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压延设备
压延设备是一种用于工业生产中的重要设备，广泛应用于金属加工、塑料加工
等领域。
它是通过对原材料施加压力，使其在一对辊子之间经过一定的压力和力学变形，从而实现加工成型的目的。
1. 压延设备的工作原理
压延设备的工作原理主要是利用一对辊子的旋转和施加压力，对原材料进行挤
压和变形。
其中的主要工作部件是辊子，通过辊子的旋转带动原材料在辊子之间传动，同时施加一定的压力，使原材料在这个过程中发生形变，达到所需的加工效果。
2. 压延设备的应用领域
压延设备被广泛应用于金属加工和塑料加工领域。
在金属加工领域中，压延设
备常被用于轧钢厂的生产线上，用于生产钢板、钢管等产品；在塑料加工领域中，压延设备则常被用于生产塑料片材、塑料管等产品。
3. 压延设备的优势
压延设备具有加工效率高、加工成本低、产品质量好等优势。
通过合理的调整
辊子的参数和工艺流程，可以满足不同厚度、宽度和形状的加工需求，具有很强的灵活性。
4. 压延设备的发展趋势
随着工业化程度的提高和技术水平的不断提升，压延设备也在不断发展。
未来，压延设备将更加智能化、自动化，采用更加节能环保的工艺技术，以应对市场对产品质量和效率的不断提高的要求。
5. 结语
压延设备作为一种重要的工业加工设备，在工业生产中发挥着不可替代的作用。
通过对压延设备工作原理、应用领域、优势以及未来发展趋势的了解，我们可以更好地认识和应用压延设备，为工业生产的发展提供重要的支撑。
压延铜箔制造过程介绍铜箔的制造过程，主要有以下五个工艺阶段：（1）轧制；（2）热处理和清洗；（3）铜箔脱脂；（4）表面处理；（5）裁剪、收卷、检验、包装。
1、轧制工段(压延车间)轧制包括铜带轧制（预精轧）及铜箔轧制（精轧），采用的均是冷轧。
预精轧是指原料铜带在专用轧机进行往复性压延，从而使厚度物理性减薄的程。
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方法，通过冷轧，带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能更均匀，能轧制出热轧不可能轧制出的薄板带。
精轧是指以预精轧带材为原料，将预精轧带材在常温下进一步轧制成厚度小于0.2毫米以下的箔材卷的轧制过程，成品厚度最小可达0.006mm。
预精轧和精轧流程基本相同：开卷→轧制→收卷。
轧制过程中需要添加轧制油起到润滑和降温的作用。
预精轧和精轧之间进行的是热处理工段和清洗工段。
轧制过程中会有轧制油雾的挥发，产生的油雾经集气罩进行收集，再通过油雾处理器净化。
油雾处理器采用机械分离法去除油雾，它分别由两级填料过滤室和一级不锈钢丝网过滤室构成。
含油的废气经进风室进入一级填料过滤器，可将油烟中的大颗粒油雾分离下来，再进入二级填料、三级丝网精过滤室。
废气中的细小雾滴在惯性的作用下与不锈钢丝网碰撞和填料收集，将雾滴捕集下来，净化后的尾气最终经分别经过两根11m 排气筒排入大气中（铜带轧制和铜箔轧制分别对应一根排气筒）。
轧制过程中除了有油雾产生外，修剪过程中还会产生少量的铜箔边角废料。
2、热处理工段和清洗工段经过预精轧以后的铜带会进入热处理工段或者清洗工段进行处理，处理后再进入铜箔轧制工段（精轧）。
热处理工段和清洗工段是两个平行并列的处理工段，热处理工段仅比清洗工段多了一道气垫式退火工序，即需要进行退火的部件进入热处理工段，不需要退火的直接进入清洗工段。
（一）热处理工段热处理工段生产简单流程如下：开卷→铜带(碱液)脱脂→水洗→退火→酸洗→水洗→研磨清洗→水洗→钝化→烘干→切头剪→收卷→下卷。
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告作者：刘勤让柏喜娜PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。
即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。
目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。
用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。
除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。
随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。
热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。
日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。
现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。
“无模式”给生产带来极大的方便。
PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。
在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。
仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。
本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。
（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。
压延玻璃生产线操作规程一. 熔化操作规程1、严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳”即温度、窑压、液面、化料稳定；2、窑体最高温度不允许超过1540℃；3、蓄热室温度不允许超过1380℃； 4、窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；5、液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；6、烟道温度不允许超过480℃；7、熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；8、冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；9、火焰燃烧稳定。
10、燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；11、火焰长度控制在熔化部3/5处；12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有关人员处理；13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板；15、定期清洗油枪，如油枪有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。
空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；20、负责组织本岗位设备润滑加油工作；"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和仪表；""22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能离开工作岗位；""23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，并做验收。
