴类零件和薄壁类零件由于切削力导致变形的问题长久以来一直困扰着机床的操作者,而细小孔零件的加工则是钳工需要面临的一个难题。
所谓小孔是指直径在3mm 以下的孔,有的孔虽然直径大于此值,但其深度为直径十倍以上,加工困难,也按照小孔的特点来进行加工。
小孔加工是孔的加工中的一项重要组成部分,这部分工作几乎全部由钳工以手动自由进给的方式来完成。
1小孔加工存在的问题①由于钻头直径小,所以钻头强度不够,再加上小尺寸麻花钻的螺旋槽较窄,不易排屑,造成钻孔时钻头极易折断。
②由于钻头直径小,钻孔时的钻头转速相对应就会很高,这必然在工作时增加了钻头与待加工面、已加工面之间的摩擦,从而产生大量的热量,加之切削液不易从窄小螺旋槽内供入,使得热量得不到及时的发散,升高了钻削区域的温度,加剧了钻头的磨损,甚至会使钻头发生退火,从而丧失切削性能。
③钻孔时,由于钻头直径小,要求进给力不能过大,一般都采用手动进给,但手动进给会导致进给力不均匀,稍不注意就会损伤钻头。
④钻头过细,导致钻头的刚性差,容易弯曲。
特别是当钻头的直径小于1mm ,待加工表面较为粗糙时,当钻尖横刃碰到突出高点或者过硬的质点,钻头极易偏离原定的钻孔位置,如图1所示。
2小孔加工方法及注意事项2.1钻小孔时切削速度的选取:由于一般钻床的精度不是很高,当转速太快时容易产生振动,对钻孔不利。
通常钻头直径在2~3mm 时,转速可达1500~2000转/分,钻头直径在1mm 以下时,转速可达2000~3000转/分,如果钻床精度很高,则上述大小直径的钻头其转速可以在3000~4000转/分以上。
2.2开始钻孔时,由于钻头横刃无法在光滑表面定心,再加上钻头直径小,钻头容易发生弯曲和滑移,如图2所示,所以一定要减轻钻孔时的进给压力,以保证钻孔开始时的正确位置。
如果条件允许可以先采用刚性较好的中心钻、先钻相同直径的引导孔,后用钻头钻孔,如图3所示。
2.3在钻孔进给时,要注意手动进给的力量和感觉,当钻头在跳动时,应该给其一个缓冲的空间,以防止钻头折断。
但当钻削极小孔时(孔径小于1mm ),由于钻头进给力过小,不易直接感觉到,这时可在进给手柄上安装一个小重锤,依靠其重量达到进给。
2.4在钻孔过程中,必须注意及时提起钻头进行排屑,并按照其加工材料选用充足的冷却润滑液。
在实际生产中,小孔加工切削转速都会很高,实际加工时间又很短,在空气中就可以达到冷却的目的,有时可不用冷却润滑液。
2.5小孔粗糙度问题:凡属于小孔范围的零件,为了获得类似一般大孔的某种配合精度,并不是单纯依靠其配合精度来保证的,这时小孔的表面粗糙度也是决定配合的主要条件之一。
在一般情况下,为了获得与大孔同样的配合要求,往往小孔的表面粗糙度要优于大孔1~2个等级,这是小孔加工的一大特点。
2.6当钻孔深度超过钻头的有效长度而又是通孔时,如果工件形状允许,可采取两边钻孔的方法,如图4所示。
按要求先在工件的一面钻孔,深度为总深的一半,再将一块平行垫铁装压在钻床工作台上,在上面精钻一个能与导向销大端为静配合的孔,把导向销压入孔中,导向销的小端要能进入工件的已钻孔,但不可有明显的间隙,然后将工件插装在导向销和垫板上面,压紧后将孔钻通,即可保证两面钻孔的同心度。
2.7当使用很细的麻花钻头时,其钻心直径就会更小,极易折断。
在这种情况下,可以自制小扁钻头,如图5所示,由于小扁钻头是圆柱形,又没有螺旋槽,因此,比相同直径的麻花钻强度要大,不———————————————————————作者简介:姚瑞(1985-),男,陕西佳县人,助理实验师,在读硕士研究生,研究方向为机械制造。
钳工小孔加工解析Fitter Hole Processing Analysis姚瑞Yao Rui ;刘洋Liu Yang(西安航空职业技术学院,西安710048)(Xi'an Aeronautical Polytechnic Institute ,Xi'an 710048,China)摘要:小孔加工长久以来一直是钳工孔的加工领域的难点内容。
由于钻头本身的缺陷和小孔钻头特有的切削特性,在小孔加工过程中会出拍屑不畅、温度过高、容易折断等诸多问题,针对此类问题总结小孔加工中常见的方法和注意事项。
通过解析可以让学习者更好的了解和掌握小孔的钻孔方法,从而更好的服务于实践生产。
Abstract:Hole processing has been the difficulty of hole processing for fitter.As the defect of bit and its cutting characteristics,in the machining process,unsmooth chip removal,high temperature,easy wreckage etc.would take.In view of these problems,the article summarizes the common methods and cautions in hole processing.Through the analysis,we can make learners better understand and master the hole drilling method,so as to better serve the practical production.关键词:小孔;钻孔;钳工Key words:hole ;drilling ;fitter中图分类号:TH161文献标识码:A文章编号:1006-4311(2012)05-0042-02·42·Value Engineering 易折断。
小钻头用钢丝或者小麻花钻柄制成,顶角2Φ=110~120°,前角γ=0°,后角α=15~20°,直径越小后角越小,此外还要修磨出倒锥和副后角,以减小摩擦。
制成之后将小钻头用酒精灯加热,油内冷却,而获得其硬度。
对小孔的要求不同,其加工方法也不一样,在满足以上方法和注意事项的前基础上,可根据具体情况确定钻孔工艺方案。
参考文献:[1]艾冬梅.小孔加工技术发展现状[J].机械工程师,2000.(1).[2]杨杰.钳工钻孔加工分析[J].考试周刊,2011.(28).[3]王国华.孔加工小窍门[J].金属加工:冷加工,2008.(12).[4]段燕.深小孔加工一例[J].机械制造,2002.(9).[5]姜波.钳工工艺学[M].北京:中国劳动社会保障出版社.2005.0引言近年来,商场、星级酒店等凡有制冷系统的地方,就会在某一露天部位安装一个又一个的冷却塔,在其附近能听见冷却塔风扇转动的噪声,还造成了局部环境的热污染。
这是把冷凝热排到空气中去,并且把降温后的冷却水送回制冷机组中循环使用,以保证制冷机组正常运行的通用方法。
这种工艺的弊端显而易见:噪音、占用建筑空间、局部热污染、滋生军团菌、盛夏高温情况下,制冷机组的运行效率低,最主要的是冷凝热直接排掉,造成能源的浪费,不符合国家的节能减排政策。
1我国空调冷凝热回收现状随着国民经济的发展和人们生活水平的提高,加之近几年夏季异常的高温天气,冷气空调在宾馆、商场、写字楼等建筑物中的应用越来越普及,但是大部分的空调冷凝热直接排放到了大气中,造成能源的极大浪费。
目前生活热水大部分都是通过专门的热水加热设备来提供,而热水温度一般都不高于65℃,在中高档宾馆中又要求设有锅炉供热系统来提供这部分热量。
所以对冷凝热回收技术的研究也越来较多,在理论上论证了冷凝热热回收技术在现有空调系统改造中的可行性等,其中多数针对宾馆、酒店等建筑的集中式空调系统。
随着人们节能意识的进一步提高,空调冷凝热热回收在暖通空调领域中也越来越受到人们的关注。
2冷凝热回收的可行性在夏季,中央空调的制冷机组制冷时,一般将机组的冷凝热通过冷却塔排向室外。
相关数据显示:压缩式制冷机组的冷凝热量约是制冷量的1.2倍;吸收式制冷机组的冷凝热量约是制冷量的2.5倍。
冷凝热量的任意排放,浪费了能源,增加了城市的热岛效应。
如果把这部分冷凝热用来制备热水,在夏季时可以少开或停开用于制备热水的锅炉,减少制备热水的能耗,同时还可以降低冷凝器周围环境的温度,使冷凝温度降低,减少空调机组的能耗。
冷凝热热回收就是利用热回收技术把排出室外的低品位能量有效地回收,用来加热生活用热水,温度可以达到65℃左右,再利用蓄热水箱,持续为用户提供生活热水,达到节能的目的。
3空调冷凝热回收方案的确定3.1设计方案一板式换热器回收:运行过程是在压缩机出来的制冷剂先进入板式换热器再进入冷凝器,压缩机排出的具有显热和部分潜热的制冷剂与换热器进行热交换达到生活热水要求的温度,在板式换热器中55℃-60℃的过热蒸汽降温至40℃左右的饱和蒸汽,然后再流入冷凝器。
其原理图1如下。
此热回收方式比较适合于排气温度较高的容积式制冷机组,其排气温度为60-75℃,可通过板式换热器直接制取50℃-60℃的生活热水。
但排气温度较低的制冷机组不能通过板式换热器直接制取50℃-60℃的生活热水,而且排气温度比较低的离心式制冷机组的运行是和管网阻力有联系的,在设计制冷机组的时候已经考虑了与换热器性能曲线的匹配,得到较优的制冷机组运行特性曲线。
如果其回路中再串联一板式换热器,管网阻力特性就发生了改变,增加了制冷压缩机出口管路的阻力,降低了制冷循环效率。
所以这种方案在实际工程改造中有局限性。
3.2设计方案二热泵回收:运行过程是在冷却水循环中增设水源热泵机组,使热泵机组与冷却塔并联于冷却水循环中,把热泵的蒸发器并接到制冷机组冷却水回路上,以冷却水中的冷凝热作为热泵的低品位热源,通过热泵机组将低品位的冷凝热转变成高品位的生活热水,从而将制冷系统工作时冷却塔散失的冷凝热加以回收利用,生产出65℃左右的热水供用户使用。
其原理图2如下:从冷凝器出来的冷却水没有全部进入冷却塔,而是分为两路:第一路进入冷却塔,冷却后返回冷凝器;第二路进入水源热泵机组的蒸发器,作为热泵机组———————————————————————作者简介:门汝岩(1986-),男,河北沧州人,内蒙古工业大学土木工程学院在读研究生,研究方向为供热、供燃气、通风与空调工程。
冷凝热回收的研究Research of Heat-recovery of Condensation门汝岩Men Ruyan ;孟长再Meng Changzai(内蒙古工业大学,呼和浩特010051)(Inner Mongolia University of Technology ,Hohhot 010051,China)摘要:空调制冷系统中普遍存在着散热耗能的情况,为了减少大量热量的浪费,介绍一种现有制冷系统中的设备改造方案。