35kv电缆冷缩中间接头

第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。

通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。

【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。

在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。

先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。

(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。

绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。

锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。

剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。

剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。

切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书编码：DLFJAZ-031适用范围...................................................................................................................................... ..115 2编写依据...................................................................................................................................... ..115 3作业流程图.................................................................................................................................. ..115 4安全风险辨析与预控................................................................................................................. ..115 5作业内容...................................................................................................................................... ..1161适用范围1.1电压等级35kV及以下配电网工程1.2电气类别冷缩电缆中间接头制作安装2编写依据表2-1编写依据3作业流程图施工准备4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。

35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。

35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。

3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。

4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。

4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。

如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。

4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。

4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。

4.3两侧电缆开刨尺寸相同。

4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。

4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。

4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。

4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。

4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。

注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。

2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。

4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。

4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。

2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。

额定电压10kV及35kV冷缩电力电缆附件技术规格书1.工程概况1.1 工程名称：新建北京至张家口铁路及崇礼铁路四电相关工程。

1.2 电力工程范围：本次电力工程内容包含新建北京至张家口铁路四电集成项目全线电力工程。

1.3本工程的地理位置：新建北京至张家口铁路四电集成项目施工现场。

2.环境条件和运行条件2.1 环境条件2.1.1 环境温度：户内-25°C ～+50°C2.1.2 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（+25C）；在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害2.1.3 海拔高度：京张铁路≤1000m ；崇礼铁路≤1600m ；海拔＞1000m时电气设备的绝缘要根据海拔进行校验和修正。

2.1.4 地震烈度：Ⅶ～Ⅷ度间2.1.5雷电日：≤40天2.1.6振动：0.15g～0.20g之间2.1.7污秽等级：按E级污秽区考虑2.1.8安装条件：户内2.2运行条件2.2.1 系统标称电压：10kV2.2.2 中性点连接：由客运专线两回贯通线接引电源的为小电阻接地系统。

其他不接地系统。

2.2.3 安装场所: 户内2.2、敷设条件、安装位置及环境2.2.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆和电缆附件会完全浸入水中。

2.2.2电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。

2.2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0～1.5m。

2.2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。

2.3使用系统条件2.3.1电压额定工作电压:U0/U：8.7/15kV；26/35kV最高工作电压:11.5kV；40.5kV.2.3.2额定频率:50Hz2.3.3接地方式: 中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统2.3.4短路电流和持续时间20 kA/ 2s2.4 电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度，均应满足与其配套电缆的要求。

2.5 电缆附件长期过载工作温度和严重污染地区，应视具体情况加强措施和维护方法。

风电场35kV集电电缆中间接头故障分析摘要：我国幅员辽阔，风力资源较为丰富，随着国内风电场的增多，场内集电电缆中间接头故障频发，电缆中间接头故障给风电场甚至电网的安全稳定运行带来了很大威胁。

本文以广东粤电湛江徐闻洋前风电场35kV集电电缆中间接头故障为例，分析了损坏原因，为今后风电场电缆线路的施工、运行和故障分析提供了参考。

关键词：风电场；35kV电缆；中间接头；电缆故障分析1、引言风电场多为气候复杂多变、风沙大，高寒，高腐蚀，早晚温差大，冬夏季节冻土层冻融变化复杂地区，且负荷不稳定甚至时刻变化，风电场在线运行的电缆线路由于本身质量不佳的内因及敷设安装不符合要求、存在施工缺陷，还有运行中环境恶劣，常出现过负载运行，运行中巡视检查不及时，维护保养及检修不当等诸多外因将导致电缆运行中出现故障。

在线运行的电缆线路中的电缆、终端头及连接盒等在运行或在作预防性试验中可能出现各类故障。

故障类别主要有接地故障、短线故障、闪络性故障、电缆短路故障。

2、电缆故障洋前风电场装设33台单机容量为1.5MW的风力发电机组，每11台风机串联做为一回风机集电电缆线路，2014年12月18日洋前风电场风机进线三（#23-#33风机）3505开关跳闸，监控界面所报故障为：“风机进线三（3505）零序过流一段保护动作”，通过对相关记录数据的分析可以发现：“风机进线三”3505开关跳闸的原因可能是“风机进线三”b相短路接地造成，经过排查故障点为洋前风电场第五号电缆井处（如图1所示）。

该电缆井处电缆型号为YJV22-35-3×95，中间接头35kV-3×95mm2冷缩中间接头，电缆运行时间约5年。

图1 故障中间接头3、故障分析3.1 接头解剖情况：3.1.1接头主体整体情况：从解剖的照片（如图2所示）来看，在接头中间位置发生故障，接头绕包的铜网、接地线及铜屏蔽带层烧断，三相接头主体存在错位安装的现象，电缆护套剥切尺寸不符合工艺要求。

完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。

电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。

中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。

电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。

2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。

电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。

按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。

处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。

对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。

清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。

2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。

压接后打磨毛刺、飞边。

用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。

用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。

3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。

将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。

恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。

将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。

用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。

冷缩电缆头的制作工艺在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。

尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。

冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。

其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。

冷缩电缆头制作步骤：剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

固定铜屏蔽地线也是如此。

3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。