35kV直流电缆中间接头的制作

第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。

通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。

【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。

在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。

先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。

外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。

(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。

绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。

锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。

剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。

(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。

纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。

剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。

切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。

35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。

电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。

但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。

对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。

“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。

1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。

2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。

3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。

4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。

适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。

DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV电缆具体结构尺寸如下：4.235kV热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序元件编号元件名称单位数量备注号1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：条1540mm黑色内套管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)5ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：条4540mm7S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C36红色应力控制胶长度：600mm包13条0)11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只216EPPA-034-G弹簧圈（用于铠装层连接）只217EXRM-1517粘贴铜带条218EXRM-1808-240-AL-TAP绝缘砂带包1E19BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具：工具型号工具名称单位数量备注序号12500V兆欧表台12压接范围(50～400mm2)分体式液压钳台13WS50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管包绕、热缩附加绝缘层、套铜丝网套电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备5.2.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。

35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。

3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。

4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。

4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。

如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。

4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。

4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。

4.3两侧电缆开刨尺寸相同。

4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。

4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。

4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。

4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。

4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。

注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。

2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。

4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。

4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。

2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。

编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。

2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。

课题：35KV中间电缆接头的制作
一， 35kv中间电缆头制作的工序流程：
1）施工准备
2）电缆剖切
3）铜芯压接
4）电缆护套
5）电缆接头固定成型
二，35kv中间电缆头制作的操作说明：
1）操作人员4至6人；工器具：长条玻璃，锯（备用4根锯条），平头
螺丝刀，做标记的色带，液压钳，2L盛水容器承装不超过40度温水；
材料：35kv中间电缆接头一套（内有壁纸刀，填充胶，密封胶，硅胶
等基本用品）
2）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆接头附件选用要
求。

3）①电缆预处理。

②套入中间接头及铜网。

③压接连接管。

④收缩中间接头并校核尺寸。

⑤安装编织铜网及内地线。

⑥恢复内护套。

⑦连接外地线。

⑧安装铠装带
三，注意事项：
1 ）剥除电缆外半导电层时，下刀一定要轻，不要在电缆主绝缘处留下刀痕不
慎在主绝缘上留下刀痕，重做或者打磨光滑。

2）严禁把半导电颗粒带到主绝缘表面，涂抹硅胶时需注意（清洗了主绝缘的清洁纸可以清洗半导体，清洗了半导电体的不能清洗主绝缘）。

3)半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口；
4)施工时确保环境干净，没有浮灰及潮气:安装时手要清洁
5）装恒力弹簧圈时安装在电缆铜屏蔽层上，不得将铜网套固定在电缆外半导电层上和PVC带上。

编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。

2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
3.3工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
3.4材料准备
材料准备人：材料回收人：
3.5危险点分析及预控措施
3.6安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．2 作业内容步骤及标准
4．3 竣工
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。

35KV内锥插拔式电缆头制作工艺1 简介近年来，交联聚乙烯绝缘电力电缆已经成为电力电缆行业中最主要的电缆种类。

该电缆具有良好的热、电、机械和化学性能，弯曲半径要求的小，造价便宜，使用方便。

交联电缆的电压等级不仅涉及低压，而且在高压上已经广泛应用，成为国民生产中最主要的电力电缆。

用交联电缆传送电能，具有安全、可靠、维护方便等优点，该优点完全建立在电力电缆接头制作的质量上，因而电缆接头就成为是否安全可靠传送电能的关键。

公司在神华宁煤煤基烯烃上承接的全厂电气仪表工程，主要任务是完成11个35KV变电所的进线电缆敷设，最重要的是59.98公里长的35KV大截面（1×300mm2、1×185mm2）交联高压电缆的施工及电缆头制安。

由于35KV馈线柜采用的是ABB的气体绝缘柜，柜子本身设计的电缆头是内锥插拔式电缆头，所以本次交联电缆接头制作，主要是内锥插拔式电缆头的制作工艺。

由于我们以前未接触过此类电缆头，它既不同于过去的热缩电缆头，也不同于现在流行的冷缩电缆头，为了掌握制作技术，我们经过认真研究最终攻克难关，完成了78个内锥插拔式终端头的制作安装任务。

2 插拔式电缆头原理和配件插拔式电缆头工艺原理：内锥插拔式终端头是一种新工艺、新技术，其主要材料使用的是特种硅橡胶制作而成的一个带有应力锥的电缆头。

此种硅橡胶是一种新型的绝缘材料，它不仅在绝缘程度上满足高等级电压的需要，而且体积小，可以拆卸。

高压电缆头的绝缘主要是解决外屏蔽层切断处的电场集中问题，而插拔式应力锥妥善解决了此问题，它主要是在电缆终端头的外屏蔽层处设置一个硅橡胶应力锥，使整个电缆头均在磁场包围之中。

此种电缆头既不用热缩，又不用冷缩，它不仅可以保证安全运行，而且使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸。

内锥插拔式终端的本身是可拆卸的，如果在安装过程中有尺寸不对或做耐压有击穿等现象时，还可以拆除后进行分析问题及处理完后。

如果主绝缘未受损害，还可以重新安装。

35kv冷缩t型电缆终端头制作工艺1.首先，确定终端头和电缆之间的接头位置。

First, determine the position of the joint between the terminal head and the cable.2.在接头位置清洁电缆外皮并剥去一定长度的绝缘层。

Clean the cable sheath at the joint position and strip off a certain length of insulation.3.确保电缆和终端头连接良好，无任何杂质。

Ensure the connection between the cable and the terminal head is good, without any impurities.4.使用剥线钳将电缆内导线剥出并清理干净。

Use wire strippers to strip out and clean the inner conductors of the cable.5.终端头的选用应符合相关标准和规范。

The selection of terminal heads should comply with relevant standards and specifications.6.终端头件的安装必须牢固可靠。

The installation of the terminal head must be firm and reliable.7.使用压接工具将导线固定在终端头内。

Use crimping tools to secure the conductors inside the terminal head.8.确保所有连接点都紧密接触，不松动。

Ensure that all connection points are in close contact and not loose.9.终端头安装完成后，要对接头处进行绝缘处理。