EBZ100E 掘进机图册A3(工艺)

EBZ100E悬臂式掘进机产品技术性能简介IMM国际煤矿机械集团佳木斯煤矿机械有限公司1、主要用途及适用范围:该机主要用于煤岩硬度f≤6的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。

最大定位截割断面可达23m2(截割宽度5.3 m、截割高度4.63m)，经济截割硬度为60Mpa，纵向最大工作坡度≤±18°。

2、EBZ100E掘进机执行标准：MT238-1991悬臂式掘进机通用技术条件Q/JC-09-2006 EBZ100E掘进机产品标准3、EBZ100E掘进机专利技术：掘进机内喷雾装置（ZL20052002147.2)内喷雾给水装置（ZL200720116612.2）掘进机板翘式冷却器（ ZL20052001537.2)油缸涨紧装置（ ZL200520021538.7)截割头螺旋滚筒（ ZL200520021418.7)掘进机锚杆钻机液压装置（ZL200520021419.1）4、EBZ100E掘进机使用环境条件:EBZ100E掘进机在下列条件下可正常工作(1).海拔不超过2000m;(2).环境温度-20℃～+40℃;(3).周围空气相对湿度不大于90%(+25℃);(4).在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；(5).与垂直面的安装斜度不超过18°；(6).无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；(7).无长期连续漏水的地方；(8).污染等级：3级；(9).安装类别：Ⅲ类。

5、EBZ100E掘进机安全保护:EBZ100E掘进机具有下列安全保护性能:(1).掘进机电控设备的设计,制造符合GB3836.1、GB3836.2.和《煤矿安全规程》2004版规定。

(2).所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证。

(3).掘进机设有起动报警装置和前后照明灯。

(4).掘进机设有制动系统及防滑保护装置。

(5).截割机构和装运机构的传动系统设有过载保护装置。

(6).油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置。

（冶金行业）石家庄中煤掘进机简介EBZ100掘进机（伸缩）1产品介绍EBZ100型掘进机是集连续切割、装载运输和行走于壹体的综合掘进设备。

该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，截割岩石最大抗压强度可达60Mpa。

该机采用了电气和液压混合传动方式，操作简便、可靠，运转平稳。

机器配有内外喷雾，可有效地抑制截割产生的粉尘，提高工作环境的安全性。

EBZ100型掘进机属于悬臂式纵向截割的部分断面掘进机，截割头伸缩可达500mm，有提高机器稳定性的支撑装置，第壹运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，减少故障环节，行走部采用液压马达驱动，刮板链采用丝杠和弹簧组合的涨紧装置，履带采用千斤顶和弹簧组合的涨紧装置，截割电机为水冷电机，有热敏和过载保护，电气系统采用可编程控制器控制，且具有语音提示功能，液压系统为液压锚杆钻机留有液压接口，可配带壹台或俩台锚杆钻机进行巷道的支护作业。

2产品型号及名称EBZ100主参数切割机构功率容量截割头布置方式：纵轴式悬臂式掘进机3主要技术参数3.1总体参数机器外形尺寸（长×宽×高）：8.3m×2.8m×1.8m铲板宽：2.8m重量：27t截割功率：100kW泵站功率：45kW定位截割最大高度：4.63m定位截割最大底宽：5.3m技术截割硬度：f≤6巷道掘进断面约：21m2（定位截割）适应巷道坡度：±16°3.2截割部电动机：掘进机用隔爆型三相异步电动机型号：DEBD-100/60kW-4/8S-660/1140V-50Hz，水冷方式电机绝缘等级：H级电机转速：1475r/min截割头转速：46r/min截割头卧底量：220mm截割头可伸缩距离：500mm3.3装运部铲板顶尖抬起：340mm铲板顶尖卧底：250mm装载形式：独立星轮式星轮转速：27r/min输送机形式：边双链刮板输送机链速：59m/min装运能力：3.0m³/min3.4行走部行走形式：履带式行走速度：7.5/3.5m/min对地比压：0.12MPa3.5液压系统泵站功率：45kW系统压力：16MPa行走回路：16MPa装运回路：16MPa液压缸回路：16MPa壹运回路：16MPa喷雾回路：10MPa3.6喷雾冷却系统灭尘形式：内、外喷雾系统压力内喷雾：3.0MPa外喷雾：1.5MPa3.7电气系统供电电压：1140V/660V总功率：145kW防爆形式：隔爆兼本质安全型最大不可拆卸件尺寸:2990×960×1350mm 最大不可拆卸件重量：3356Kg主要配置：1.截割电机由抚顺煤矿电机厂提供2.油泵电机由抚顺煤矿电机厂提供3.齿轮液压泵由济南液压泵厂提供4.星轮马达由中意合资宁波意宁提供5.壹运马达由中意合资宁波意宁提供6.多路换向阀由意大利邦迪奥利提供7.平衡阀是由意大利邦地奥里-帕维斯提供8.主要轴承由瑞典SKF提供9.液压接头由美国伊顿提供10.主要密封由台湾汉升提供11.回转支承由徐州罗特艾德提供12.电控箱由辽源亚星电控有限X公司提供13.操作箱由辽源亚星电控有限X公司提供14.截齿由本X公司进口美国生产线生产15.截割减速机是由石家庄中煤装备制造X公司生产EBZ100掘进机（不伸缩）1产品介绍EBZ100型掘进机是集连续切割、装载运输和行走于壹体的综合掘进设备。

EBZ100掘进机平安技术操作规程一、开机前的预备工作：一、开机前应先进行列行巡回检查，检查设备紧固件的连接状况是不是符合要求，是不是紧固。

二、检查液压系统、阀组、油缸、马达、管路是不是漏油，油箱的油位及温度是不是在规定的范围内。

3、检查各电气结合面，螺丝是不是齐全、紧固。

4、检查各注油点油量是不是适合，油质是不是清洁，油压系统设定压力18MPa。

五、检查喷雾冷却系统，管路是不是泄漏，系统工作是不是正常，供水是不是正常，压力是不是符合规定，外喷雾水压力，内喷雾水压力为MPa。

六、检查电缆是不是悬挂不良或绷的太紧，是不是有外部损伤、漏电现象。

更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

7、所有机械，电气系统袒露部份是不是有护罩，是不是平安靠得住。

八、电气系统是不是正常，显示屏显示各参数是不是正常。

九、检查截齿紧固及磨损情形，如损坏5把以上，那么必需改换补充齐全。

若是以上一切情形正常，将操作箱上的急停按钮拔出拉到正常位置；将操作箱的电源开关打到“通”位置；将电气箱中故障检测开关打到“正常”位置上，即可预备起动。

二、起动：一、打开喷雾冷却系统阀门，系统工作正常。

二、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。

3、先按按钮使电机微动，以确信其运转方向是不是正常。

4、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可按下油泵电机起动。

五、启动时，应把截割部升至水平状态。

六、进行掘进作业时，应第一空运转约30分钟左右，从而使温度上升。

7、油泵电机运转正常后，按下切割电机起动，截割头旋转（只有当操作箱上的切割开关打到“运行”位置对切割电机才能起动），开机进程完成。

八、当开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统，开始喷雾降尘。

三、停车：一、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。

二、当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。

3、当冷却水温达到40℃以上时，应停止掘进机检查温升的缘故。

昌吉市宝平煤矿掘进机(EBZ-135、100型）拆卸、运输安全技术措施目前，1021北工作面开切巷已扩帮完毕，运输系统已形成。

现将对工作面的2台掘进机进行解体升井。

为确保掘进机顺利拆卸、安装、运输，特制定以下安全技术措施。

一、施工组织机构安全负责人：根据矿领导值班表进行施工负责人：郭晓红（掘进队长）薛勤录（机运队长）施工人员：掘进队、机运队相关人员二、设备拆卸顺序各盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支撑→行走部→本体部三、设备运输(1)设备运输顺序：截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→第一运输机→电气开关箱→液压系统部→油箱→泵站→操纵台→各盖板类2)设备运输路线：1021联络巷（972下端头）--1027石门--北下山--1175副平硐--地面维修车间四、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。

2、准备好20吨重型平板车3辆，其它运输设施，以及5t手拉葫芦、工器具等。

3、安装地点施工如需要使用前期铺设好的矿用11#工字钢梁起吊重型物件时。

由于工字钢横梁跨度大，起吊时必须采取措施，确保起吊重物的重量小于钢梁的承受力。

4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。

使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。

5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。

7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

8、对井底车场至安装地点1105的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。

EBZ100E掘进机操作规程（一)一般规定1、掘进机司机必须经过正规培训，通过考核后并取得特殊工种操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机，不得操作机器。

2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作,副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。

3、在每班工作前应认真检查机器状况,检查并确认顶板支护可靠。

4、操作者开动掘进机前，必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

5、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时,必须先断开截割部电源，禁止将截割部作为脚踏台利用。

6、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个手柄要同时向相反的方向拉动.7、截割时,应将铲尖后支承与底板压接，以防止机体振动。

当铲尖抬起,截割头处于最低位置与底板压接时，星轮与截割头的下面相碰,会给掘进机带来不利。

行走时，必须抬起铲板。

8、运输机最大通过高度为350mm,因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后方能运送。

9、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面.10、喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾.如此阀门处于关闭状态，将会造成喷雾泵损坏。

掘进机截割时,内外喷雾必须同时使用,严禁无冷却喷雾开机.11、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定.12、当油温超过70℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作.13、当机械设备或人身安全处于危险时,可直接按动油箱侧的紧急停止开关.14、操作顺序:启动油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动内、外喷雾→启动截割头。

停机顺序与之相反。

15、截割时，应尽可能的从下而上截割。

当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。

对大块岩石,应采用适当办法处理后再装载.16、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。

17、各操作手柄操作时要缓慢,要经过中间位置。