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第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。
(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。
但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。
对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。
“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。
1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。
3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。
适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。
DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV电缆具体结构尺寸如下：4.235kV热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序元件编号元件名称单位数量备注号1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：条1540mm黑色内套管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)5ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：条4540mm7S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C36红色应力控制胶长度：600mm包13条0)11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只216EPPA-034-G弹簧圈（用于铠装层连接）只217EXRM-1517粘贴铜带条218EXRM-1808-240-AL-TAP绝缘砂带包1E19BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具：工具型号工具名称单位数量备注序号12500V兆欧表台12压接范围(50～400mm2)分体式液压钳台13WS50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管包绕、热缩附加绝缘层、套铜丝网套电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备5.2.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。
编号：Q/HDA2006-GZ004 10kV-35kV电缆线路中间头制作标准化作业指导书
编制：年月日
技术审核：年月日
安全审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
年月日时至年月日时
合肥电力安装总公司
1 范围
本作业指导书适用于合肥电力安装总公司10—35kV电缆线路中间接头的制作安装工作。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部、电力线路部分）
DL 电力建设安全工作规程（变电所部分）
DL 5027 –93 电力设备典型消防规程
GB 50217 –94 电力工程电缆设计规范
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
安徽省电力公司电力电缆质量标准
3准备阶段
工器具准备
工器具准备人：工器具回收人：
材料准备
材料准备人：材料回收人：
危险点分析及预控措施
安全措施
4 作业程序
10kV-35kV电缆中间接头安装流程：
4．1 作业开工
4．2 作业内容步骤及标准
5工作总结
6.作业指导书执行情况评估。
35kV电缆头安装记录今天，质检部安装35kV电缆头，我协助安装。
安装过程：1、去除外护套。
方法：先量取适当电缆尺寸，做好标记，用刀在标记位置切割一圈，要切到底。
然后从切割处向要剥切的方向剥切划开。
剥切的时候，可以一个人在中间剥切，两个人在两旁扯着外护套向外拉，这样方便剥切，省力高效。
注意事项：本步骤剥切部分下层为钢铠，安装时需要在钢铠上捆绑铜编织地线接地，因此剥切的时候，下刀的力度和深度要把握好，不能划伤钢铠。
2、去除钢铠。
因为本次安装的为单芯电缆，买回来的为三相电缆，所以需要剥除钢铠才能使用线芯，最后的钢铠接地步骤省略。
方法：用老虎钳在外端口，反方向扭曲钢铠，使钢铠松开，然后带上工作手套，一圈一圈的去除钢铠。
在接近标记位置时，用专用钳子小心剪除钢铠。
3、去除内护套。
方法：使用介子刀片，从标记位置环向切割一圈，然后向要剥切方向剥切划开，剥切的时候，一个人负责在中间剥切，两个人从两旁扯着内护套向外拉。
注意事项：本步骤剥切部分下层为铜屏蔽层，剥切时要把握好下刀的力度和深度，不能划伤铜屏蔽层。
剥切前可先捏一捏电缆，从软的部分下刀，软的部分内部为填充物，剥切的时候就沿着填充物走刀。
4、剪切铜屏蔽层。
因为此次使用的电缆长度小于买回来的电缆长度，因此剪切一部分电缆就够用了，在实际安装时，一般不剪切电缆。
方法：使用专用的剪电缆的钳子或者锯子，剪切或者锯开电缆。
在剪切之前，先剪掉填充物，在铜屏蔽层两端捆上相对应的红、黄、绿三色PVC胶带。
PVC胶带的作用：相色，同时防止铜屏蔽层散开。
注意事项：剪切或锯的时候，断口要齐平。
5、烤热缩管。
因为剥切完的电缆无外护套、钢铠、内护套，所以需要在表面烤一层热缩管做护套。
方法：先在铜屏蔽层外部套上热缩管，然后使用大火烤。
火源可以使用电吹风或者煤气罐。
火力宜稍大，从一头向另一头烤。
烤的时候，火枪头来回移动，使热缩管自动收缩到铜屏蔽层表面。
注意事项：烤的时候火力稍大，收缩速度快；火力不够，收缩速度慢，而且烤的时间长，容易烤糊，烤黑。
电缆中间接头制作安装首先，接头制作前需要进行接头的设计。
设计时需要根据具体的电缆规格、用途和安装环境等因素选择适合的接头类型。
常见的电缆接头类型有热缩接头、冷缩接头、冷焊接头等。
在设计中还需要考虑接头的尺寸、特殊要求和安全可靠性等因素。
接着，进行接头的制作。
制作接头时需要先将电缆剥皮，将电缆内部的绝缘层和屏蔽层剥离，露出金属导体。
然后用导体绝缘套管将导体绝缘进行保护，使其不受外界环境的影响。
接着，用绝缘套管进行外层绝缘的覆盖，将不同厚度的绝缘套管分别套在电缆上，然后进行压缩和固定，使接头结构紧密，牢固可靠。
同时还需要进行必要的防水处理和绝缘处理，以确保接头长期运行的安全可靠。
接头制作完成后，需要进行安装。
首先，将接头的两端分别与被接入的电缆的两端相连接。
连接时需要注意接头的正负极，确保电缆的导体绝缘与接头的相应部分连接起来。
接着，用绝缘胶带或绝缘管将接头部分进行包裹，以避免接头受到外界物体的损害和环境的污染。
最后，用绝缘胶水或胶带将接头固定在合适的位置上，以确保接头的稳固和牢固。
在接头制作和安装过程中需要注意以下几点。
首先，要仔细选择接头的类型和规格，确保与电缆的规格匹配。
其次，要根据接头的特殊要求进行制作和安装，如防水、耐高温等。
最后，要对接头进行必要的测试和检查，以保证接头的质量和可靠性。
总之，电缆中间接头的制作和安装是电缆连接的重要环节。
制作和安装好的接头能够保证电缆连接的质量和可靠性，并且有助于电缆使用寿命的延长。
因此，在制作和安装接头时，需要仔细选择接头的类型和规格，进行正确的制作和安装，以确保接头的质量和可靠性。
Q/GDW10 国网江苏省电力公司企业标准Q/GDW 10-186—2015-ZY1060210～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书2015-03-27发布 2015-03-27实施国网江苏省电力公司发布目次1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 安装（更换）前准备 (3)4.1 准备工作安排 (3)4.2 劳动组织及人员要求 (3)4.2.1 劳动组织 (3)4.2.2 人员要求 (4)4.3 安装（更换）用设备与材料 (4)4.4 工器具与仪器仪表 (4)4.5 技术资料 (5)4.6 风险分析与预防控制措施 (5)5 安装（更换）作业流程图 (5)6 安装（更换）程序与作业规范 (11)7 报告与记录 (17)8 绩效指标 (18)前言本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业而制定的。
制定本标准化作业指导书的目的是加强对10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司运维检修部提出并解释。
本标准化作业指导书由公司科技信通部归口。
本标准化作业指导书由公司运维检修部负责起草。
本标准化作业指导书主要起草人：吕立翔、李鸿泽、王光明、顾青、何光华。
本标准化作业指导书审核人：黄清、恽瑞金。
本标准化作业指导书批准人：陈庆。
10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业指导书1 范围本标准化作业指导书规定了10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业的检修前准备、检修流程图、检修程序与作业规范、风险分析与预控措施、报告与记录、绩效指标等内容。
本标准化作业指导书适用于10～35kV交联电缆普通终端头安装(更换)标准化作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
26/35kV XLPE三芯电缆(300mm2以下）热缩型接头安装说明1.确定接头中心将电缆校直，重叠200mm，确定接头中心，并从中心锯切电缆。
2.按图.1尺寸剥除电缆的外护套、铠装、内护套及线芯间的填料。
按图.2尺寸剥除各相的铜屏蔽层和外半导电层，用半导带拉紧缠绕铜屏蔽一圈使之固定,半导层断口倒角并打磨平整，与绝缘层平滑过渡。
打磨绝缘表面，不留半导残迹。
3.剥切绝缘层，收缩应力管按图.3所示，剥线芯端部绝缘体，长度为连接管长度的一半加5mm。
由断口量取绝缘体35mm，削成35mm长的锥体，斜面要用砂纸打圆。
保留5mm内半导层.在半导断口处均匀缠绕应力疏散胶。
在自半导口向上150mm的绝缘层上均匀薄涂一层硅脂膏，套入应力管搭接半导层40mm加热固定（小火加热），用应力疏散胶将应力管断口与绝缘层4.套入管材将两组护套管分别套进两端电缆，在长端每相分别套入一组内绝缘管、中绝缘管、外绝缘管和半导管。
5.连接导体，包绕半导电带、J-30自粘带按原定的相序将线芯插入连接管进行压接，将连接管表面的毛刺打净；先用半导电带缠绕在连接管表面，并使其和两端的内半导电层相连，将J—30自粘带缠绕在半导带外及绝缘锥体部位，厚度为高出电缆主绝缘2-3mm，并与绝缘平滑过渡。
用清洁纸清洁线芯绝缘体，清洁时一定要从连接管处向应力带方向撸，不要来回擦。
在电缆绝缘表面薄薄涂一层硅脂膏，包括J-30自粘带部位和应力管部位，但不要涂在外半导电层上。
见图.46.收缩内、中、外绝缘管在应力管边缘缠绕密封胶，搭接应力管20mm半导层10mm。
将内绝缘管移至接头中间部位加热收缩（可三根同时收缩），收缩后在距已收缩内绝缘管两端口30mm处的内绝缘管上用密封胶薄缠20mm宽的密封段。
将中绝缘管移至中间部位加热收缩，收缩后在距中绝缘管两端口30mm处的中绝缘管上再用密封胶薄缠20mm宽的密封段，最后将外绝缘管移至中间部位加热收缩。
7.如图.6所示从铜屏蔽断口至外绝缘管端部包绕红色密封胶带，将台阶填成圆锥形平滑过渡。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。
4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。
8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。
二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。
外护套与钢凯端部尺寸为30mm。
剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm。
用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。
3、接地处理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。
第二十一章 35kV电力电缆各种类型中间接头制作模块2 35kV电力电缆中间接头安装 (ZY0600107002）【模块描述】本模块包含35kV常用电力电缆中间接头安装步骤和基本要求。
通过示例介绍、图形示意，掌握35kV常用电力电缆中间接头安装所需的工器具材料、安装作业条件、操作步骤及工艺要求。
【正文】一、作业内容本模块主要讲述35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料的选择、附件安装的基本要求、步骤以及安全注意事项等。
二、危险点分析与控制措施1.明火作业现场应配备灭火器，并及时清理杂物。
2.使用移动电气设备时必须装设漏电保护器。
3.搬运电缆附件时，工作人员应相互配合，轻搬轻放，不得抛接。
4.用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向5.使用液化气枪应先检查液化气瓶、减压阀、液化喷枪。
点火时火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离，用后及时关闭阀门。
6.施工时，电缆沟边上方禁止堆放工具及杂物以免掉落伤人。
三、作业前准备（一）工器具和材料准备35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具和材料见表 ZY0600107002-1和ZY0600107002-2。
表 ZY0600107002-1 35kV常用电力电缆中间接头安装所需工器具序号名称规格单位数量备注1 常用工具套 1 电工刀、克丝钳、改锥、卷尺2 摇表500/2500V 块1/13 万用表块 14 验电器35kV 把 15 绝缘手套35kV 副 26 发电机2kW 台 17 电锯把 18 电压钳把 19 手锯把 210 液化气罐50升瓶 211 喷枪头把 212 电烙铁1kW 把 113 锉刀平锉/圆锉把1/114 电源轴卷 2 15铰刀把 2 16工作灯200W 盏 4 17活动扳手10/12寸把2/2/ 18棘轮扳手17/19/22/24 把2/2/2/219力矩扳手套 120 灭火器个 2表 ZY0600107002-2 10kV常用电力电缆中间接头安装所需要材料序号名称规格单位数量备注1 热缩（预制、冷缩）交联中间头根据需要选择套 1应力管、绝缘管、内外护套管2 酒精95% 瓶 13 PVC粘带黄绿红卷 34 清洁布kg 25 清洁纸包 16 铜绑线φ2mm kg 17 焊锡膏盒 18 焊锡丝卷 19 铜编织带25(mm2) 根410 接管根据需要选择支 311 砂布#180/240 张2/2（二）电缆附件安装作业条件1.室外作业应避免在雨天、雾天、大风天气及湿度在70 %以上的环境下进行。
遇紧急故障处理，应做好防护措施并经上级主管领导批准。
在尘土较多及重灰污染区，应搭临时帐篷。
2. 冬季施工气温低于0℃时，电缆应预先加热。
四、35kV常用电力电缆中间接头安装的操作步骤及要求由于不同厂家其附件安装工艺尺寸会略有不同，本模块所介绍的工艺尺寸仅供参考。
（一）35kV热缩式电力电缆中间接头安装步骤及要求1.定接头中心：在接头坑内将电缆调直，在适当位置定接头中心，用PVC粘带作好标记，电缆直线部分不小于2.5m，应考虑接头两端套入各类管材长度。
将超出接头中心200mm以外的电缆锯掉。
2.套入内外护套：将电线两端外护套擦净(长度约 2.5m)，在两端电缆上依次套入外护套、内护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。
3.剥除内外护套和铠装：按图ZY0600107002-1所示尺寸，剥除外护套，锯除铠装，剥除内护套及填料。
图 ZY0600107002-1 电缆外护套、铠装和内护套剥切尺寸图4.摆正电缆线芯及锯除多余线芯：按系统相色要求将三芯分开成等边三角形，使各相间有足够的空间，将各对应相线芯绑在一起，按图ZY0600107002-1所示尺寸核对接头长度，在接头中心处将多余线芯锯掉。
5.剥除金属屏蔽层、外半导电层、绝缘层：按图ZY0600107002-2所示尺寸(D为l／2接管长加5mm），依次剥除金属屏蔽带、外半导电层及绝缘层，在绝缘端部倒角5mm×450，用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净，并使绝缘层表面平整光洁。
用浸有清洁剂的纸将绝缘层表面擦干净。
图 ZY0600107002-2 金属屏蔽层、外半导电层和绝缘层剥切尺寸图6.套入应力控制管、绝缘管和屏蔽管：擦净金属屏蔽层表面，在电缆三相线芯长端各套入一根黑色应力控制管、一根红色绝缘管和一根红黑色绝缘屏蔽管，在短端分别套入另一根红色绝缘管。
将其推至三芯根部，临时固定。
7.压接线芯：再次核对相色。
将对应线芯套入压接管，调整线芯成正三角形，三相长度应相同，进行压接。
压接后将接管表面尖刺及棱角挫平，用砂纸打磨光滑，并用清洁剂擦净。
8.连接管处应力处理：方法一：包绕应力控制胶从任意一相开始，取一长片应力控制胶，取下—面防粘纸，将胶带卷成小卷，再拉长至原宽度的一半。
先将导电线芯部分填平，然后用半重叠法将应力控制胶缠在线芯端部和压接管上．两端各压绝缘l0 ~ 15mm，包缠直径略大于绝缘外径，表面应平整。
方法二：绕包半导电带和绝缘带（1）在连接管上，半搭盖绕包两层半导电带并与两端内半导电层搭接。
（2）在半导电带外，半搭盖绕包J-30绝缘自粘带，最后再半搭盖绕包两层聚四氟带。
9.绝缘屏蔽端部应力处理：取一短片应力控制胶，将其尖角尽量拉长、拉细，胶的斜面朝向半导电层，缠在外半导电层切断处，填补该处的空隙，各压绝缘、外半导电层10mm。
应力控制胶的包缠应平滑，两端应簿而整齐，用同样的方法完成另一端。
10.热缩应力控制管：将三相线芯绝缘上涂一薄层硅脂，将应力控制管移至接头中心，分别从中间往两端热缩应力控制管。
11.热缩绝缘管：先将内层绝缘管移至应力控制管上，中心点对齐，三相同时从中间往两端热缩。
再将外层绝缘管移至内绝缘管上，中心点对齐，三相同时从中间往两端热缩。
用红色防水胶带在每相绝缘管两端各缠两圈，其边缘与绝缘管端口对齐。
12.热缩绝缘屏蔽管：将三相绝缘屏蔽管移至绝缘管上，中心点对齐，三相同时从中间开始向两侧分两次互相交换收缩，然后继续在绝缘屏蔽管全长加热45秒，直至黑红管完全收缩。
13.焊接铜编织带和铜网带：(1)在三相电缆线芯上，分别用25 mm2铜编织带连接两端金属屏蔽带，其两端在距绝缘屏蔽管端口30mm处用Φ1.0mm镀锡铜线绑两匝在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢。
(2)在三相线芯上，分别用半重叠法包缠一层铜网带，两端用Φl.0mm镀锡铜线绑两匝在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢。
(3)将三相线芯并拢，用白布带按间隔50mm距离疏绕，往返包绕两层扎紧。
14. 热缩内护套：擦净接头两端电缆的内护套，并将表面用砂纸磨粗。
将一端的内护套热缩管移至接头上，取下隔离纸，管的一端与电缆内护套搭接，其端口与铠装锯断处衔接，从此端开始往接头中间热缩。
用同样方法完成另一端内护套管的热缩，两内护套管重叠搭接部分不小于100mm。
15.连接两端铠装：用25mm2铜编织带连接两端铠装，铜编织带应平整地敷在内护套上，两端用Φ2.0mm镀锡铜线与铠装绑两匝，用焊锡焊牢。
16. 热缩外护套：擦净接头两端电缆的外护套，并将表面用砂纸磨粗，要求外护套热缩管与电缆外护套搭接长度及两外护套热缩管搭接长度，均不小于150mm。
如热缩管内无密封涂料，应在每一搭接处加缠不小于l00mm长的密封材料。
17.接头外用水泥盒加以保护，热缩部件末冷却前，不得移动电缆，以防止破坏搭接处的密封。
18.清理现场：施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。
（二）35kV预制式电力电缆中间接头安装步骤及要求1.定接头中心，预切割电缆：将电缆调直，确定接头中心，电缆长端1100mm，短端700mm，两电缆重叠200mm，锯掉多余电缆。
2.套入内外护套：将电缆两端外护套擦净(长度约 2.5m)，在两端电缆上依次套入外护套及内护套，将护套管两端包严，防止进入尘土影响密封。
3.剥除外护套、铠装和内护套：按图ZY0600107002-3所示尺寸，依次剥除电缆的外护套、铠装、内护套及线芯间的填料。
图 ZY0600107002-3 电缆外护套、铠装和内护套剥切尺寸图4.锯除多余线芯：按相色要求将各对应线芯绑好，把多余线芯锯掉。
要求：(1)锯线芯前应按图ZY0600107002-3所示尺寸核对接头长度。
(2)为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯端部包缠PVC自粘带。
5.剥除铜屏蔽层和外半导电层：按图ZY0600107002-4所示尺寸依次将铜屏蔽和外半导电层剥除。
图 ZY0600107002-4 金属屏蔽层、外半导电层和绝缘层剥切尺寸图6.剥切绝缘：按图ZY0600107002-4所示尺寸E(1／2接管长+5mm),剥切电缆绝缘，绝缘端部倒角2mm×450。
7.推入硅橡胶接头：在长端线芯导体上缠两层PVC带，以防推入中间接头时划伤内绝缘。
用浸有清洁剂的布(纸)清洁长端电缆绝缘层及半导电层，然后分别在中间接头内侧、长端电缆绝缘层及半导电层上均匀地涂一层硅脂。
用力一次性将中间接头推入到长端电缆芯上，直到电缆绝缘从另一端露出为止，用干净的布擦去多余的硅脂。
8.压接连接管：拆除线芯导体上的PVC带，擦净线芯导体，按原定相色将线芯套入连接管，进行压接，然后用砂纸将接管表面打磨光滑。
9.中间接头归位：清洁连接管、短端电缆的绝缘层和半导电层表面，并在绝缘表面涂一层硅脂，然后在电缆短端半导电层上距半导电断口25mm处，用相色带作好标记，将中间接头用力推过连接管及绝缘，直至中间接头的端部与相色带标记平齐。
擦去多余硅脂，消除安装应力。
10．接头定位：如图ZY0600107002-5所示，在接头两端用半导电带绕出与接头相同外径的台阶，然后以半重叠的方式在接头外部绕一层半导电带。
图 ZY0600107002-5 接头定位图11.连接铜屏蔽：在三相电缆线芯上，分别用25 mm2的铜编织带连接两端铜屏蔽带，并临时固定，再用半重叠法绕包一层铜网带，两端与铜编织带平齐，分别用Φ1.0mm的铜丝扎紧，再用焊锡焊牢。
12.热缩内护套：将三相线芯并拢，用白布带扎紧。
用粗砂纸打毛两侧内护套端部，并包一层密封胶带，将两根Φ200的热缩管拉至接头中间，其端部分别与密封胶搭盖，从中间开始向两端加热，使其均匀收缩。
13.连接两端铠装：用25mm2的铜编织带连接两端铠装，用铜线绑紧并焊牢。
14.热缩外护套：擦净接头两端电缆的外护套，将其端部用粗砂纸打毛，缠两层密封胶带，将剩余三根热缩管依坎套在接头上并热缩。
要求热缩管与电缆外护套及两热缩管之间搭接长度不小于100mm，两热缩管重叠部分也要用砂纸打毛并缠密封胶。
15.清理现场：施工作业结束后，工作负责人依据施工验收规范对施工工艺、质量进行自查验收，按要求清理施工现场，整理工具、材料，办理工作终结手续。
