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一：电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。
“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。
5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。
逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。
若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。
逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。
（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。
逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。
（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。
7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。
8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。
二：开机正常操作1、开机前的检查：⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
掘进机工操作规程
说明：本节内容是各类型掘进机，要共同执行的一般规定，在使用某种具体掘进机时，应根据该类型掘进机的技术特征及产品说明书、要求，编制补充规定，一并贯彻执行。
第一节掘进机司机
第二百一十九条上岗条件
司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
第二百二十条安全规定
必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不。
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进机操作流程
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
以下是一般掘进机的操作流程：
1. 开机前检查：确保掘进机周围没有人员和障碍物，检查液压油、润滑油、电气系统等是否正常。
2. 启动掘进机：按照操作手册的要求，启动掘进机的各个部件，如行走机构、工作机构、装运机构等。
3. 选择工作模式：根据巷道的地质条件和工程要求，选择合适的工作模式，如掘进、装载、运输等。
4. 开始掘进：操作工作机构，使掘进头开始旋转并向前推进。
同时，装运机构将开凿出的矸石或煤炭装入矿车或输送机。
5. 监控掘进过程：通过掘进机上的监控系统，实时观察掘进头的工作情况、巷道的地质变化和设备的运行参数等，确保掘进过程的安全和高效。
6. 调整掘进参数：根据实际情况，适时调整掘进机的工作参数，如推进速度、旋转速度、切割深度等，以提高掘进效率。
7. 停机和维护：在掘进任务完成后，按照操作手册的要求，停止掘进机的各个部件，并进行必要的维护和保养。
需要注意的是，操作掘进机需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应经过专业培训并取得相关证书。
在操作过程中，应严格遵守操作手册的要求和安全规定，确保人员和设备的安全。
目录Topic Page 标题........................................................................................................................................... 页次1 Introduction 简解..............................................................................................................2.12 Machine Assembly, Transport, and Checkout ..................................................................2.1掘进机的组装、移动和检查3 Controls and Indicators 控制和指示装置 ........................................................................2.13-1 Operator’s Control Panel (PanelMate)操作台（合成控制器）..........................2.1 3-2 PanelMate Screens合成控制器的显示屏 ............................................................2.2 3-3 Operator’s Console Controls and Indicators.......................................................2.15 操作控制装置和显示仪表3-4 Jogging Drive Station Controls ..........................................................................2.22 3-5 Roof and Probe Drills Controls and Indicators ...................................................2.25 顶钻和超前探钻的控制装置和显示仪表3-6 Conveyor Up/Down Controls 皮带运输机的上下控制 ....................................2.25 4 Operating Instructions 操作指南....................................................................................2.254-1 Preliminary Checks and Adjustments 初步检查和调整....................................2.25 4-2 Starting Procedures起动程序 .............................................................................2.26 4-3 Boring Cycle掘进循环 .......................................................................................2.29 4-3.1 Advance Rate掘进速度 ..........................................................................2.30 4-4 Regripping Cycle ................................................................................................2.31 4-5 Stopping Procedures ...........................................................................................2.33 4-5.1 Routine Stopping ....................................................................................2.334-5.2 Emergency Stopping ...............................................................................2.34 4-6 Cutterhead Thrust Loading .................................................................................2.34 4-7 Machine Steering ................................................................................................2.34 4-7.1 Machine Alignment ................................................................................2.34 4-7.1.1 Vertical Adjustments ..................................................................2.354-7.1.2 Horizontal Adjustments ..............................................................2.354-7.1.3 Gripper Assembly Positioning ....................................................2.354-7.1.4 Roll Adjustment ..........................................................................2.35 4-7.2 Machine Steering Theory ........................................................................2.354-7.3 Proper Steering ........................................................................................2.364-7.4 Determining Error at Gage Cutter ...........................................................2.37 4-8 Limitations on Steering Movements ...................................................................2.38 4-8.1 Straight-Line Steering Operating Procedures .........................................2.394-8.2 Steering Through Curves ........................................................................2.39 4-8.2.1 Horizontal Steering .....................................................................2.394-8.2.2 Vertical Steering .........................................................................2.40FigureFigure 2-1 TBM Steering – Above GradeFigure 2-2 TBM Steering – Correction for Worn Gage CuttersFigure 2-3 TBM Steering – On Grade and Parallel, But Off Line to Left Figure 2-4 TBM Steering – Determining Error at Gage CutterFigure 2-5 Machine DimensionsFigure 2-6 Horizontal SteeringFigure 2-7 Horizontal SteeringFigure 2-8 Vertical SteeringBefore operating the machine, the operator sho uld be familiar with the systems, the functions of the various actuators, the control and monitoring devices, and the safety instructions. Adhere to all warnings and cautions listed in this section and in the Safety Considerations section at the beginning of the manual. Refer to Section 1 (Description) for additional information on any assemblies and systems. Refer to Sections 4 through 20 for relevant schematics and drawings.掘进机司机在操作掘进机以前应该熟悉整个系统，熟悉各种actuator、控制和显示装置以及安全设施。
掘进机司机技术操作规程范本第一章总则第一条为了提高掘进机司机的技术水平，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有掘进机司机，在掘进作业中必须严格执行。
第三条掘进机司机应具备相关岗位技术资格证书。
第四条除非特殊情况，掘进机司机应当亲自操作掘进机，不得将操作权交予他人。
第五条掘进机司机应当随时维护和保养所操作的掘进机设备，确保设备正常运转。
第六条掘进机司机应当按照规程规定的作业程序进行操作，并时时关注作业环境。
第七条掘进机司机应当遵守相关法律法规和企业规章制度，严禁违章操作。
第二章环境要求第八条掘进机司机应当在操作前对作业场地进行检查，确保场地平整，无障碍物。
第九条掘进机操作时应确保周围没有人员进入危险区域，并设置警示标志。
第十条如果掘进机需要在特殊环境下进行作业，必须采取相应的防护措施。
第三章设备操作第十一条掘进机司机操作前应详细了解和掌握设备的结构和性能。
第十二条掘进机司机应按照设备说明书进行设备的启动和停止。
第十三条在进行掘进作业时，掘进机司机应保持机器的稳定，防止翻倒。
第十四条掘进机司机应根据需要调节设备的行进速度，避免过快或过慢。
第十五条掘进机司机应注意设备的液压、电气等系统的工作状态，及时处理异常情况。
第十六条控制设备的液压操作时，掘进机司机应注意操作的平稳性和准确性。
第十七条在设备停机后，掘进机司机应进行日常维护和保养，并清理现场。
第四章安全防护第十八条掘进机司机应当正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条掘进机司机应当正确使用安全带，确保在操作过程中不脱离驾驶座椅。
第二十条掘进机司机应当时刻保持机舱内的通风畅通，避免因缺氧引发事故。
第二十一条如果掘进作业过程中有瓦斯、煤尘等危险物质的存在，掘进机司机应加强安全防护措施。
第五章突发事件处理第二十二条掘进机司机在突发事件发生时应立即停止作业，并呼叫救援。
第二十三条在突发事故中，掘进机司机应当保持冷静，根据实际情况采取相应的应急措施。
