10~35kV交联电缆热缩中间接头安装(更换)标准化作业指导卡
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10kV线路敷设(更换)电缆作业指导卡单位:XX供电所编号:各县公司自定
编写人(作业负责人):工作负责人审批人:工作票签发人
工作任务:XX变电站XX线路XX号杆至XX号杆敷设电缆
一、作业前准备
以上勘察项目于年月日勘察完毕。
主要勘察人员(签字):
确认“作业前准备”1-4项已完成,工作负责人(签字):XXX
二、作业程序及危险点控制措施
计划工作时间:XXXX年 XX月XX日XX时XX分至XXXX年 XX月XX日XX时XX分
确定以下2-4项危险点及安全措施、现场补充安全措施、关键作业步骤已进行讲解。
工作班人员(签字):
2、危险点及安全措施。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书目次1 适用范围 (123)2 编写依据 (123)3 作业流程图 (123)4 安全风险辨析与预控 (123)5 作业内容 (124)DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书1 适用范围1.1 电压等级35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别热缩电缆接头安装。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图4 安全风险辨析与预控图3-1 作业流程图序号1 安全风险机械伤害表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表预控措施电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人压接电缆时,严禁将手指伸入压模内用刀或其他工具时,刃口不准对着人体检查结果序号引用资料名称相关章节条款1GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第六章2DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验》3GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》4Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第二篇第九章第二节5GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》123表4-1(续)请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人: 日期:监理单位检查人: 日期:注:对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”,未 检查项空白。
5 作业内容 5.1 作业前施工条件表5-1 作业 前施 工条 件序号安全风险预 控 措 施检查结果邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票 对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施加强使用前及使用过程中的检查,保护零线与工作零线不得混接,开关 箱漏电保护器灵敏可靠,漏电保护装置参数应匹配,严格执行“一机、一 闸、一漏、一箱”的要求用电管理和检修维护必须规范,并由专业电工进行,配电箱必须上锁, 并采取防雨措施电动工具,在使用前应检查外壳接地线是否良好,引出线有无损坏安全带应系在牢固的构件上,高处作业转位时,不得失去安全带保护路边制作电缆接头,施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施,防止 外人进入工作区域,防止行人进入施工范围;施工人员必须穿工作服,正 确佩戴安全帽 电缆坑盖打开后设置围栏,晚上设置夜间警示灯,防止人员跌落电缆坑避开中午炎热时间段户外作业配置太阳伞,室内配置排风扇,人员轮流休息 供应清凉含盐饮料5 车辆伤害 在道路旁边进行导、地线连接时,施工人员要穿戴反光标志的工作服, 要按规定提前设置警示标志,要派专人看守监护或协助疏导交通 6淹溺 在跨越江河水面施工作业时,工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣 7火灾动火作业必须按规定办理动火工作票焊锡施工时,要防止焊嘴烫伤人体 烧焊作业时要戴防护眼镜、脚罩、手套 严格执行持证上岗制度,焊工必须持证上岗9 中毒窒息电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作,进入坑道前先进行通 风并有良好的通风措施序号1项目任务单内容根据本单位实际设置内容(包含本项工作)确认人本工序施工负责人说明经审批124DLFJAZ-04 热缩电缆中间接头制作安装作业指导书表5-1(续)5.2 施工准备表5-2 施工准备5.3 主要作业内容表5-3 主要作业内容序号1项目作业前工作内容(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。
电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电缆热缩中心接头制作作业是电力设备的紧要环节之一,对于保障电力系统的正常运行具有至关紧要的作用。
因此,本文旨在订立一份完整的电缆热缩中心接头制作作业标准,来规范操作步骤及质量要求,确保接头质量充足标准要求。
二、适用范围本标准适用于额定电压在10kV-35kV之间的电缆线路的中心接头及其配套附件的制作。
三、制作工艺流程1.准备工作1.1 确认电缆线路相互连接的电缆参数和相位;1.2 清洗电缆绝缘表面;1.3 比对电缆端子与接头的尺寸,确认相互适配;1.4 确认电缆端面的平整度,使用无油布清洁电缆排列出连接次序;1.5 预热热缩管,准备公差和宽度适当的助剂绕制带,确定接头位置。
2.套管安装2.1 依照对应标准及大纵比斜率的方式进行套管的分段,以在运输过程中达到降低损坏的效果;2.2 预热热缩管,确定它的直径与电缆绝缘直径一致;2.3 用剥线钳将电缆绝缘剥除,不要伤到电缆接头的导体;2.4 用无灰布清洁电缆绝缘表面,保证干净无水分;2.5 固定两个电缆接头,电缆连接后用绕制带固定。
3.浇注填充3.1遵守对应标准及大纵比斜率的方式进行浇注填充操作;3.2 电缆绝缘表面需用粘结剂进行处理,提高热塑效果,保证浇注质量;3.3 清理浇注口缺陷,保证接头的完整性;3.4 预先施加导电胶,利于焊接收极的引出工作。
4.整体加热4.1 顾及对应标准及大纵比斜率的要求以及接头的材料,通过整体加热来进行膨胀;4.2 套管在整体加热过程中均需受到掌控,若加热时间太长或热度过高,势必造成损坏或退火;4.3整体加热时间和温度对接头的性能和强度更具影响。
5.压接施焊5.1预先施加导电胶,设隔离层进行最后的压接施焊;5.2 施焊时保持接头的相对静止,不得使其相互晃动;5.3 应采纳相关采纳电流和时间应当得到精准地掌控,以确定必要的焊点;5.4 施焊完之后应再次清洁接头表面,以确保之后的使用效果。
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的:规范维护检修作业程序和作业标准,提高维护检修人员素质,保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围:10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。
345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8.1 作业流程图:8.2作业过程质量控制点8.3作业进度及工时此步工作结束后,由班组C级质检员进行见证此步工作过程,由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后,由班组C级质检员进行见证此步检修过程,由甲方点检员及理监理人员进行见证。
此步检修过程,由甲方点检员及监理人员进行见证。
9.1作业前情况统计表:9.2现场作业技术记录:9.4 附记(电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明)________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言:热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件,它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。
本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤,以确保作业过程的正确性和安全性。
一、准备工作1. 确认接头类型和规格,根据实际需求选择合适的接头和配套材料。
2. 检查接头和配套材料的数量和质量,确保无损坏和缺失。
3. 检查工具和设备的完好性和可用性,确保工作平稳进行。
4. 清理作业现场,确保安全和整洁。
二、制作接头1. 根据接头类型和规格,将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。
2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管,确保表面干净无污染。
3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上,确保套管与电缆绝缘层完全接触。
4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管,使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。
5. 根据接头规格,依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。
6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理,是否与电缆绝缘层和导体完全接触。
三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。
2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量,确保连接牢固。
3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头,使其缩小并与电缆连接器完全密封。
4. 检查接头的缩径状态,确保无环氧溢出或接触不良的现象。
5. 检查接头的绝缘性能,使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。
四、完成作业1. 清理作业现场,归位和存放工具和材料。
2. 检查已安装的接头和连接器,确保接头和连接器完成安装的工作质量。
3. 编写作业记录,包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。
结语:热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业,必须严格按照指导书的步骤进行操作。
同时,安全意识和质量意识也是重要的,确保作业过程和结果的安全可靠。
通过正确的制作和安装,可以提高电力系统的稳定性和效率。
编号:Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制:年月日
技术审核:年月日
安全审核:年月日
批准:年月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部、电力线路部分)
DL 电力建设安全工作规程(变电所部分)
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械)
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人:工器具回收人:
材料准备
材料准备人:材料回收人:
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程:
4.1 作业开工
4.2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下:
1. 材料准备:
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具:剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施:
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好,避免吸入有害气体。
3. 准备工作:
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮,并剥去一定长度的绝缘层。
4. 终端头安装:
- 将终端头套管套在电缆上,并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内,确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上,确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中,并将其端子与接线端子连接紧固。
5. 热缩处理:
- 使用热风枪对终端头进行加热,确保终端头套管收缩到适当大小,并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观,确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6. 绝缘处理:
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间,确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料,确保终端头部分防水、防湿。
7. 作业清理:
- 清理作业现场,保持整洁,将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准,操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行,确保工作质量和安全。
编号:Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制:年月日
技术审核:年月日
安全审核:年月日
批准:年月日
作业负责人:
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部、电力线路部分)
DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程(变电所部分)
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械)
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
3.3工器具准备
工器具准备人:工器具回收人:
3.4材料准备
材料准备人:材料回收人:
3.5危险点分析及预控措施
3.6安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程:
4.2 作业内容步骤及标准
4.3 竣工
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。