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供电段“35kv”电力电缆敷设及安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内照明灯柱、投光灯桥、投光灯塔的安装和作业过程中关键问题的处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.施工人员工作序号作业内容人数负责人作业组员1 工作执行人 12 工作许可人 13 工作监护人根据作业需要而定4 工作组员根据作业需要而定4.1.2.施工工器具、材料、防护用品准备序号名称型号单位数量备注1 验电器按线路等级支 22 绝缘手套双 23 绝缘靴双 24 隔离开关操作棒根 25 接地封线组根据作业需要而定6 登杆踩板根据作业需要而定7 安全腰带根据作业需要而定8 安全帽根据作业需要而定9 吊绳根据作业需要而定10 对讲机根据作业需要而定11 个人工具套每人112 吊车台根据作业需要而定13 铁锹把14 大锤8磅个 115 撬棍根 416 电缆放线架含铁棒组 117 电缆切刀套 218 电缆头制作工具把 119 压接钳把根据作业需要而定20 喷灯套 121 高压核相仪台 122 接地电阻测试仪台根据作业需要而定23 对讲机套 224 电缆M 根据作业需要而定25 电缆终端头个根据作业需要而定26 电缆中间头个根据作业需要而定27 线鼻子个根据作业需要而定28 导线接续管个根据作业需要而定29 汽油Kg 根据作业需要而定30 电缆标志桩（砖）块根据作业需要而定31 电缆吊牌块根据作业需要而定32 铁线Ф4.0 Kg 根据作业需要而定33 铁线Ф2.8 Kg 根据作业需要而定34 电缆挂钩个根据作业需要而定35 钢绞线Kg 根据作业需要而定36 UT线夹个根据作业需要而定37 楔形线夹个根据作业需要而定38 警示标志块根据作业需要而定39 接地角钢块根据作业需要而定40 降阻剂Kg 根据作业需要而定41 砂吨根据作业需要而定42 砖块根据作业需要而定43 防水胶带卷根据作业需要而定4.1.3.作业准备序号工作内容作业准备要求责任人备注1 明确工作任务本次作业内容是：（）。
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
目录
1适用范围 (3)
1.1电压等级 (3)
1.2电气类别 (3)
2编写依据 (3)
3作业流程图 (4)
4安全风险辨析与预控 (4)
5作业内容 (6)
5.1作业前施工条件 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3主要作业内容 (7)
5.4质量检验 (11)
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别
冷缩电缆中间接头制作安装。
2编写依据
表2-1编写依据
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1（续）
施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
表5-1（续）
5.2施工准备
表5-2施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表5-3（续）
表5-3（续）
表5-3（续）
5.4质量检验
表5-4质量检验。
35kV 单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头” 是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240〜400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴ 型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2,电缆导体的最高长期允许工作温度为90C，短路时电缆的最高温度250C（最长持续时间不超过5s）; 电缆最低工作温度为-15C。
适用于额定电压3.6/6〜26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA —FY/FZ—YJYP2Y —26/35kVWDZA －FY/FS－YJYP2Y—26/35kV WDZA －FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下:DDZA FY/FZ -YJYP2Y 26/35LV单芯电缆结构示意图电同导体导体屏蔽球LPEife缘•半导电绝缘屏蔽•绕包铜带屏蔽•绕包层•挤包隔氧层•绕包铜带铠装绕包层低烟低卤阻燃防白蚁•防紫外线外护套4.3电缆附件:热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括:产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)黑色内套管，长度：540mm条15ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：540mm条47S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C360)红色应力控制胶长度：600mm包13条11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只219BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具:序号工具型号工具名称单位数量备注12500V兆欧表台12压接范围(50〜400mm2)分体式液压钳台13WS 50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备521接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35KV电缆敷设作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工准备 (4)1、施工人员配备 (4)2、组织相关工种的作业人员 (4)3、施工工器具配备 (4)四、施工方法 (5)1、电缆管的加工配制与安装 (5)2、电缆沟开挖 (5)3、电缆敷设 (6)五、35KV电缆终端头、接头的制作 (6)1、冷缩电缆终端安装的基本要求 (6)2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求 (7)3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺 (7)六、质量检验 (8)1、主要设备材料检验要求 (8)2、电缆工程质量检验要求见下表 (9)七、质量保证措施 (15)1、措施规程 (15)2、工期保证措施 (15)八、安全、文明施工保证措施 (15)1、安全措施 (15)2、文明施工措施 (16)3、强制性条文实施 (16)4、环境因素评价 (17)5、危害辨识与风险评价 (17)35KV电缆敷设作业指导书一、工程概况本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。
本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。
泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35kv集电线路工程包括：35kv电缆敷设、35kv电缆终端接头制作及安装。
二、编制依据1、《电气装置安装工程电缆线路及验收规范》GB50168—2006；2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002；3、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2007；4、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2011年版；5、国家电网公司《输变电工程施工质量监督检查大纲》 2013版。
三、施工准备1、施工人员配备电缆工程施工人员由2个技术负责、4个电气施工人员、4个高压电工、4个焊工、20个力工组成。
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
3.3工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
3.4材料准备
材料准备人：材料回收人：
3.5危险点分析及预控措施
3.6安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．2 作业内容步骤及标准
4．3 竣工
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
35KV变电站作业指导书1、注意事项1.1当操作步骤中没有某种元件时，则该程序省去；1.2断路器的正常操作应优先使用遥控或远控，只有在检修或条件不能满足时，才允许使用就地操作；1.3母线停投时，应道先退出电容器，然后再停各出线开关。
送电时，先送出线开关，然后根据母线电压及负荷情况投入电容器；1.4电容器开关分闸、跳闸后，禁止立刻合闸，再次合闸应相隔3分钟。
对电容器进行停电检修工作时应事先进行逐个充分放电；1.5禁止使用刀闸拉合电容器；1.6由于保护动作跳开电容器组的开关，在未查明跳闸原因时，不得重新合闸。
2、送电操作2.1 送电前检查2.1.1检查确认送电设备与调度令无误；2.1.2检查确认配电柜前后门关闭到位；2.1.3检查确认现场无人员及遗留物；2.1.4检查确认设备现场各种信号显示正确无误；2.1.5检查确认安全防护用具无疑问，并正确使用。
2.2 送电操作2.2.1将操作手柄搬至“分断闭锁”位置；2.2.2断开上接地刀闸，确认刀闸分位，确认信号显示正确无误；2.2.3断开下接地刀闸，确认发闸分位，确认信号显示正确无误；2.2.4合上电源侧隔离刀闸，确认刀闸合位！确认信号显示正确无误；2.2.5合上负荷侧隔离刀闸，确认刀闸合位！确认信号显示正确无误；2.2.6合上断路器，确认断路器合位！确认信号显示正确无误；2.2.7将操作手柄搬至“工作”位置；2.2.8送电操作完毕！3 停电操作3.1停电前检查3.1.1检查确认停电设备与调度令无误；3.1.2检查确认设备现场各种信号显示正确无误；3.1.3检查确认安全防护用具无疑问，并正确使用。
3.2停电操作3.2.1断开断路器，确认断路器分位！确认信号显示正确无误；3.2.2将操作手柄搬至“分断闭锁”位置；3.2.3断开负荷侧隔离刀闸，确认刀闸分位！确认信号显示正确无误；3.2.4断开电源侧隔离刀闸，确认刀闸分位！确认信号显示正确无误；3.2.5合下接地刀闸，确认刀闸合位，确认信号显示正确无误；3.2.6合上接地刀闸，确认刀闸合位，确认信号显示正确无误；3.2.7将操作手柄搬至“检修”位置；3.2.8在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”警告标识牌；3.2.9停电操作完毕！1 总则1.1本规程适用于公司35KV变电站。
35KV电缆敷设作业指导书一、任务背景近年来，随着电力行业的发展和城市建设的不断推进，35KV电缆敷设工作成为电力工程中的重要环节。
为了确保电缆敷设工作的顺利进行，提高工作效率和质量，制定本指导书，对35KV电缆敷设作业进行详细规范和指导。
二、任务目的本指导书的目的是为了确保35KV电缆敷设作业的安全、高效进行，减少事故发生的概率，提高工作质量和效率。
通过规范作业流程和要求，保证电缆敷设工作的顺利进行，最大限度地降低故障率，提高供电可靠性。
三、作业准备1. 确定敷设路线和敷设方式。
根据设计要求和现场实际情况，确定35KV电缆的敷设路线和敷设方式，包括地下敷设和架空敷设。
2. 编制施工图纸和施工方案。
根据设计要求和实际情况，编制35KV电缆敷设的施工图纸和施工方案，明确敷设的具体细节和要求。
3. 采购和准备所需材料和设备。
根据施工方案和作业要求，采购和准备好所需的35KV电缆、电缆接头、绝缘材料、敷设工具等材料和设备。
4. 组织人员和分工。
根据作业量和工作要求，组织合适的人员参与35KV电缆敷设作业，并明确各人员的具体分工和职责。
四、作业流程1. 地下敷设(1) 确定敷设沟槽的位置和尺寸。
根据施工图纸和实际情况，确定35KV电缆的敷设沟槽的位置和尺寸，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
(2) 挖掘敷设沟槽。
根据确定的位置和尺寸，使用挖掘机等设备进行敷设沟槽的挖掘，同时注意保护现场设施和管线。
(3) 敷设电缆。
将35KV电缆按照设计要求和施工方案，依次敷设到沟槽中，注意保持电缆的平整和水平。
(4) 安装电缆接头。
根据电缆接头的型号和要求，进行电缆接头的安装和连接，确保接头的牢固和可靠。
(5) 进行电缆绝缘处理。
对敷设好的电缆和电缆接头进行绝缘处理，使用绝缘材料进行包裹和固定，确保电缆的绝缘性能。
(6) 进行沟槽回填和修复。
完成电缆敷设后，进行敷设沟槽的回填和修复工作，保证沟槽的平整和美观。
2. 架空敷设(1) 确定架空线路的走向和支架位置。
第十部分35KV变电站电缆桥架施工作业指导书1 目的为规范35KV变电站电缆桥架施工作业，使施工作业达到预期要求，特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适用于35KV变电站电缆桥架施工。
3 职责：检修部一次班负责35KV变电站电缆桥架施工作业4 施工工艺5 各工序施工方法5.1 施工准备5.1.1技术准备：参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料，及电缆桥架安装施工方法，由技术人员对其进行技术交底。
5.1.2人员准备：成立电缆桥架安装小组，施工人员必须持有相应工种的操作证，电焊工2名。
5.1.3工器具准备：5.1.4 施工现场清理及布置：清理施工现场建筑杂物。
5.2 基础复核用经纬仪、角尺、吊线垂复测电缆沟宽度、标高、垂直度是否符合设计要求。
5.3 电缆桥架检查质保检查：合格证检查；外观检查：数量、规格、型号符合设计要求；部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整、无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀、无破损碎裂、无扭曲变形、不压扁、表面不划伤。
5.4 测量放线根据桥架的安装高度，确定桥架立柱安装高度，用墨线在电缆沟壁做出标记，确保同一条电缆沟、同型电缆桥架的立柱安装位置（从一般电缆沟转角处向电缆沟两端放样）。
在每一根立柱安装位置用吊线垂及钢尺确定立柱其他固定膨胀螺栓的位置，并作出标记。
5.5 打孔用电锤在固定膨胀螺栓的位置打孔，打孔时钻头要垂直于电缆沟沟壁，孔深及孔的大小与固定膨胀螺栓的型号完全匹配。
5.6 桥架安装5.6.1 立柱接地扁铁安装在已钻孔的位置安装膨胀螺栓，并固定电缆立柱，电缆立柱应固定牢固、垂直。
在立柱紧固前，留一缝隙将接地扁铁立放在立柱与电缆沟壁之间，接地扁铁距立柱顶端距离应一致。
5.6.2 托盘、托架安装将托盘、托架用螺栓固定在支架上，托盘、支架之间用螺栓和连接板连接，连接应紧固、可靠。
5.6.3安装要求1）金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽湖防松垫圈的连接固定螺栓。
Q/GDW10 国网江苏省电力公司企业标准Q/GDW 10-186—2015-ZY1060210～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书2015-03-27发布 2015-03-27实施国网江苏省电力公司发布目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 安装（更换）前准备 (3)4.1 准备工作安排 (3)4.2 劳动组织及人员要求 (3)4.2.1 劳动组织 (3)4.2.2 人员要求 (4)4.3 安装（更换）用设备与材料 (4)4.4 工器具与仪器仪表 (4)4.5 技术资料 (5)4.6 风险分析与预防控制措施 (5)5 安装（更换）作业流程图 (5)6 安装（更换）程序与作业规范 (11)7 报告与记录 (17)8 绩效指标 (18)前言本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业而制定的。
制定本标准化作业指导书的目的是加强对10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司运维检修部提出并解释。
本标准化作业指导书由公司科技信通部归口。
本标准化作业指导书由公司运维检修部负责起草。
本标准化作业指导书主要起草人：吕立翔、李鸿泽、王光明、顾青、何光华。
本标准化作业指导书审核人：黄清、恽瑞金。
本标准化作业指导书批准人：陈庆。
10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书1 范围本标准化作业指导书规定了10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业的检修前准备、检修流程图、检修程序与作业规范、风险分析与预控措施、报告与记录、绩效指标等内容。
本标准化作业指导书适用于10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
35KV电缆敷设作业指导书资料一、引言35KV电缆敷设作业指导书旨在提供35KV电缆敷设作业的标准操作流程和安全要求，以确保电缆敷设作业的顺利进行，保障施工人员的安全和电缆敷设的质量。
本指导书适合于35KV电缆敷设作业的各个环节，包括前期准备、施工方案编制、材料准备、敷设过程、验收等。
二、前期准备1. 施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，编制35KV电缆敷设的施工方案。
方案应包括敷设路线的起点和终点、敷设路径、敷设方式、敷设深度等信息。
2. 现场勘察：对敷设路线进行现场勘察，包括地形地貌、地下管线、建造物等情况的调查，确保敷设路线的安全和顺利进行。
3. 材料准备：根据施工方案，准备所需的35KV电缆、电缆接头、电缆保护管等材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
三、施工过程1. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，防止对周围环境造成污染。
施工现场应设置防尘、防噪音设施，及时清理施工垃圾。
2. 施工安全：施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标志，确保施工人员的安全。
3. 敷设过程：按照施工方案，进行35KV电缆的敷设。
敷设过程中，应注意电缆的弯曲半径，避免造成电缆损坏。
同时，要注意电缆的定位和固定，确保电缆的稳定性。
4. 接头施工：在需要进行电缆接头的位置，进行接头施工。
接头施工应按照像关标准和要求进行，确保接头的质量和可靠性。
5. 电缆保护：在敷设完成后，对电缆进行保护。
可以采用电缆保护管、电缆槽等方式，保护电缆免受外界伤害。
四、验收1. 外观检查：对敷设完成的电缆进行外观检查，检查电缆表面是否有损伤、绝缘是否完好等。
2. 电气性能测试：对敷设完成的电缆进行电气性能测试，包括电阻测试、绝缘电阻测试、耐压试验等。
测试结果应符合相关标准和要求。
3. 文件整理：整理相关的施工记录、检测报告、验收报告等文件，作为施工的证明和后续维护的参考。
五、安全注意事项1. 施工人员应接受相关的安全培训，熟悉35KV电缆敷设的操作流程和安全要求。
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
龙海市35kV丁恒线线路改造工程导地线压接作业指导书武夷山顺鑫建设股份有限公司二Ｏ一五年十一月目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4安全风险辨析与预控 (3)5作业准备 (4)6作业方法 (5)7质量控制措施及检验标准 (10)1适用范围本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1 导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与导地线压接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：螺栓等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
施工作业指导书
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施工作业指导书
、杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准；拉线基础的坑深，设计未提
、拉线盘的埋设方向应符合设计及分坑图的规定，其安装位置的允许偏差应满足：沿拉线方向其左、右偏差不应超过拉盘中心至相应电杆中心水平距离的％；沿拉线方向其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之
施工作业指导书
1、预应力钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
、表面光洁平整，壁厚均匀，无跑浆、露筋等现象；
施 工 作 业 指 导 书
施 工 作 业 指 导 书
施 工 作 业 指 导 书
施工作业指导书
XL—008 工程名称 35kV线路适用工序螺栓贯穿方向
Ａ、顺线路方向：由送电侧穿入；双面结构由内向外；
Ｂ、横线路方向：两侧由内向外，中间（面向受电侧）从左向右；Ｃ、垂直方向：由下向上。
绝缘子串上螺栓贯穿方向应符合下列规定：
施 工 作 业 指 导 书
施工作业指导书
、对于垂直档距较大，紧线受力所用的滑车应进行验算。
绝对禁止导、地线及滑车混用。
施工作业指导书架空电力线路施工及验收规范GBJ233
4、紧线气温应严格按紧线环境温度计所测值进行。
1、导、地线弛度值安装记录表
施工作业指导书
施 工 作 业 指 导 书
施 工 作 业 指 导 书
施 工 作 业 指 导 书
施 工 作 业 指 导 书
钢卷尺、接地电阻测试仪 材料及规格
２１。
35kV单芯电缆中间接头制作作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：4.3 电缆附件：热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序号元件编号元件名称单位数量备注1 JSCR-60/24-A/U 黑色应力控制管，长度：540mm 条 12 TWJS-70/32-540-05/U 红色绝缘管，长度：540mm 条 13 ERIH-85/34-570/U 红/黑色复合带屏绝缘管，长度：540mm 条 14 ZBIT-130/55-A/U-4(S25) 黑色内套管，长度：540mm 条 15 ZCSM-120/50-1100/U 黑色外套管，长度：540mm 条 16 TWJS-70/32-540-05/U 红色护套直径增大管，长度：540mm 条 47 S1085-1-300 红色密封胶条 48 S1085-3-400 红色密封胶条 69 S1189-1-150(A1) 黄色应力控制胶长度：150mm 包 2 2条10 S1189-3-600(A3)-(C360) 红色应力控制胶长度：600mm 包 1 3条11 EPPA-004 清洁纸包 412 EPPA-007 硅胶包 113 EPPA-013-6-A 铜丝屏蔽网套长度：1200mm 条 114 EPPA-013-6-A 铜丝铠装网套长度：1500mm 条 115 EPPA-034-D 弹簧圈（用于屏蔽层连接）只 216 EPPA-034-G 弹簧圈（用于铠装层连接）只 217 EXRM-1517 粘贴铜带条 218 EXRM-1808-240-AL-TAPE 绝缘砂带包 135kV电缆中间头制作主要工具：5、制作工艺5.1 制作流程5.2 作业准备5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
5.2.2 作业负责人被制作电缆与周围设备的状态并向工作班成员现场交底（工作任务，被制作电缆与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并在施工作业交底单分别签名。
5.2.3 作业过程⑴摇测电缆绝缘电阻采用2500V兆欧表对连接用新电缆进行测试，绝缘电阻应不低于2500兆欧。
若电缆的绝缘电阻达不到此电阻值，则更换新电缆。
测试完后要对测试电缆放电。
⑵剥外护套清洁距离电缆端部约1500mm范围内的电缆外护套，用钢卷尺量取从电缆端头440mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头440mm的外护套层全部剥除。
注意在440mm处用电工刀切断外护套层时，不能划伤内侧的铜带铠装层。
⑶剥铠装层用钢卷尺量取从电缆端头390mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带铠装层，将割断处至电缆端头390mm的铜带铠装层全部剥除。
注意在用电工刀切断铜带铠装层时，不能划伤内侧的内护套层。
⑷剥内护层用钢卷尺量取从电缆端头340mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头340mm的内护套层全部剥除。
注意在340mm处用电工刀切断内护套层时，不能划伤内侧的铜带屏蔽层。
⑸剥屏蔽层用钢卷尺量取从电缆端头290mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带屏蔽层，将割断处至电缆端头290mm的铜带屏蔽层全部剥除。
注意在用电工刀切断铜带屏蔽层时，不能划伤内侧的外半导电层。
⑹剥绝缘层用钢卷尺量取从电缆端头225mm的长度处划印记，用电工刀沿着印记划圆圈割断外半导电层，然后用刀从圆圈割断处至电缆终端处沿纵向切割4～6道划痕，注意在用电工刀切断外半导体层时，不能划伤内侧的绝缘层。
；使用甲烷气体喷枪，调整喷枪以获得蓝色并带黄尖的火焰，用火焰外芯部加热要剥除的外半导电层至一定温度后，用尖嘴钳趁热迅速用力撕下外半导体层。
用钢卷尺量取从电缆端头75mm的长度处划印记，用高压电缆绝缘剥皮器剥除从电缆端头至印记处的绝缘层，使用高压电缆绝缘剥皮器时，剥皮器的口径要稍大于铜芯的直径1～2mm,剥皮器的行程为80mm。
剥除绝缘层的长度：L=(导体连接管/2)+5mm。
⑺压接电缆铜芯连接管在压接电缆铜芯连接管前，要对主绝缘层进行抛光处理，首先要对主绝缘层边缘处用刀按与平面45剔除主绝缘层边缘圆周的毛刺及锐边，厚度控制为0.5mm左右，主绝缘层上的刀痕及凹凸不平之处要用400号砂布进行打磨，打磨后的绝缘层表面无任何黑色残留及痕迹。
用卡层检查绝缘层的偏心度，偏心度应不大于10%。
特别注意不要损伤绝缘层。
电缆中间接头的另外一端也同样上述⑵至⑺步骤剥除电缆接头。
按图示位置依次将连接管套在电缆上：①应力控制管（黑色）②绝缘管（红色）③带屏蔽绝缘套管（黑色）④护套直径增大管（红色）⑤铜丝屏蔽网套（短）⑥阻燃内护套管（较薄黑色）⑦铜丝铠装网套（长）⑧阻燃外护套管（较厚黑色）最后对连接套管进行检查管套进去的先后顺序是否正确，连接管的数量是否有遗漏。
在两端电缆接头的铜芯上套上电缆铜芯连接管（管径为400mm2），绝缘和连接管之间不应有空隙，使用压接机对铜芯连接管进行压接，压接模具选用400mm2压接时先压两端再压中间，如先压右边最边端，再压左边最边端，然后紧挨右边先压的印迹又压2次，压完右边后再在左边再压2次，共压6次；用酒精对主绝缘层及压接管进行擦洗，清除表面的灰尘、油污及其他杂物。
⑻包绕填充胶在两根电缆外屏蔽断口处绕包黄色应力控制胶，黄胶应覆盖外屏蔽断口20mm及绝缘层10mm的范围，绕包时应轻拉黄胶以形成以个平滑的过渡并避免在内部形成任何空隙。
在导体连接管上绕包黄色填充胶，绕包时应拉伸黄胶尽可能填充全部空隙并搭盖两侧绝缘层各5mm。
绕包时，不要绕包太多黄胶，绕包后直径应略高绝缘层芯外直径即可。
绕包黄胶完成后，在绝缘层表面涂敷一薄层硅脂，注意：不要将硅脂涂敷在黄胶表面。
⑼热缩黑色应力控制管将黑色应力控制管移至接头中间位置，从中间开始向两端均匀收缩，应检查应力控制管表面不应有突起或凸痕。
在加热时不要收缩到其他的管子。
在应力控制管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。
绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⑽热缩红色绝缘管用红色绝缘管将黑色应力控制管及两端红胶完全覆盖。
从中间向两端开始收缩屏蔽管，屏蔽管应收缩完全，表面不应有任何凸痕。
在红色绝缘管两端绕包较窄的红色密封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两侧各10mm范围。
绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⑾热缩黑色带屏蔽绝缘套管将黑色黑色带屏蔽绝缘套管套在红色绝缘管的中部，热缩顺序如下：Ⅰ、从套管中部加热收缩套管；Ⅱ、按照图示方法握住带屏蔽绝缘套管的末端，旋转套管，如果套管转动或移动，则继续加热收缩套管直至转不动为止；Ⅲ、朝位置2方向加热收缩套管，在距离末端50mm处停止收缩套管；然后按照同样的方法收缩另外一端位置3；Ⅳ、加热收缩套管的第一个末端，位置4；然后加热收缩套管另一个末端，位置5；套管应彻底收缩，表面应光滑五皱纹、无菱、无隆起。
⑿绑固铜带屏蔽网套在电缆接头两端的铜带屏蔽断口处，用粘贴铜带粘贴好铜带屏蔽断口。
移动较短铜网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。
用恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。
在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。
⒀热缩阻燃内护套管在接头两端的内护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm 范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。
从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。
⒁绑固铜带铠装网套移动较长铜铠装网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。
用恒力弹簧圈将网套两端固定在铠装铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。
在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。
在接头两端的外护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。
⒂热缩阻燃外护套管将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。
从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。
至此，电缆中间接头就安装完毕。
6、安全技术措施6.1 电缆中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工才能进行中间接头制作和安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；6.2 中间接头的制作应避免在雨天湿度较大的环境下进行。
