KYT危险预知训练

KYT危险预知训练（二）KYT危险预知训练的含义是：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training）。

KYT危险预知训练是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。

通过KYT危险预知训练，可以提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

KYT起源于日本，日本的住友金属工业公司、三菱重工业公司、长崎赞造船厂等企业发起“全员参加的安全运动”，经日本中央劳动灾害防止协会的推广，形成了一种完善的技术方法。

在我们中国，宝钢等钢铁企业首先引进了此项安全训练技术技术。

企业开展KYT危险预知训练活动是两个层面：▪一个层面是班组层面，也就是微观层面，关注的是具体如何进行一场KYT危险预知训练与讨论。

▪另一个层面是企业层面，也就是宏观层面，关注的是如何将KYT活动在企业生产现场的各个班组持续并且有效地展开。

本篇介绍的对于某一个班组来讲，如何有效地开展一场KYT危险预知训练的讨论，并将训练与讨论的结果应用的实际工作中。

KYT危险预知训练不是一种传统意义上的训练方式，而是一种小组会议讨论方式。

讨论的内容是针对岗位和作业过程中潜在的危险因素，分析危险因素所能引起的各种不安全的现象，并讨论出对策和措施。

一、KYT会议前的准备在进行KYT危险预知训练会议讨论之前，首先要确认会议讨论的议题，选择出一种要分析的危险因素，比如：从搬油桶、搬箱子、装车、卸车等危险性活动中选择一种进行分析讨论。

二、KYT危险预知训练讨论四步法选择完会议议题之后，就要开会进行讨论。

KYT危险预知训练会议讨论一般分为四个步骤：第一步：掌握现状，找出潜在的危险因素。

针对议题（危险性作业），小组成员轮流分析、找出潜存着什么危险因素，并想象、预测或预见可能出现的后果。

第二步：确定主要危险因素。

危险预知训练（KYT）
KYT起源于日本，一开始在住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，众多企业得到广泛的应用。

危险预知训练的目的是：提升员工个人自身对危险的敏感性，提高作业注意力；养成防范危险、自我管理的习惯。

这个和JSA有点类似，JSA是工作前针对具体的活动进行安全分析，KYT则是一项安全教育和训练活动。

KYT是班组进行的群众性“自主管理”活动。

将作业团队成员的天马行空的思维逐渐汇总，浓缩成小的目标。

这个过程一般叫做4R法（就是4歩）。

1R：寻找潜在的危险：针对选定的作业内容，让大家轮流分析，找出潜在的危险因素，和可能的后果，这个过程往往需要进行头脑风暴，可以天马行空的分析。

2R：确定关键的危险因素，其实这个就是划重点了。

既然重点就不可能太多，一般不超过三个。

划重点应该是取得共识，一般不用投票解决。

3R：针对每个关键因素制定待选的对策。

组长可以逐个提问，比如“如果是你，应该怎样做？”应该关注应该怎么做，而不是不能做什么。

4R：确定执行的对策。

针对所特有的待选对策措施，选出最优化的重点安全对策措施，作为行动目标。

为了加深印象，需要进行共同签字确认，并口头宣读。

这个过程并不复杂，也不难做。

真正做好就很了不起，做一次或者几次应该都不难，关键是班组能不能长期开展起来？
日本在施工工地都用这个活动。

KYT 危险预知训练1第一章危险预知训练（ KYT ）考虑方法1. KYT1.危险预知测试得小组配合集团领班短时间碰头会危险预测活动(1)第一线的生产活动是由少数人的小集团的小组形式来进行。

(2)在这个小集团里有被指定的领班，被称为职场长、组长、班长、棒心等。

(3)这个小集团以领班为中心在上班时、在到现场时、工作开始时、结束时间里，进行有关的工作上的短时间碰头会。

(4)为了确保第一线每天每时每刻的安全，在以领班为中心进行的短时间碰头会上，去充实发现、把握、解决在工作场地和工作中潜在的危险因素的「危险预测的小组行动」的同时，有必要提高每个作业者对危险的感觉性和决绝问题的能力。

(5)因无灾害运动而进行危险预知训练时为了影响这个课题而在『工厂』里进行，通过「短时间」的「小组配合」进行「解决问题（危险）训练」，即作业为了危险预知的训练而事实的产物。

(6)另外，在现场，实际上作业的是一个人，一个人的作业者，这种情况，这种场合有必要用指差呼称来确认安全。

所以在危险预知训练中把指差呼称编入作业本身一体的东西训练。

危险预工厂短时间测活动小集团领班碰头会22.危险预知训练的目的◇将工场和作业的情况中潜在着怎样的危险因素和引起那种的现象。

◇在工场小集团中互相商量、互相考虑、互相理解。

◇危险点和重点实施项目用指差呼称来确认。

◇养成在行动之前先解决的习惯。

危险因素有可能成为工伤和事故原因的不安全行动和不安全状态（包括有害物体）称危险因素原因现象因果的关系在下列危险预知训练例图中，作为危险因素的是：◇由于拉吊的角度超过60°钢绳的负载吃重。

◇由于在吊钩上没有脱落防止装置在着地时吊索会弹出碰击到脸和身体。

◇由于控制开关的位置吊在高处，过于靠近被吊物。

◇由于 2 个动作同时做，按错开关。

危险预知训练例图◇ 状况C者，将货物用钢索捆好吊起，由于钢索的位置不好，又将货物放下调整钢索位置—工业—3◇ 没有正确的吊在中心，吊上去后会看到货物摆动等危险因素（不安全的行动和状态）。

员工危险预知训练kyt记录员工危险预知训练(KYT)记录一、引言员工危险预知训练(KYT)是一项重要的安全培训，旨在帮助员工识别和预防工作场所可能存在的危险。

通过提高员工的风险意识和应对能力，KYT可以大大降低工作场所事故的发生率，保障员工的安全与健康。

本文将从KYT的定义、目的、实施步骤和效果评估等方面对其进行全面介绍。

二、KYT的定义和目的KYT是员工危险预知训练的英文缩写，全称为"Know Your Training"，意为了解你的训练。

其目的在于提高员工对工作场所可能存在的危险和风险的认识，培养员工对危险情况的敏感度，使其能够及时采取正确的措施来避免事故的发生。

三、KYT的实施步骤1. 制定培训计划：根据工作场所的特点和风险情况，制定相应的KYT培训计划。

计划应包括培训的内容、方式、时间和培训对象等相关信息。

2. 员工教育：通过讲座、培训课程、案例分享等方式向员工传达KYT的重要性和目的，使其认识到危险的潜在风险以及预防措施的重要性。

3. 实地考察：组织员工进行实地考察，引导他们观察和发现潜在的危险点，培养他们的风险意识和观察力。

4. 情景模拟：通过模拟真实的工作场景，让员工面临各种潜在危险，并培养他们在应对突发情况时的反应能力和决策能力。

5. 经验分享：鼓励员工分享自己在工作中遇到的危险情况和解决方案，促进员工之间的交流和学习。

6. 资源支持：为员工提供必要的安全设备和工具，确保他们在工作中的安全。

四、KYT的效果评估KYT的效果评估是对培训成果进行量化和定性的评估，以确定培训的有效性和改进方向。

评估的方法可以包括以下几个方面：1. 考核测试：通过考核测试员工对危险点的识别和应对能力，评估培训效果。

2. 事故报告：监测工作场所事故的发生率和类型，与培训前进行对比，评估培训的效果。

3. 反馈调查：通过向员工发放问卷，征求他们对培训内容和方式的反馈意见，了解培训的满意度和改进的建议。

K Y T危险预知训练Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】KYT危险预知训练第一章危险预知训练（KYT）考虑方法1. KYT1.危险预知测试得小组配合(1) 第一线的生产活动是由少数人的小集团的小组形式来进行。

(2) 在这个小集团里有被指定的领班，被称为职场长、组长、班长、棒心等。

(3) 这个小集团以领班为中心在上班时、在到现场时、工作开始时、结束时间里，进行有关的工作上的短时间碰头会。

(4) 为了确保第一线每天每时每刻的安全，在以领班为中心进行的短时间碰头会上，去充实发现、把握、解决在工作场地和工作中潜在的危险因素的「危险预测的小组行动」的同时，有必要提高每个作业者对危险的感觉性和决绝问题的能力。

(5) 因无灾害运动而进行危险预知训练时为了影响这个课题而在『工厂』里进行，通过「短时间」的「小组配合」进行「解决问题（危险）训练」，即作业为了危险预知的训练而事实的产物。

(6) 另外，在现场，实际上作业的是一个人，一个人的作业者，这种情况，这种场合有必要用指差呼称来确认安全。

所以在危险预知训练中把指差呼称编入作业本身一体的东西训练。

◇将工场和作业的情况中潜在着怎样的危险因素和引起那种的现象。

◇在工场小集团中互相商量、互相考虑、互相理解。

◇危险点和重点实施项目用指差呼称来确认。

◇养成在行动之前先解决的习惯。

原因现象因果的关系在下列危险预知训练例图中，作为危险因素的是：◇由于拉吊的角度超过60°钢绳的负载吃重。

◇由于在吊钩上没有脱落防止装置在着地时吊索会弹出碰击到脸和身体。

◇由于控制开关的位置吊在高处，过于靠近被吊物。

◇由于2个动作同时做，按错开关。

◇没有正确的吊在中心，吊上去后会看到货物摆动等危险因素（不安全的行动和状态）。

特别是这种场合。

◇调整吊索手的位置正好是被货物夹住的位置。

◇急匆匆的吊上去。

等等危险因素成为直接的原因，吊起时形成「左手指夹在吊索与货物中间」「左手指骨折」的工伤。

KYT（危险预知训练）发布: 2008-8-27 18:16 | 作者: 6sigmasword | 来源: 6sigma品质网KYT这个词应该是来自日本．即日语的＂危险＂（きけん）（Kiken）、"预知"（よち）（Yochi），以及英语的"训练"（Training）。

以下为详细介绍：KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。

东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年底起开始推进以KYT中心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。

八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。

当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。

为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。

编者二〇〇七年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本（示例）一、KYT的实施1、定义KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。

KYT(危险、预知、训练)目录●术语定义●危险源介绍●KYT 介绍●KYT 实施●安全：安全：避免了不可接受危险的伤害。

实质是防止事故，消除导致各类伤害、各种财产损失发生的条件。

●本质安全：通过设计、监控等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。

包括：失误—安全功能失效—安全功能●危险：可能造成某种后果的不良事件，在特定时间范围内或特定情况下，将发生的可能性。

常指危害或危险因素。

●事故：造成人员受伤、死亡、财产损失或其他意外事件。

1.术语定义第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质；1.供给能量的装置、设备；（如：变电站、供热锅炉）2.使人、物具有势能的装置、场所、设备；（如：起重过程中的势能）3.能量载体；（运动的设备、带电的导体）4.失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备；（化工装置、形成爆炸性气体的空间）5.失控下可能积蓄能量或突然释放的装置、场所、设备；（如氧气瓶、压力容器）6.危险物质；（有毒或其它危险化学物质）7.生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、场所、设备；（烟花爆竹生产、石油化工生产装置）8.能导致运动的人体伤害的物体。

（如：物体的棱角、工件的毛刺、尖角、锋利的刃等）类型 2.危险源介绍1.能量或危险物质的量；（数量）2.能量或危险物质意外释放的强度；（单位时间内释放的量）3.能量的种类和危险物质的危险性质；（燃爆性、腐蚀性、窒息性、毒害性）4.意外释放的能量或危险物质的影响范围；（如：有毒有害物质泄漏影响）危害后果的影响因素第二类危险源：导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素；包括：1.人的因素：“三违现象”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为失误：误操作2.物的因素：机械设备、物质明显不符合安全要求的状态；物质（含设备）的故障或失效。

故障或失效：指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象；可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。