薄胶片内衬层挤出压延生产线

挤出压延法
内衬层挤出压延法的生产工艺与压延法基本相同，生产联动线也大体相同，唯有过渡层胶片不必用层贴法来生产。

1、挤出压延生产联动线
生产联动线由挤出机、压延机与联动线组成。

胶料部件复合前均设有定位贴合中心调节装置。

由光电检测，经液压缸推动摆动或输送带移实现调整。

另外还设有红外线温度测量仪和宽度跟踪测量装置，同时设有测厚装置，以调节辊距使胶片达到工艺要求。

2、挤出压延法生产的优缺点
(1)优点
①生产的内衬层气泡少、密实质量高。

②部件厚度范围大，可生产较厚的胶片。

③宽幅挤出机头保证了压延机最佳喂料。

④成品精度高，整体宽度上的厚度误差小，尺寸稳定性好。

⑤可按轮胎结构设计要求生产有型断面胶片。

(2)缺点
“型套”及设备投资费用高。

内衬层即轮胎的气密层（位于外胎的最内层），对无内胎子午胎尤为重要。

内衬层生产方法有压延法和挤出法，本章介绍的是采用两种方法组合的挤出压延法，这种方法生产的胶片致密性好，气泡少。

压型机主要由冷喂料销钉式挤出机、型辊压延、牵引冷却、复合及卷取等装置组成。

胶料通过冷喂料挤出机挤出扁而宽的胶片，直接进入压延机挤出设计所要求的胶片，通过冷却后进行卷取。

复合部件时是将已压延好的胶片在调偏装置的控制下，制成可供成型使用的内衬层部件。

挤出压延法内衬层气泡原因分析及措施前言我国庞大的汽车需求量带动了轮胎行业的快速增长。

其中子午胎的接地面积大，附着性能好，滚动阻力小，使用寿命长，散热性能好，可适应高温、高速行驶，大量应用于载重和乘用轮胎。

内衬层作为子午胎的重要组成部分，特别是无内胎子午胎，因为它的透气率小，有助于减少气体向胎体扩散，从而减少因气压扩散而引起的带束层脱层，保持气压的稳定。

这也直接关系到汽车行驶的安全和司乘人员的安全。

这就对内衬层生产设备提出了更高的要求，内衬层半制品挤出是轮胎制造过程中的重要工序之一，内衬层胶片挤出质量的好坏与轮胎质量息息相关。

当前冷喂料销钉挤出机+压延机的生产方法是国际国内比较先进的内衬层生产方式，但是挤出压延的半成品内衬层气泡会影响轮胎的气密性，轮胎硫化后容易出现气泡、鼓包、漏气等质量缺陷，因此解决冷喂料销钉挤出机挤出气泡是个很重要的课题。

原因分析对于内衬层半成品挤出压延过程中存在的主要问题——气泡问题。

我们从全面质量管理的4M1E五个影响产品质量的主要因素分析。

1、操作人员要熟悉挤出压延法内衬层生产设备，熟悉挤出工艺知识，培训到位，掌握操作方法。

2、设备方面要确保设备正常工作，满足生产工艺要求。

3、胶料方面要求确保材料成分、物理性能和化学性能满足要求。

4、生产工艺方面要确保温度设定、速度匹配、压力合理、操作规程满足工艺规范、产品作业标准明确，测量方法要标准、科学、正确。

5、生产环境的温度、湿度、照明和清洁条件满足要求。

考虑到现代轮胎生产企业厂房建设规范，员工培训到位，环境对气泡问题的影响很小，可以排除人员和环境方面的影响因素。

从以上全面质量管理分析可以看出，气泡产生的主要原因可能出现在机、料、法这三个因素。

例如：挤出机的吃料是否密实，挤出速度是否过快，胶料中的气体有没有及时排出；机头的流道是否合理，是否压力过低或者流道不均匀，导致气体没有及时排出；供胶不足；原材料含水量或者挥发物过多，挤出过程中容易出现气泡；胶料的可塑性低，温度过高导致小料分解；胶料储存时间过长，产生凝露；挤出温度设定是否合理等。

pvc压延膜生产线的工艺流程英文回答：The process flow of PVC calendering film productionline involves several steps. Firstly, the raw materials, such as PVC resin and plasticizers, are mixed together in a high-speed mixer. This mixture is then fed into an extruder, where it is melted and homogenized. The molten PVC is then passed through a die to form a continuous sheet of film.After extrusion, the film is cooled down using acooling roller system. This helps to solidify the PVC and maintain its desired thickness. The cooled film is then passed through a series of calendering rollers, which apply pressure to further flatten and smooth the film. Theserollers also help to control the thickness and surfacefinish of the film.Once the film has been calendered, it may undergo additional processes depending on its intended application.For example, if the film is to be used for packaging, it may be printed with designs or coated with a protective layer. These additional processes are typically done using specialized equipment, such as printing machines or coating machines.Finally, the film is wound into rolls using a winding machine. The rolls are then packaged and prepared for shipment to customers.中文回答：PVC压延膜生产线的工艺流程涉及几个步骤。

安全A卷一、填空（15分）1、安全生产管理，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。

2、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和与生产无关的事。

3、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

4、灭火的四种方法冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。

5、从业人员未经安全培训考试合格，不得上岗作业，从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品6、按照环境管理体系的要求，公司固体废物的管理原则是A类可回收废弃物B类不可回收废弃物C类危险废弃物，按照分类，生产过程中产生的可回收固废属A类，生活垃圾属B类，带油抹布属C类。

7、为保证员工人身安全，切实遵守四不伤害原则，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护别人不被伤害。

8、凡是易燃易爆危险性较大的岗位，存放危险化学品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，均属要害岗位。

9、不是自己分管的设备、工具不准动用。

10、2011年12月8日，我公司是轮胎行业第一家通过环境和职业健康体系认证。

11、调查处理工伤事故时，必须遵守“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者未处理不放过，职工未受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。

二、单选（15分）1、中华人民共和国安全生产法自（A）起实施.。

A2002年11月1日B 2003年11月1日C2002年12月12、公司在全国同行业首家通过了ISO14001环境管理体系审核的时间是（A）A1999年12月30日B2011年12月8日 C 2009年12月8日D2002年11月1日3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时（D）A不得擅自离开作业岗位B不得停止作业C必须等待领导的指示D在采取可能的应急措施后撤离作业场所4、按照汽油的危险特性，汽油火灾不宜采用（A）灭火剂A水B干粉灭火器C二氧化碳灭火器5、下述哪种不得认定为工伤或视同为工伤（B）A患有职业病B醉酒及吸毒的C因公外出期间受到的伤害6、下列不构成物质燃烧条件的是（C）A可燃物B助燃物C氧化剂D着火源7、下列哪一项不是中华人民共和国安全生产法规定的从业人员的义务（A）A自律遵规的义务B自觉学习安全生产知识的义务C参加义务劳动的义务D危险报告义务8、我国安全色国家标准中规定，下列哪种颜色表示危险、禁止（D）A蓝色B黄色C绿色D红色9、三角集团生产要害岗位有哪些（A）A硫化罐和压力容器B压出C硫化D裁断10能帮助可燃物质燃烧的物质叫（B）A着火源B助燃物C可燃物D自燃物二、名词解释1、火灾的定义：指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害2、安全生产：为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等事故，消除和控制危险有害因素，保障人身安全和健康、设备和施设免受损坏，环境免遭破坏的总称。

挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制陈杰（中国化学工业桂林工程有限公司，广西 桂林 541004）摘要：采用挤出压延法生产宽幅胶片，并将传统的“塑炼—压延—成型”过程整合到一条生产线中，可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率；采用双挤出系统、组合式机头和分离式流道板，大幅减低了制造难度；机头采用三维设计，并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真，大大提高了设计的准确性，缩短了设计周期，降低了研制成本。

关键词：挤出压延法；双挤出系统；宽幅胶片；模拟仿真中图分类号：TQ330.44 文章编号：1009-797X(2012)01-0037-07文献标识码：B DOI：10.3969/J.ISSN.1009-797X.2012.01.007作者简介：陈杰（1983-），男，工程师，武汉工业学院机械工程系毕业，从事橡胶装备的研发设计工作。

收稿日期：2010-08-16随着国内外能源工业的迅速发展，大型连续运输设备对橡胶输送带的需求量在不断增加。

橡胶宽幅胶片的生产是制造大型橡胶输送带的重要环节，传统的工艺方法在生产效率及产品质量等方面存在着一些问题，不能满足工业的发展要求。

因此，研发具有国际先进水平的新型工艺装备，大大提高输送带的生产效率和使用寿命，以满足煤矿、钢铁、水泥、港口、电力等行业的大型连续运输设备对输送带的需求量及品质的要求，势在必行。

在输送带行业，当前国际先进的生产方法是采用挤出压延法来生产橡胶宽幅胶片，并一次性完成胶片的接取、冷却、贴合、卷取等操作，以保证输送带的产品质量和生产效率。

中国化学工业桂林工程有限公司（以下简称桂林工程公司）在广泛的市场调研、吸取德国设备先进技术的基础上，通过试验模拟研究，提出了具有自主知识产权的技术路线，即主机采用双挤出系统与组合式宽幅机头的结构形式，以克服德国设备存在的挤出产量不足、制造难度大及使用效率不高等缺点。

在通过了专家技术论证后，进行了市场化运作。

“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告作者：刘勤让柏喜娜PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。

即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。

目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。

用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。

除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。

热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。

日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。

现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。

“无模式”给生产带来极大的方便。

PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。

在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。

仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。

本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。

（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。

一、压延工艺流程由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差异。

目前国内压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故本节重点介绍聚氯乙烯压延成型。

(一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。

压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。

(二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。

１－辅料混合吸附器２－旋风分离器３－储罐４－风机５－布袋过滤器６－风机７－文氏管８－螺旋加料器９－储仓１０－高速混合机１１－密炼机１２－炼塑机１３－压延机１４－冷却装置１５－光电器１６－切割装置１７－片材二、影响压延制品质量的因素影响压延制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。

即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。

所有这些因素对各种塑料的影响都是相同的，但以压延软聚氯乙烯制品最为复杂。

下面以此为例来说明各种因素的影响。

（一）、压延机的操作因素１、辊温与辊速物料在压延成型时所需的热量，一部分是辊筒提供的，另一部分来自物料与辊简间的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。

产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。

因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。

压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。

各辊的温度差为5—10℃。

２、辗简的速比压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。