KYT(危险预知训练)
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危险预知训练(KYT)
KYT起源于日本,一开始在住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,众多企业得到广泛的应用。
危险预知训练的目的是:提升员工个人自身对危险的敏感性,提高作业注意力;养成防范危险、自我管理的习惯。
这个和JSA有点类似,JSA是工作前针对具体的活动进行安全分析,KYT则是一项安全教育和训练活动。
KYT是班组进行的群众性“自主管理”活动。
将作业团队成员的天马行空的思维逐渐汇总,浓缩成小的目标。
这个过程一般叫做4R法(就是4歩)。
1R:寻找潜在的危险:针对选定的作业内容,让大家轮流分析,找出潜在的危险因素,和可能的后果,这个过程往往需要进行头脑风暴,可以天马行空的分析。
2R:确定关键的危险因素,其实这个就是划重点了。
既然重点就不可能太多,一般不超过三个。
划重点应该是取得共识,一般不用投票解决。
3R:针对每个关键因素制定待选的对策。
组长可以逐个提问,比如“如果是你,应该怎样做?”应该关注应该怎么做,而不是不能做什么。
4R:确定执行的对策。
针对所特有的待选对策措施,选出最优化的重点安全对策措施,作为行动目标。
为了加深印象,需要进行共同签字确认,并口头宣读。
这个过程并不复杂,也不难做。
真正做好就很了不起,做一次或者几次应该都不难,关键是班组能不能长期开展起来?
日本在施工工地都用这个活动。
一.KYT活动来源及工作安排为进一步提升现场员工安全风险辨识能力,提升员工安全意识与技能.二.危险预知训练KYT--是针对生产的特点和作业工业的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动。
常用的KYT活动的开展形式主要是4R法则训练法。
三.开展KYT活动的目的强化员工风险辨识能力,提高员工安全意识,改善作业现场安全状况,提升现场本质安全。
四.KYT活动组织与实施1.成立KYT活动小组以班组为单位成立KYT活动小组,每个KYT活动小组成员控制在5—8人,人员较多班组可以成立多个KYT小组,并指定一人为活动小组组长,负责KYT活动组织。
2.KYT活动实施步骤第一步:现状把握活动要点:利用现场和作业状况的示意图或在现场利用实物让工人进行操作演示。
活动内容:通过活动团队成员的讨论,推定在现场作业状况中,隐藏着什么样的“危险”,和由这些危险引起的“现象(事故的类型)”◆组长让大家看着现场作业示意图或直接面对某一活动,将“状况”念给大家听。
◆组长向组员提问,这种状况下“隐藏着什么样的危险?”◆各个成员设想自己身处在这个状况中,发现其中的危险,不断进行发言,发言要有具体内容,如“由于什么情况会造成什么后果”、“由于做了什么造成什么事故”、“由于什么情况下做了什么造成什么”等等。
◆组长要引导大家进一步寻找背后的原因,使用“因为……状况”这样的探究问题根源的积极的表达方式表述。
◆记录员要将各个组员的发言迅速记录在记录表上。
◆组长要引导大家主动发言,促进大家不仅仅是从物品方面寻找问题,也包括人和行动方面中发现危险因素。
在规定的时间内,尽可能快地找出危险条目,5—8条。
◆组长在适当的时间地点结束第一单元的讨论,进入下一单元。
第二步:要因解析活动要点:在现场组成小组进行讨论、思考和互相启发活动内容:从第一步中找出的危险因素项中,大家讨论觉得风险系数高的作为【危险重点】※。
◆组员一起在观看在第一单元中写在记录表中的内容。
K Y T危险预知训练Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】KYT危险预知训练第一章危险预知训练(KYT)考虑方法1. KYT1.危险预知测试得小组配合(1) 第一线的生产活动是由少数人的小集团的小组形式来进行。
(2) 在这个小集团里有被指定的领班,被称为职场长、组长、班长、棒心等。
(3) 这个小集团以领班为中心在上班时、在到现场时、工作开始时、结束时间里,进行有关的工作上的短时间碰头会。
(4) 为了确保第一线每天每时每刻的安全,在以领班为中心进行的短时间碰头会上,去充实发现、把握、解决在工作场地和工作中潜在的危险因素的「危险预测的小组行动」的同时,有必要提高每个作业者对危险的感觉性和决绝问题的能力。
(5) 因无灾害运动而进行危险预知训练时为了影响这个课题而在『工厂』里进行,通过「短时间」的「小组配合」进行「解决问题(危险)训练」,即作业为了危险预知的训练而事实的产物。
(6) 另外,在现场,实际上作业的是一个人,一个人的作业者,这种情况,这种场合有必要用指差呼称来确认安全。
所以在危险预知训练中把指差呼称编入作业本身一体的东西训练。
◇将工场和作业的情况中潜在着怎样的危险因素和引起那种的现象。
◇在工场小集团中互相商量、互相考虑、互相理解。
◇危险点和重点实施项目用指差呼称来确认。
◇养成在行动之前先解决的习惯。
原因现象因果的关系在下列危险预知训练例图中,作为危险因素的是:◇由于拉吊的角度超过60°钢绳的负载吃重。
◇由于在吊钩上没有脱落防止装置在着地时吊索会弹出碰击到脸和身体。
◇由于控制开关的位置吊在高处,过于靠近被吊物。
◇由于2个动作同时做,按错开关。
◇没有正确的吊在中心,吊上去后会看到货物摆动等危险因素(不安全的行动和状态)。
特别是这种场合。
◇调整吊索手的位置正好是被货物夹住的位置。
◇急匆匆的吊上去。
等等危险因素成为直接的原因,吊起时形成「左手指夹在吊索与货物中间」「左手指骨折」的工伤。
KYT(危险、预知、训练)目录●术语定义●危险源介绍●KYT 介绍●KYT 实施●安全:安全:避免了不可接受危险的伤害。
实质是防止事故,消除导致各类伤害、各种财产损失发生的条件。
●本质安全:通过设计、监控等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
包括:失误—安全功能失效—安全功能●危险:可能造成某种后果的不良事件,在特定时间范围内或特定情况下,将发生的可能性。
常指危害或危险因素。
●事故:造成人员受伤、死亡、财产损失或其他意外事件。
1.术语定义第一类危险源:可能发生意外释放的能量或危险物质;1.供给能量的装置、设备;(如:变电站、供热锅炉)2.使人、物具有势能的装置、场所、设备;(如:起重过程中的势能)3.能量载体;(运动的设备、带电的导体)4.失控下能产生巨大能量的装置、场所、设备;(化工装置、形成爆炸性气体的空间)5.失控下可能积蓄能量或突然释放的装置、场所、设备;(如氧气瓶、压力容器)6.危险物质;(有毒或其它危险化学物质)7.生产、加工、储存和废弃处理危险物质的装置、场所、设备;(烟花爆竹生产、石油化工生产装置)8.能导致运动的人体伤害的物体。
(如:物体的棱角、工件的毛刺、尖角、锋利的刃等)类型 2.危险源介绍1.能量或危险物质的量;(数量)2.能量或危险物质意外释放的强度;(单位时间内释放的量)3.能量的种类和危险物质的危险性质;(燃爆性、腐蚀性、窒息性、毒害性)4.意外释放的能量或危险物质的影响范围;(如:有毒有害物质泄漏影响)危害后果的影响因素第二类危险源:导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素;包括:1.人的因素:“三违现象”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)行为失误:误操作2.物的因素:机械设备、物质明显不符合安全要求的状态;物质(含设备)的故障或失效。
故障或失效:指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象;可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。
KYT(危险预知训练)发布: 2008-8-27 18:16 | 作者: 6sigmasword | 来源: 6sigma品质网KYT这个词应该是来自日本.即日语的"危险"(きけん)(Kiken)、"预知"(よち)(Yochi),以及英语的"训练"(Training)。
以下为详细介绍:KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。
东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年底起开始推进以KYT中心的八项安全改善活动,即:KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。
八项改善活动立足于班组,以分阶段稳步实施的方式,促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变,挖掘班组可以改进的潜力,引导和推动班组安全自主管理能力的提升,最终实现班组自主安全管理。
当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。
为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。
编者二〇〇七年七月十九日目录一、KYT的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施二、安全巡视的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施四、设备保全KY活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施七、班前安全会的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施八、事故信息快递与共享的实施1、定义2、活动目的3、应用范围4、活动实施九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、诊断标准2、诊断标准概述3、KYT的实施4、安全巡视的实施5、标准化作业的实施6、设备保全KY活动的实施7、作业前手指口述活动的实施8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、班前安全会的实施10、事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本(示例)一、KYT的实施1、定义KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi),T—训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、活动实施⑴实施方法(4R法)主持人(班组长)选定训练内容,召集5~7人,先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步:掌握现状(1R),以现场、现物为中心,让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素,并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步:追求根本(2R),在所发现的危险因素中找出1~3个主要危险因素。
第三步、制定对策(3R),针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并且不为法规所禁止)并合并成1~2项最可行的对策。
第四步、目标设定(4R),统一思想,在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。
同时为了达成共识、加深印象,主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后,全体组员手工签名,主持人就本次KYT活动情况进行讲评,提出改进意见,并宣布下一次活动内容。
⑵实施要点a.主持人应充分发挥组织和引导作用,调动每一个人发言的积极性,防止活动变成主持人唱独角戏。
b.流程正确(必须严格按照4R要求进行训练);过程清楚(每个步骤必须要达到所要求的目的,做到抓住重点,不能含糊不清和混淆)。
c.表格填写规范、正确。
d.危险因素描述准确,对策措施具体可行。
e.行动目标重点突出、简练(要求针对本岗位、作业,不能千篇一律)。
f.对策措施必须进行落实,防止活动流于形式。
⑶表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1 R1训练记录所有班组班组自定至少一次三年2 DFL员工危险预知训练(KYT)记录所有班组公司规定至少一月一次永久3 新员工培训记录所有班组工厂自定不定期三年4 改善委托书所有班组工厂自定不定期三年二、安全巡视的实施1、定义安全巡视:班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认,以及时指出、消除安全隐患,预防事故发生。
2、活动目的指出班组内的不安全要因,进行对策、改善,以此确保安全。
3、应用范围班组工作区域。
4、活动实施⑴实施方法a.制定巡视计划:规定巡视时间、巡视人、巡视项目。
b.制定巡视内容:劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、消防、环境(污染物排放)状况等。
c.制定巡视路线:巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目,以最有效方式确定路线。
d.按巡视计划和路线定期进行巡视,做好巡视记录。
e.记载所存在问题,分析原因并消除(重复发生的问题要进行根源对策)。
⑵实施要点a.巡视内容结合班组实际进行制定,不可千篇一律。
b.存在的问题及时指出,一定要把内容传达到班组成员,实施改善。
改善内容包括:①对于重大的安全隐患,要确定对策和改善的进度、负责人。
②对于存在的系统问题,要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。
③对于需要较长时间整改的项目,要制定临时对策和永久对策,对永久对策要跟踪到完成为止。
⑶表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1 班长一日行动计划所有班组公司规定长期三年2 安全巡视标准所有班组班组自定长期三年3 安全巡视路线所有班组班组自定长期三年4 安全巡视检查表所有班组工厂自定长期三年5 改善委托书所有班组工厂自定不定期三年三、标准作业的实施1、定义标准作业:达成质量、交货期、低成本的目标,而且可以确保安全的最佳作业方法。
2、活动目的依靠标准化作业杜绝事故灾害,即:在生产活动中,必须在4M(人/物设备/方法)中明确其标准,不允许做标准以外的事,不允许存在含糊不清的作业,这是安全的基础。
3、应用范围生产作业、辅助作业、维修作业等。
4、活动实施⑴实施方法a.建立正确的工作方法(设定标准作业)。
――按照QCD部门要求,制定标准作业书b.彻底正确地进行作业(使其遵守标准作业)。
――按照标准作业书操作c.研究更好的工作(改善标准作业)。
――针对运行存在的问题,完善、修改标准作业书d.发现异常进行处理(异常处理)。
e.创造良好的生产环境。
⑵实施要点a.标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候,要随时修改标准作业书,即使没有发生变更也要按一定的间隔时间检查标准作业书的适用性。
b.制定标准作业书,首先要考虑安全方面事项。
c.现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价,新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。
d.班组长要逐步完成各作业的标准作业书。
e.OPL(一个重点的训练)应针对班组安全薄弱点进行,重点放在容易出事故的作业或者工序。
⑶表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1 班组岗位安全规则所有班组工厂自定长期三年2 新人/支援岗位安全指导教程所有班组公司规定不定期三年3 新员工培训记录所有班组工厂自定不定期三年4 班组劳动防护用品配备名细表所有班组公司规定长期三年5 劳保用品劣化标准所有班组工厂自定不定期三年6 劳保用品发放/劣化管理记录所有班组工厂自定长期三年7 OPL记录所有班组公司规定不定期三年8 标准作业书所有班组公司规定长期三年9 作业观察表所有班组公司规定定期三年10 标准作业指导表所有班组公司规定定期三年四、设备保全KY活动的实施1、定义设备保全KY活动:是在设备保全作业前,通过实施KY(预知潜藏在作业中的危险),做到事先预知作业活动的危险性,规避作业风险,以确保作业的安全。
2、活动目的作业人员对危险事项或重点部位安全措施进行确认,防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。
3、应用范围自主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动等。
4、活动实施⑴实施方法a.初次进行设备保全活动,针对保全内容做一次小型KYT活动,进而形成KY卡(表)。
b.在保全作业时作业负责人召集所有作业人员使用KY卡(表)确认安全事项。
c.存在变化点时作业负责人应召集所有作业人员就变化点重新进行安全确认。
d.作业结束后应进行现场确认。
⑵实施要点a.要求每个班组都要要建立KY卡(表)并使用(无设备的班组除外)。
b.只要求维修班组对安全装置(生产设备)、使用器械类(班组自用)进行点检。
c.生产班组以设备/工序/工位为单位建立自主保全KY表,维修班组以维修活动类型为单位建立KY卡。
d.KY卡应根据变化点适时进行修改。
⑶表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1 设备保全等非正常作业KY卡维修班组公司规定不定期三年2 自主保全活动小组KY表生产班组公司规定定期三年3 点检记录维修班组工厂自定定期三年4 KY卡统计台帐所有班组工厂自定长期三年五、作业前手指口述活动的实施1、定义手指口述:通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位,以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。
2、活动目的当作业开始的时候,不是马上开始而是用手指出并说出那个关键部位进行确认,以防止判断,操作上的失误。
3、应用范围KYT活动、班前会、设备保全活动、5S活动、作业前点检活动等。
4、活动实施⑴实施方法a.眼睛注视要确认的对象。
b.伸出手臂,用食指指向对象。
c.嘴大声说出确认对象“好(正常)!”。
如:“电源关闭----好!”。
d.耳朵要听自己的声音。
⑵实施要点a.班组长要率先示范做。
b.利用晨会等对组员进行训练(一分钟)。
c.班组长督促班组成员实施,并对组员进行观察和指导。
⑶表单使用无。
六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义“吓一跳、冒冷汗”事件:是指已发生的或预感可能会发生的事件,即没有造成人员伤害以及设备设施损坏的未遂事件,又称虚惊事件,分体感型和预测型。
2、活动目的班组共享事件信息,共同对策,防止事件重复发生或演变成事故。