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技术革新项目及获奖情况1、井下1.6米变频提升绞车制动器油管接头号进行改进,把老式全压垫接头改为管端扩口式排气接头,改进后,维修方便密封性能高,同时可以把进入液压油管路系统中的空气及制动器内部的空气顺利排出.降低事故,解决以前液压系统中的空气排不出的难题,并且容易拆装.这项革新被单位评为小改小革“三等奖”.2、副井罐笼防坠器制动绳连接器,新绳连接是一大难题,连接器必须用一种材料浇筑,但是一直外委施工,不仅花费大,施工时间长,影响生产,对此本人提出我们自己干,在查阅资料,准备浇筑材料和纸合金锡等,多次把程序改进试验基础上,以地部分过程进行精化,改进施工.取得优异成绩,为矿节约资金十几万元.此项革新,被单位评为技术革新“二等奖”.取得现职业资格证书的突出贡献1、2011年9月由于副井提升架天轮轴承是采用液动压润滑的承向心滑动轴承,轴承套是铸铜材料,磨损间隙大,存在着润滑油外漏,密封性能差,运行不平稳,维护及加油不便,通过我的建议更换滚柱向心轴承,滚动轴承的优点摩擦力小,主要用润滑脂润滑.注脂周期长,维护简单、方便,是集中生产的标准件具有互换性,装配时不需要加工,通过年1年来负荷运行,运转平稳、安全、无噪音.大大的降低了因缺油烧坏轴承的严重后果,得到了矿领导表彰和奖励.2、2010年1月井下九采区1.6米绞车安装期间,积极组织人员准备材料,协调人员,现场技术攻难关,在现场与施工要求不符合的情况下,大胆提出改进方案,保证了设备的顺利安装,按时投入使用.3、2008年8月JTY1.6/1.21.5B型防爆液压提升绞车,双联叶片泵联轴器,由于负荷大,运转时间长,原厂家装配不合理,经常磨毁连轴器,维修方便.我对此进行设计改进把原弹性圈柱销连轴器改为尼龙柱销连轴器.改进后泵运行平稳,无噪音,尼龙柱销使用时间长,维护方便、快捷,为矿节约配件费用近万元.本专业技术特长与技术绝招本人擅长机修钳工、工件加工、划线錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔锪孔、铰孔、刮削攻丝与套丝,特对机械纵方面拆卸、修理、装配和调整积累了丰富的经验和方法.技术绝招：特别对液压传动故障快速准确诊断、迅速便捷排除、总结了生产现场液压系统故障各类行之有效的快速诊断与排除的方法与技巧.解决生产技术难题简要情况2012年3月因主井井筒罐道钢轨支架俗称牛腿变形,需要更换,但由于。
四辊压延机扩布装置的改造滕留芝 董 勇[山东成山橡胶(集团)股份有限公司 264300)] 四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。
我公司于1997年定购了1台XY -4Γ1730B 型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。
后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象(中间平整、两边卷曲),裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去5mm ,造成极大浪费。
通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。
现将具体改造和应用情况介绍如下。
1 原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀(中间均匀、两边过密),帘布冷却后收缩不一致。
在压延机上也可以明显看到,通过扩布装置进入压延辊的帘布中间均匀,两边过密。
原设备扩布辊为曲线胶辊,设备调试时,压延张力使用较小,胶辊无磨损、变形,如图1(a )所示。
但随着产量的增加,压延张力的增大,胶辊磨损、变形严重;中间曲率半径不变,两边曲率半径增大,必然造成“边密”,如图1(b )所示。
(a )无变形(b )变形图1 四辊压延机扩布辊示意图2 解决措施经分析研究,决定设计制造两套扩边装置,安装在压延机左、右墙壁上,放置在扩布装置后面、压延辊前面。
帘布首先通过扩布装置,然后通过扩边装置进入压延辊。
扩边装置的组成如图2所示。
扩边原理:通过调节上辊调整螺栓,改变上、下辊之间的夹角;调节转板调整螺栓,改变上、下辊与帘布之间的夹角;调节滑板调整螺栓,改变上、下辊间帘布含量(随帘布宽度而调整)而达到扩布效果。
用扩布装置保证帘布中间排布均匀,用扩边装置保证两边排布均匀。
3 使用效果安装扩边装置后,压延出的帘布直观效果较好,冷却后裁断无卷边现象。
跟踪测量了同种规格的帘布,安装扩边装置前、后压延帘布的宽度尺寸平均增大了10.3mm ,见表1。
表1 安装扩边装置前后压延帘布的宽度变化mm项 目安装扩边装置前压延的帘布宽度安装扩边装置后压延的帘布宽度帘布宽度 145014521460 145014491462 145014481458平均宽度1449.71460 扩边装置经过1年的使用证明,扩布效果明显,从根本上解决了挂胶帘布“边密”问题;增加了宽度,不用撕边即可使用;减小了工人的工作量,提高了劳动效率;节约了大量资金。
励志创新,砥砺前行，谱写大橡塑新篇章——访大连橡胶塑料机械有限公司董事长王元江先生本刊记者(全国橡胶塑料设计技术中心，北京 100143)中图分类号：TQ330.4文章编号：1009-797X(2021)01-0001-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.01.001王元江男，中共党员，1974年07月出生， 2000年08月参加工作，管理学学士学位，总会计师，国际注册会计师。
历任大连重工.起重集团有限公司计财部会计、部长助理、副部长、审计监察部部长、纪委办公室主任、总裁助理、大连华锐重工集团股份有限公司通用减速机厂总会计师。
现任大连重工.起重集团有限公司总经理助理、大连橡胶塑料机械有限公司党委书记、董事长。
作为我国橡塑机械的“摇篮”和龙头企业，大连橡胶塑料机械有限公司成立113年来为中国的橡塑机企业的技术研发、创新驱动、宽领域发展、经营管理等方面发挥了巨大的引领作用。
特别是2020年初疫情后，大橡塑频传捷报，在生产效率和经济效益方面都为行业交出了傲人的答卷。
本刊杂志社就行业关注的几个问题，采访了董事长王元江先生，希望给行业以借鉴和启迪。
编者按：第47卷 第1期·2·记者：王董，您好，感谢您接受《橡塑技术与装备》的采访，就行业关注的几个问题与行业进行分享。
2020年初，突如其来的疫情给整个行业打击很大，很多企业无法开工，订单无法交付，整个行业笼罩在一片阴霾中。
当时贵司是如何应对这些困难的？王董：大橡塑主要经济指标连续三年取得了较大幅度的增长，为了提升服务，快速响应市场需求，我们生产经营工作做到了边分析研判边超前摆布，在2019年四季度就着手做好了2020年出产产品预安排。
大橡塑正月初四就按计划开始主要产品的生产制造工作，当时虽然发动力量筹备了一些口罩、消毒防疫物资，但不足以支撑持续生产经营，在市委、市政府的统筹安排下，我们从区政府免费获得了物资支持，在集团公司周密防疫措施的指导下，我们实现了疫情防控和复工复产两不误，保证了重点产品的工期。
