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一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进机工操作规程
说明：本节内容是各类型掘进机，要共同执行的一般规定，在使用某种具体掘进机时，应根据该类型掘进机的技术特征及产品说明书、要求，编制补充规定，一并贯彻执行。
第一节掘进机司机
第二百一十九条上岗条件
司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
第二百二十条安全规定
必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不。
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进机操作流程
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
以下是一般掘进机的操作流程：
1. 开机前检查：确保掘进机周围没有人员和障碍物，检查液压油、润滑油、电气系统等是否正常。
2. 启动掘进机：按照操作手册的要求，启动掘进机的各个部件，如行走机构、工作机构、装运机构等。
3. 选择工作模式：根据巷道的地质条件和工程要求，选择合适的工作模式，如掘进、装载、运输等。
4. 开始掘进：操作工作机构，使掘进头开始旋转并向前推进。
同时，装运机构将开凿出的矸石或煤炭装入矿车或输送机。
5. 监控掘进过程：通过掘进机上的监控系统，实时观察掘进头的工作情况、巷道的地质变化和设备的运行参数等，确保掘进过程的安全和高效。
6. 调整掘进参数：根据实际情况，适时调整掘进机的工作参数，如推进速度、旋转速度、切割深度等，以提高掘进效率。
7. 停机和维护：在掘进任务完成后，按照操作手册的要求，停止掘进机的各个部件，并进行必要的维护和保养。
需要注意的是，操作掘进机需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
在操作过程中，应严格遵守操作手册的要求和安全规定，确保人员和设备的安全。
目录Topic Page 标题........................................................................................................................................... 页次1 Introduction 简解..............................................................................................................2.12 Machine Assembly, Transport, and Checkout ..................................................................2.1掘进机的组装、移动和检查3 Controls and Indicators 控制和指示装置 ........................................................................2.13-1 Operator’s Control Panel (PanelMate)操作台（合成控制器）..........................2.1 3-2 PanelMate Screens合成控制器的显示屏 ............................................................2.2 3-3 Operator’s Console Controls and Indicators.......................................................2.15 操作控制装置和显示仪表3-4 Jogging Drive Station Controls ..........................................................................2.22 3-5 Roof and Probe Drills Controls and Indicators ...................................................2.25 顶钻和超前探钻的控制装置和显示仪表3-6 Conveyor Up/Down Controls 皮带运输机的上下控制 ....................................2.25 4 Operating Instructions 操作指南....................................................................................2.254-1 Preliminary Checks and Adjustments 初步检查和调整....................................2.25 4-2 Starting Procedures起动程序 .............................................................................2.26 4-3 Boring Cycle掘进循环 .......................................................................................2.29 4-3.1 Advance Rate掘进速度 ..........................................................................2.30 4-4 Regripping Cycle ................................................................................................2.31 4-5 Stopping Procedures ...........................................................................................2.33 4-5.1 Routine Stopping ....................................................................................2.334-5.2 Emergency Stopping ...............................................................................2.34 4-6 Cutterhead Thrust Loading .................................................................................2.34 4-7 Machine Steering ................................................................................................2.34 4-7.1 Machine Alignment ................................................................................2.34 4-7.1.1 Vertical Adjustments ..................................................................2.354-7.1.2 Horizontal Adjustments ..............................................................2.354-7.1.3 Gripper Assembly Positioning ....................................................2.354-7.1.4 Roll Adjustment ..........................................................................2.35 4-7.2 Machine Steering Theory ........................................................................2.354-7.3 Proper Steering ........................................................................................2.364-7.4 Determining Error at Gage Cutter ...........................................................2.37 4-8 Limitations on Steering Movements ...................................................................2.38 4-8.1 Straight-Line Steering Operating Procedures .........................................2.394-8.2 Steering Through Curves ........................................................................2.39 4-8.2.1 Horizontal Steering .....................................................................2.394-8.2.2 Vertical Steering .........................................................................2.40FigureFigure 2-1 TBM Steering – Above GradeFigure 2-2 TBM Steering – Correction for Worn Gage CuttersFigure 2-3 TBM Steering – On Grade and Parallel, But Off Line to Left Figure 2-4 TBM Steering – Determining Error at Gage CutterFigure 2-5 Machine DimensionsFigure 2-6 Horizontal SteeringFigure 2-7 Horizontal SteeringFigure 2-8 Vertical SteeringBefore operating the machine, the operator sho uld be familiar with the systems, the functions of the various actuators, the control and monitoring devices, and the safety instructions. Adhere to all warnings and cautions listed in this section and in the Safety Considerations section at the beginning of the manual. Refer to Section 1 (Description) for additional information on any assemblies and systems. Refer to Sections 4 through 20 for relevant schematics and drawings.掘进机司机在操作掘进机以前应该熟悉整个系统，熟悉各种actuator、控制和显示装置以及安全设施。
掘进机司机技术操作规程范本第一章总则第一条为了提高掘进机司机的技术水平，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有掘进机司机，在掘进作业中必须严格执行。
第三条掘进机司机应具备相关岗位技术资格证书。
第四条除非特殊情况，掘进机司机应当亲自操作掘进机，不得将操作权交予他人。
第五条掘进机司机应当随时维护和保养所操作的掘进机设备，确保设备正常运转。
第六条掘进机司机应当按照规程规定的作业程序进行操作，并时时关注作业环境。
第七条掘进机司机应当遵守相关法律法规和企业规章制度，严禁违章操作。
第二章环境要求第八条掘进机司机应当在操作前对作业场地进行检查，确保场地平整，无障碍物。
第九条掘进机操作时应确保周围没有人员进入危险区域，并设置警示标志。
第十条如果掘进机需要在特殊环境下进行作业，必须采取相应的防护措施。
第三章设备操作第十一条掘进机司机操作前应详细了解和掌握设备的结构和性能。
第十二条掘进机司机应按照设备说明书进行设备的启动和停止。
第十三条在进行掘进作业时，掘进机司机应保持机器的稳定，防止翻倒。
第十四条掘进机司机应根据需要调节设备的行进速度，避免过快或过慢。
第十五条掘进机司机应注意设备的液压、电气等系统的工作状态，及时处理异常情况。
第十六条控制设备的液压操作时，掘进机司机应注意操作的平稳性和准确性。
第十七条在设备停机后，掘进机司机应进行日常维护和保养，并清理现场。
第四章安全防护第十八条掘进机司机应当正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条掘进机司机应当正确使用安全带，确保在操作过程中不脱离驾驶座椅。
第二十条掘进机司机应当时刻保持机舱内的通风畅通，避免因缺氧引发事故。
第二十一条如果掘进作业过程中有瓦斯、煤尘等危险物质的存在，掘进机司机应加强安全防护措施。
第五章突发事件处理第二十二条掘进机司机在突发事件发生时应立即停止作业，并呼叫救援。
第二十三条在突发事故中，掘进机司机应当保持冷静，根据实际情况采取相应的应急措施。
掘进机操作规程掘进机操作规程第一章总则1.1 操作规程的目的和范围本规程是为了规范掘进机操作人员的行为，保证掘进机的安全运行，减少事故的发生。
适用于所有掘进机操作人员。
1.2 操作规程的主要内容本规程包括掘进机的操作要求、安全注意事项、应急措施等。
1.3 操作规程的遵守和执行所有掘进机操作人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程执行工作。
第二章操作要求2.1 操作前准备2.1.1 操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
2.1.2 在操作前，检查掘进机的各项设备是否完好，如有故障应及时报修。
2.1.3 确保工作场地清洁整齐，防止杂物堆积，减少操作障碍。
2.2 操作流程2.2.1 在操作前，仔细阅读掘进机的操作说明书，了解其工作原理和操作方法。
2.2.2 按照操作说明书上的要求，正确启动和关闭掘进机。
2.2.3 在操作过程中，严禁离开岗位，必要时应找专人代班。
2.2.4 操作过程中禁止使用手机、吸烟等无关物品和行为。
第三章安全注意事项3.1 安全防护3.1.1 在操作中，必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3.1.2 操作人员必须熟悉急停按钮和紧急停车制动装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能及时采取措施。
3.2 施工现场安全3.2.1 在掘进机工作时，施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示标志应有醒目的颜色和清晰的文字。
3.2.2 在掘进机工作时，必须保持施工现场的通风良好，及时清理渣土，避免积尘。
3.3 操作要点3.3.1 在操作过程中，必须认真观察掘进机的工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
3.3.2 在操作过程中，严禁强行启动或停止掘进机，以免损坏设备。
3.3.3 在操作过程中，应注意掘进机的工作环境，避免与其他设备或人员相撞。
第四章应急措施4.1 火灾应急4.1.1 发现火灾时，首先应立即按下急停按钮停机。
4.1.2 报警后，及时撤离现场，通知消防部门进行灭火。
4.2 事故报告和处理4.2.1 发生事故时，必须立即停机，并及时报告有关部门。
掘进机操作规程控制机操作规程1. 概述本操作规程适用于掘进机的操作人员，旨在确保掘进机的安全运行和高效工作。
2. 操作要求2.1 操作人员必须熟悉掘进机的结构和各个部件的功能。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并且持有有效的操作证书。
2.3 操作人员必须在使用掘进机前进行安全检查，并确保掘进机处于良好的工作状态。
2.4 操作人员必须按照掘进机的操作手册和相关安全规定进行操作，严禁违反规定操作。
3. 操作步骤3.1 操作人员在操作掘进机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3.2 在启动掘进机前，操作人员必须仔细检查掘进机各个部件的工作状态，确保没有异常情况。
3.3 启动掘进机后，操作人员必须根据工作需求，选择合适的工作模式和操作参数。
3.4 操作人员在使用掘进机过程中，必须随时关注掘进机的工作状态，及时发现并排除故障。
3.5 操作人员在操作掘进机时，必须按照安全规定进行操作，禁止随意更改操作模式或参数。
3.6 操作人员在停止使用掘进机时，必须将掘进机归位并进行必要的维护保养。
4. 安全措施4.1 操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 操作人员在操作过程中，必须始终保持清醒的头脑，不能在疲劳或酒精影响下操作。
4.3 操作人员在操作掘进机时，必须正确使用安全设备和防护装备。
4.4 操作人员在发现掘进机存在安全隐患时，必须及时向相关管理人员报告并采取措施消除隐患。
5. 日常维护5.1 控制机由专业维护人员进行日常维护和保养，操作人员无权进行非授权的维护操作。
5.2 操作人员在使用掘进机前，必须检查掘进机的润滑和冷却系统，并确保正常运行。
5.3 操作人员在停止使用掘进机后，必须将掘进机进行彻底清洁，并注意存放和保护。
6. 突发情况处理6.1 操作人员在遇到突发情况时，必须立即停止掘进机的操作，并迅速报告相关管理人员。
6.2 在突发情况处理过程中，操作人员必须按照紧急预案进行相应措施的实施。
掘进机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进机司机的安全操作，减少事故发生，保障生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机操作的司机，包括新司机和有经验的司机。
第三条掘进机司机应按照本规程的要求进行操作，并且应经过相关资格培训和持有有效的操作证明。
第四条掘进机司机应了解并遵守相关的安全法规和操作规程。
第二章操作前准备第五条掘进机司机应对掘进机进行日常检查，确保其机件正常运转，并记录检查结果。
第六条掘进机司机在操作前应检查油液和水位，并确保其在正常范围内。
第七条掘进机司机应检查并保持掘进机的防护装置完好，并及时修复或更换损坏的部件。
第八条掘进机司机应仔细阅读并熟悉掘进机的操作手册和安全警示标志，确保了解各个操作按钮的功能和位置。
第九条掘进机司机应穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
第三章操作规程第十条掘进机司机应在进行操作前，确保工作区域没有其他人员，并设立警示标识。
第十一条掘进机司机在进行操作前，应确认掘进机周围的环境安全，并清理工作区域的杂物和障碍物。
第十二条掘进机司机在操作过程中，不得进行非工作相关的行为，如吸烟、打电话等。
第十三条掘进机司机应定期检查掘进机的工作状态，包括油液和水位的检查、零部件的磨损情况等，及时发现问题并进行维修保养。
第十四条掘进机司机应根据不同的工况和工作需求，调整掘进机的速度、角度等参数，并根据实际情况进行灵活操作。
第十五条掘进机司机在操作过程中，应随时关注机器的运行状态和各个仪表的指示，发现异常情况应及时报警并停机检修。
第十六条掘进机司机在操作过程中，应保持集中注意力，避免分散注意力造成人员伤害和设备损坏。
第十七条掘进机司机在操作过程中，应注意保持通信畅通，并与工作人员保持密切配合和协作。
第十八条掘进机司机应定期进行安全教育和培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件处理第十九条掘进机司机在遇到突发事件时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人员安全。
掘进机司机技术操作规程1. 前言掘进机是用于地下矿井内的开采工作的重要设备之一。
掘进机司机是负责操作掘进机进行开采作业的人员。
为了保证掘进机的正常运行，充分发挥掘进机的作用，提高矿山生产效率，保障人员安全，本文档制定了掘进机司机技术操作规程。
2. 控制室前的准备2.1 负责检查掘进机掘进机司机在进入控制室之前，必须进行检查，确保掘进机的各项指标正常。
具体应检查的内容包括刃铁磨损情况、刃铁的走向和位置是否正确、油液油位、油液泵的声音以及液压管路是否正常等。
若存在异常情况，应立即报告检修工程师进行维修。
2.2 负责检查掘进机连接线路连接线路必须在掘进机司机进行开机前，进行其良好性和联接性的检查。
2.3 推进台请求在启动掘进机前，必须通过推进台申请开机，并注意推进台旁的信号。
2.4 负责检查氧气检查氧气的含量是否足够，尤其在长时间作业时必须重视，必要时可开启通风设备。
3. 掘进机的开启操作3.1 掘进机准备运行掘进机司机按照推进台的要求操作掘进机，确保全部准备就绪，同时按照标准操作程序进行操作。
3.2 掘进机的平稳起动掘进机开机后，必须进行平稳起动，先调节好液压油的温度，满足液压油的正常工作条件。
然后，逐步调节转速，直至达到需要的转速和压力要求。
3.3 进行测试运行掘进机启动时，必须进行测试运行，确保全部机械部件与电气设备正常运行，各个液压检测指标正常，如油压，油温，电气指标等。
确保操纵机构灵活可靠，机械程度良好，何种故障信号及其处理方法都必须掌握熟练。
4. 控制室里的操作4.1 操作掘进机的起动掘进机启动后，应按照操作规范正确操作掘进机，否则，可能导致机器的故障和工人的伤亡。
4.2 主动停机以及紧急停机在使掘进机停机之前，首先应按照程序进行主动停机，然后才能进行紧急停机操作。
4.3 处理操作掘进机时的异常情况当掘进机出现问题或异常情况时，掘进机司机应立即报告推进台或检修人员，再根据具体情况进行正确处理。
掘进机的操作规程1. 引言掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程中进行开挖的特种设备。
为了确保安全高效地使用掘进机，制定一份详细的操作规程对于操作人员非常重要。
本文档旨在详细介绍掘进机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作掘进机。
2. 操作前的准备工作在开始操作掘进机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查掘进机的运行状态，确保各部件运转正常。
•检查掘进机的液压系统、电气系统以及安全设备，确保其正常工作。
•确保工作场地安全，清除障碍物和杂物。
•穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3. 操作步骤本节将介绍掘进机的具体操作步骤。
在操作过程中，操作人员应严格按照以下步骤进行操作：3.1 启动掘进机1.确保停车制动器处于解除状态。
2.打开主电源开关，使掘进机的电气系统处于工作状态。
3.按下启动按钮，即可启动掘进机。
3.2 调整工作参数1.通过操作台上的控制面板，调整掘进机的操作参数，如切削速度、进给速度等。
2.仔细阅读操作手册，了解不同工况下的最佳操作参数，并进行相应调整。
3.3 进行掘进作业1.将掘进机放置在需要开挖的位置。
2.通过控制面板操纵掘进机的运动，确保其在正确的方向和速度下进行掘进作业。
3.注意观察作业情况，及时调整操作参数，并根据需要调整刀具和切削工况。
3.4 停止掘进机1.停止掘进机前，先将掘进机移出作业区域。
2.关闭掘进机的主电源开关，使其进入停机状态。
3.进行掘进机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑等。
4. 安全注意事项在操作掘进机时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：•操作人员应经过专业培训并持有相关证书。
•操作人员在操作时应集中注意力，切勿分心或受到外界干扰。
•操作人员应定期进行体检，确保身体状况符合操作要求。
•掘进机的维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员切勿擅自进行维修。
•操作人员应定期检查掘进机的安全设备，确保其正常工作。
•在操作过程中，如发现异常情况（如异常声音、异常振动等），应立即停机检查，并报告相关人员。
目录第一章班组长安全技术操作规程 (4)第二章掘锚机（掘进）安全技术操作规程 (5)2.1一般规定 (5)2.2操作程序 (6)2.3安全操作注意事项 (9)第三章掘锚机(支护)安全技术操作规程 (11)3.1一般规定 (11)3.2操作程序 (11)3.3安全操作注意事项 (13)第四章一号连运车司机安全技术操作规程 (14)4.1一般规定 (14)4.2操作程序 (15)4.3安全操作注意事项 (17)第五章胶带输送机司机安全技术操作规程 (19)5.1一般规定 (19)5.2操作程序 (20)5.3安全操作注意事项 (23)第六章维修钳工安全技术操作规程 (24)6.1一般规定 (24)6.2操作前的准备 (24)6.3操作程序 (25)第七章维修电工安全技术操作规程 (28)7.1一般规定 (28)7.2移动变电站操作 (31)7.3高压防爆开关操作 (33)7.4低压防爆开关操作 (35)7.5矿用隔爆型移动变电站操作 (36)7.6矿用隔爆型真空馈电开关操作 (38)7.7矿用隔爆型真空磁力启动器操作 (39)第八章局扇操作工安全技术操作规程 (42)8.1一般规定 (42)8.2操作程序 (42)8.3安全操作注意事项 (43)第九章风煤钻操作工安全技术操作规程 (44)9.1一般规定 (44)9.2操作程序 (44)9.3安全操作注意事项 (45)第十章排水工安全技术操作规程 (47)10.1一般规定 (47)10.2操作程序 (47)10.3安全操作注意事项 (48)第十一章瓦检员安全技术操作规程 (50)11.1一般规定 (50)11.2操作程序 (51)11.3安全操作注意事项 (55)第十二章验收员安全技术操作规程 (57)12.1一般规定 (57)12.2验收程序 (57)12.3安全操作注意事项 (59)第十三章电气焊工安全技术操作规程 (61)13.1一般规定 (61)13.2安全操作注意事项 (61)第十四章风筒工安全操作规程 (65)14.1一般规定 (65)14.2操作程序 (65)14.3安全操作注意事项 (68)第一章班组长安全技术操作规程1.班组长必须经过培训成绩合格，并取得资格证书的人员担任班组长。
