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35kV单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：4.3 电缆附件：热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1 JSCR-60/24-A/U 黑色应力控制管，长度：540mm 条 12 TWJS-70/32-540-05/U 红色绝缘管，长度：540mm 条 13 ERIH-85/34-570/U 红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm 条 14 ZBIT-130/55-A/U-4(S25) 黑色内套管，长度：540mm 条 15 ZCSM-120/50-1100/U 黑色外套管，长度：540mm 条 16 TWJS-70/32-540-05/U 红色护套直径增大管，长度：540mm 条 47 S1085-1-300 红色密封胶条 48 S1085-3-400 红色密封胶条 69 S1189-1-150(A1) 黄色应力控制胶长度：150mm 包 2 2条10 S1189-3-600(A3)-(C360) 红色应力控制胶长度：600mm 包 1 3条11 EPPA-004 清洁纸包 412 EPPA-007 硅胶包 113 EPPA-013-6-A 铜丝屏蔽网套长度：1200mm 条 114 EPPA-013-6-A 铜丝铠装网套长度：1500mm 条 115 EPPA-034-D 弹簧圈（用于屏蔽层连接）只 216 EPPA-034-G 弹簧圈（用于铠装层连接）只 217 EXRM-1517 粘贴铜带条 218 EXRM-1808-240-AL-TAPE 绝缘砂带包 135kV电缆中间头制作主要工具：5、制作工艺5.1 制作流程5.2 作业准备5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
K V高压电缆中间头制作过程集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.270-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
35KV电缆连接头制作工艺1. 简介35KV电缆连接头是用于将35KV电缆与设备进行连接的重要设备，它能够提供稳定的电力传输和保护电缆的绝缘性能。
本文档将介绍35KV电缆连接头的制作工艺，包括材料准备、制作过程和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 35KV电缆：根据需要连接的设备和电缆回路长度，选择适当规格和型号的35KV电缆。
确保电缆的质量符合国家标准。
2.2 35KV电缆连接头：根据35KV电缆的规格和型号，选择相应的35KV电缆连接头。
确保连接头与电缆规格匹配，并且符合国家标准。
2.3 资料和工具：准备所需的制作工艺资料，包括工艺流程图、设计图纸和制作标准等。
同时，确保具备必要的工具，如剥线钳、焊接设备和压接工具等。
3. 制作步骤3.1 清洁工作区：保持工作区域的整洁，并且清除杂物和灰尘，以防止污染和影响制作质量。
3.2 电缆准备：首先，对35KV电缆进行端头处理，包括去除外层绝缘材料、剥离内层绝缘材料和挤出导体。
确保电缆端部的导体露出，并保持导体的清洁和光滑。
3.3 连接头组装：根据35KV电缆连接头的制作标准和设计图纸，将连接头的零部件逐一组装起来。
确保组装的过程中，每个零部件紧密连接，并符合要求的配合间隙和接触面积。
3.4 接头连接：将组装好的连接头与电缆端部进行连接。
根据制作标准和设计图纸的要求，进行导体的焊接、压接和绝缘处理等操作。
确保连接牢固、导通良好，并且绝缘性能达到要求。
3.5 检测和测试：完成连接头制作后，进行必要的检测和测试工作。
包括直流电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等。
确保连接头的质量和性能符合国家标准和设计要求。
4. 质量控制在35KV电缆连接头的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保连接头的质量可靠和性能稳定。
4.1 制作标准：制定并遵守相应的制作标准，确保制作过程符合标准要求。
4.2 过程检验：在制作的每个步骤中进行过程检验，对组装工艺、焊接接头等进行检测和验证。
第二十一章 35kV电力电缆各种类型中间接头制作模块2 35kV电力电缆中间接头安装 (ZY0600107002）【模块描述】本模块包含35kV常用电力电缆中间接头安装步骤和基本要求。
通过示例介绍、图形示意，掌握35kV常用电力电缆中间接头安装所需的工器具材料、安装作业条件、操作步骤及工艺要求。
【正文】一、作业内容本模块主要讲述35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料的选择、附件安装的基本要求、步骤以及安全注意事项等。
二、危险点分析与控制措施1.明火作业现场应配备灭火器，并及时清理杂物。
2.使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。
3.搬运电缆附件时，工作人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。
4.用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向5.使用液化气枪应先检查液化气瓶、减压阀、液化喷枪。
点火时火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。
6.施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物以免掉落伤人。
三、作业前准备（一）工器具和材料准备35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料见表 ZY0600107002-1和ZY0600107002-2。
表 ZY0600107002-1 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具序号名称规格单位数量备注1 常用工具套 1 电工刀、克丝钳、改锥、卷尺2 摇表500/2500V 块1/13 万用表块 14 验电器35kV 把 15 绝缘手套35kV 副 26 发电机2kW 台 17 电锯把 18 电压钳把 19 手锯把 210 液化气罐50升瓶 211 喷枪头把 212 电烙铁1kW 把 113 锉刀平锉/圆锉把1/114 电源轴卷 2 15铰刀把 2 16工作灯200W 盏 4 17活动扳手10/12寸把2/2/ 18棘轮扳手17/19/22/24 把2/2/2/219力矩扳手套 120 灭火器个 2表 ZY0600107002-2 10kV常用电力电缆中间接头安装所需要材料序号名称规格单位数量备注1 热缩（预制、冷缩）交联中间头根据需要选择套 1应力管、绝缘管、内外护套管2 酒精95% 瓶 13 PVC粘带黄绿红卷 34 清洁布kg 25 清洁纸包 16 铜绑线φ2mm kg 17 焊锡膏盒 18 焊锡丝卷 19 铜编织带25(mm2) 根410 接管根据需要选择支 311 砂布#180/240 张2/2（二）电缆附件安装作业条件1.室外作业应避免在雨天、雾天、大风天气及湿度在70 %以上的环境下进行。
课题：35KV中间电缆接头的制作
一， 35kv中间电缆头制作的工序流程：
1）施工准备
2）电缆剖切
3）铜芯压接
4）电缆护套
5）电缆接头固定成型
二，35kv中间电缆头制作的操作说明：
1）操作人员4至6人；工器具：长条玻璃，锯（备用4根锯条），平头
螺丝刀，做标记的色带，液压钳，2L盛水容器承装不超过40度温水；
材料：35kv中间电缆接头一套（内有壁纸刀，填充胶，密封胶，硅胶
等基本用品）
2）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆接头附件选用要
求。
3）①电缆预处理。
②套入中间接头及铜网。
③压接连接管。
④收缩中间接头并校核尺寸。
⑤安装编织铜网及内地线。
⑥恢复内护套。
⑦连接外地线。
⑧安装铠装带
三，注意事项：
1 ）剥除电缆外半导电层时，下刀一定要轻，不要在电缆主绝缘处留下刀痕不
慎在主绝缘上留下刀痕，重做或者打磨光滑。
2）严禁把半导电颗粒带到主绝缘表面，涂抹硅胶时需注意（清洗了主绝缘的清洁纸可以清洗半导体，清洗了半导电体的不能清洗主绝缘）。
3)半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口；
4)施工时确保环境干净，没有浮灰及潮气:安装时手要清洁
5）装恒力弹簧圈时安装在电缆铜屏蔽层上，不得将铜网套固定在电缆外半导电层上和PVC带上。
11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。
(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
K V电缆中间接头制作流程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】作业指导书————10KV电缆中间接头制作流程★中间接头制作前注意事项：1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。
3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力.4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作中间接头制作过程1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头）铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9，压接芯线；注意压接质量10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。
而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。
由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。
对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。
要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4)有足够的机械强度。
能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6)焊好电缆终端头的接地线。
，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。
电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
可编辑修改精选全文完整版交联聚乙烯绝缘电缆模注熔接头中间头制作工艺①工艺流程校直与切割→剥铜屏蔽层和半导体电层→剥线芯绝缘层及绝缘主体→导体熔接→导体打磨→半导体层恢复→主绝缘恢复→外半导电层和屏蔽的恢复→内护套防水保护层恢复→金属屏蔽与外护套恢复②施工要点A.将两根待连接的电缆端头校直、切割整齐，将电缆外护套表面清理干净。
然后将两端电缆外护套剥开各1000mm，钢带剥开约950mm，内护套剥开约900mm，电缆内填充物剥开后预留。
B.再将铜屏蔽剥开700mm,两端电缆头线芯处绝缘层各剥开120mm.完成后将冷缩附件及屏蔽网先套入一侧电缆备用；C.将两端单相线芯放入熔接磨具内，再将溶解材料依次倒入磨具，最后倒入熔接剂，熔接材料遇溶接剂释放高温熔化线芯，用吹风机将模具降温，熔接完成，取出模具。
按上述方法依次每相进行熔接，需注意每次熔接完后将磨具清理干净方可进行下一个；D.全部熔接完成后，用切割机切割多余熔接材料，然后用砂纸将熔接部位打磨光滑；E.将熔接部位两端的半导体层用砂纸打磨成铅笔头状，打磨完成后用酒精纸擦拭干净；F.用半导电带材料将熔接处外露导电体进行缠绕包裹与两端半导体层相连接，直到比外部半导电层稍粗，缠绕过程中要注意紧密，层层叠加；G.将之前套入的冷缩附件安装至电缆熔接处，保证包裹两端不露导体，然后外部用锡纸包裹严密，用胶带将锡纸整体缠绕固定，将每相均匀缠绕导热带至整个锡纸外部，然后进行加热1小时，半导电带材料熔化与原有半导体层相融合，半导体层恢复，完成后，将导热带与锡纸及冷缩附件取下，用砂纸将熔化后的半导电材料打磨光滑，并用酒精拭纸擦拭干净，涂抹导电膏，用绝缘胶带缠绕包裹严密；H.套铜网、绕第一层防水带和连接铜编织带：将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别于电缆铜屏蔽层搭接约50mm以上（要求双层铜网覆盖在绝缘主体上），用镀锡铜扎线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢固；或用弹簧抱箍抱紧（注：铜网也可直接半重叠绕包在绝缘主体上）。
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。
(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
2.电缆分相，锯除多余电缆线芯(1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯，弯曲不宜过大，以便于操作为宜。
但一定要保证弯曲半径符合规定要求，避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。
(2)将接头中心尺寸核对准确后，锯断多余电缆芯线。
锯割时，应保证电缆线芯端口平直。
3.剥除铜屏蔽层和外半导电层(1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤半导电层。
剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
(2)铜屏蔽层的断口应切割平整，不得有尖端和毛刺。
(3)外半导电层应剥除干净，不得留有残迹。
剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并清洗光洁。
剥除外半导电层时，刀口不得伤及绝缘层。
(4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨，注意不得损伤绝缘层，打磨后，半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层平滑过渡。
4．绕包应力控制胶，热缩半导电应力控制管(1)绕包应力控制胶时，必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平，园周搭接应均匀，端口应整齐。
(2)热缩应力控制管时，应用微弱火焰均匀环绕加热，使其收缩，收缩后，在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶，绕包方法同上。
5．剥除线芯末端绝缘，切削“铅笔头”、保留内半导电层(1)切割线芯绝缘时，刀口不得损伤导体，剥除绝缘层时，不得使导体变形。
(2)“铅笔头”切削时，锥面应园整、均匀、对称，并用砂纸打磨光洁，切削时刀口不得划伤导体。
(3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹，端口平整，表面应光洁。
6．依次套入管材和铜屏蔽网套(1)套入管材前，电缆表面必须清洁干净。
(2)按附件安装说明，依次套入管材，顺序不能颠倒，所有管材端口，必须用塑料布加以包扎，以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。
7．压接连接管，绕包屏蔽层，增绕绝缘带(1)压接前用清洁纸将连接管内，外和导体表面清洗干净。
检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套，如连接管套入导体较松动，即应填实后进行压接。
(2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉屑清洗干净。
(3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带，两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。
(4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再半搭盖绕包与两端“铅笔头”之间，最后再用聚四氟绝缘带绕包两层填平，绝缘带绕包必须紧密、平整，其绕包厚度不得小于7mm。
8．热缩内、外绝缘管和屏蔽/绝缘复合管（1）电缆线芯绝缘和外半导电屏蔽层应清洗干净，清洁时，应由线芯绝缘端部向半导电应力控制管方向进行，不可颠倒，清洁纸不得往返使用。
（2）将内绝缘管、外绝缘管、屏蔽/绝缘复合管先后从长端线芯绝缘上移至连接管上，中部对正，加热时应从中部向两端均匀、缓慢环绕进行，把管内气体全部排除，保证完好收缩，以防局部温度过高，绝缘碳化，管材损坏。
9．绕包防水胶带、半导电带(1)屏蔽／绝缘复合管两端绕包防水胶带，必须拉伸200％，先将台阶绕包填平，再半搭盖绕包成一坡面。
绕包必须园整紧密，两边搭接铜屏蔽层和复合管半导电层不得少于30 mm。
(2)在绕包的防水胶带上，半搭盖绕包一层半导电带，两边搭接铜屏蔽层和复合管半导电层不得少于20 mm。
10．固定铜屏蔽网套，连接两端铜屏蔽层(1)铜屏蔽网套两端分别与电缆铜屏蔽层搭接时，必须用铜扎线扎紧并焊牢。
(2)铜编织带两端与电缆铜屏蔽层连接时，铜扎线应尽量扎在铜编织带端头的边缘，避免焊接时，温度偏高，焊接渗透使端头铜丝胀开，致焊面不够紧密复贴，影响外观质量。
(3)用恒力弹簧固定时，必须将铜编织带端头延宽度略加展开，夹入恒力弹簧收紧并用PVC胶带缠绕固定，以增加接触面，确保接点稳固。
11．扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装层(1)三相接头之间，必须填实后扎紧，有利于外护层的恢复，增加整体结构的紧密性。
(2)内护套管固定时，两端电缆内护套必须清洁干净绕包一层密封胶，热缩时，从距内护套管350mm处开始向接头中部加热收缩套管,回到350mm处向内护套端部收缩套管。
两护套层中间搭接部位必须接触良好，密封可靠。
(3)编织带应焊在铠装层的两层刚带上。
焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，用铜绑线扎紧并用锡焊牢。
(4)用恒力弹簧固定铜编织带安装工艺同上。
12．固定金属护套和外护套管(1)接头部位及两端电缆必须调整平直，金属护套两端套头端齿部分与两端铠装绑扎应牢固。
(2)外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套端口150mm内清洁干净并用砂纸打毛，外护套定位后，应均匀环绕加热，使其收缩到位。
二、35kV预制式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV 预制式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）35kV 预制式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1．2．3．项 操作步骤与35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点相同4.剥线芯绝缘，推入硅橡胶预制体(1)剥切线芯绝缘和内半导电层时，不得伤及线芯导体。
剥除绝缘层时，应顺线芯绞合方向进行，以防线芯导体松散变形。
(2)绝缘端部倒角后，应用砂纸打磨圆滑。
线芯导体端部的锐边应锉去，清洁干净后用PVC 胶带包好，以防尖端锐边刺伤硅橡胶预制体。
(3)在推入硅橡胶预制体前，必须用清洁纸将长端绝缘及屏蔽层表面清洗干净。
清洁时，应由绝缘端部向外半导电屏蔽层方向进行，不可颠倒，清洁纸不得往返使用。
5.压接连接管，预制体复位(1)压接前用清洁纸将连接管内、外和导体表面清洗干净。
检查连接管与导体截面及径向尺寸是否相符，压接模具与连接管外径尺寸是否配套。
如连接管套入导体较松动，应用导体单丝填实后进行压接。
(2)压接连接管时，两端线芯应顶牢，不得松动。
压接后，对连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将铜屑粉末清洗干净。
(3)硅橡胶预制体拉回过程中，应受力均匀。
预制体定位后，必须用手从其中部向两端用力捏一捏，以消除推拉时产生的内应力，防止预制体变形和扭曲，同时，使之1.推入硅橡胶预制体 2.压接连接管 3.预制体复位 4.绕包半导电带 5.连接两端铜屏蔽 6.热缩内护套 7.连接两端铠装 8.热缩外护套 工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录1.剥切外护套2.锯除铠装层3.剥切内护套4.剥切绝缘层、屏蔽层5.确定接头相位 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书与绝缘表面紧密接触。
6.绕包半导电带，连接铜屏蔽层(1)三相预制体定位后，在预制体的两端来回绕包半导电带，绕包时，半导电带必须拉伸200％，以增强绕包的紧密度。
(2)铜丝网套两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽层上。
固定时，恒力弹簧应用力收紧，并用PVC胶带缠紧固定，以防连接部分松弛导致接触不良。
(3)在铜网套外再覆盖一条25mm2铜编织带，两端与铜屏蔽层用铜绑线扎紧焊牢或用恒力弹簧卡紧。
7.扎紧三相，热缩内护套，连接两端铠装(1)将三相接头用白布带扎紧，以增加整体结构的紧密性，同时有利于内护套恢复。
(2)热缩内护套前先将两侧电缆内护套端部打毛，并包一层红色密封胶带。
由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使内护套均匀收缩。
接头内护套管与电缆内护套搭接部位必须密封可靠。
(3)铜编织带应焊在两层刚带上。
焊接时，铠装焊区应用锉刀和砂纸砂光打毛，并先镀上一层锡，将铜编织带两端分别放在铠装镀锡层上，用铜绑线扎紧并焊牢。
(4)用恒力弹簧固定铜编织带时，将铜编织带端头沿宽度方向略加展开，夹入并反折在恒力弹簧之中，用力收紧，并用PVC胶带缠紧固定，以增加铜编织带与铠装的接触面和稳固性。
8.热缩外护套(1)热缩外护套前先将两侧电缆外护套端部150mm清洁打毛，并包一层红色密封胶带。
由两端向中间均匀、缓慢、环绕加热，使外护套均匀收缩。
接头外护套管之间，以及与电缆外护套搭接部位，必须密封可靠。
(2)冷却30分钟以后，方可进行电缆接头搬移工作，否则会损坏外护层结构。
三、35kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺流程1.套入中间接头管2.压接连接管3.安装中间接头管4.连接两端铜屏蔽5.恢复内护套6.连接两端铠装7.恢复外护套工作前准备中间接头附件安装电缆预处理1.剥切外护套2.锯除铠装层3.剥切内护套4. 剥切绝缘层、屏蔽层5.确定接头相位1、检查电缆2、工器具准备3、材料准备4、阅读安装说明书填写安装记录（二）35kV冷缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1．2．3．项操作步骤与35kV热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点相同4．剥切绝缘层，套中间接头管(1)剥切线芯绝缘和内半导电层时，不得伤及线芯导体。
