橡胶生产实习报告
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一、前言时光荏苒,转眼间我在正新橡胶的实习已经过去半年。
在这段时间里,我有幸接触到橡胶行业的生产、研发和销售等多个环节,对橡胶产品的制作过程有了更深入的了解,也对行业现状和未来发展趋势有了更清晰的认知。
以下是我对这段实习经历的总结和感悟。
二、实习单位简介正新橡胶是一家专业从事橡胶制品研发、生产和销售的企业,拥有先进的生产设备和一流的研发团队。
公司产品涵盖轮胎、胶管、胶带、密封件等多个领域,广泛应用于汽车、家电、农业、建筑等行业。
正新橡胶秉承“质量第一,用户至上”的经营理念,为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 生产实习在正新橡胶的生产实习期间,我先后参观了轮胎、胶管、胶带等生产线。
通过实际操作,我了解了橡胶制品的生产流程,包括原材料准备、成型、硫化、检验等环节。
以下是我对其中几个关键环节的总结:(1)原材料准备:橡胶制品的生产首先需要准备好原材料,如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺等。
这些原材料在进入生产线前需要进行严格的质量检测,确保符合国家标准。
(2)成型:将经过检测的原材料按照一定的比例混合,经过高温、高压等工艺条件,使橡胶材料具有所需的形状和性能。
(3)硫化:硫化是橡胶制品生产过程中的关键环节,通过硫化工艺使橡胶材料具有弹性和耐久性。
硫化过程中,温度、压力和时间等参数对产品性能影响较大,需要严格控制。
(4)检验:橡胶制品生产完成后,需要进行严格的检验,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等,确保产品符合质量要求。
2. 研发实习在正新橡胶的研发部门,我参与了新产品的研发工作。
通过学习,我了解到以下内容:(1)新材料的应用:随着科技的进步,新型橡胶材料不断涌现,如硅橡胶、氟橡胶等。
这些新材料具有优异的性能,可应用于特殊领域。
(2)生产工艺的改进:通过优化生产工艺,提高生产效率,降低生产成本。
(3)产品性能的提升:通过改进产品设计,提高产品性能,满足市场需求。
3. 销售实习在销售部门实习期间,我参与了客户拜访、市场调研等工作。
一、前言时光荏苒,转眼间,为期一个月的橡胶厂实习已经落下帷幕。
这次实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性,也让我对橡胶行业有了更为全面的认识。
在此,我将实习期间的经历、收获和感悟进行总结,以飨读者。
二、实习单位简介本次实习单位为我国某知名橡胶厂,该厂始建于上世纪50年代,占地面积约10万平方米,员工人数1000余人。
主要产品有轮胎、橡胶制品、橡胶原材料等,是国内橡胶行业的领军企业之一。
三、实习内容1. 理论学习实习期间,我参加了厂方组织的理论培训,学习了橡胶生产工艺、设备原理、安全管理等方面的知识。
通过学习,我对橡胶行业有了初步的了解,为后续的实习打下了坚实的基础。
2. 生产实习在生产实习阶段,我分别参观了原料仓库、炼胶车间、硫化车间、成品检验车间等,了解了橡胶生产的全过程。
以下是我在各个车间实习的详细情况:(1)原料仓库在原料仓库,我学习了橡胶原材料的种类、性能、储存方法等知识。
同时,我还了解了仓库管理的基本流程,如入库、出库、盘点等。
(2)炼胶车间炼胶车间是橡胶生产的核心环节,我了解了胶料的组成、配合比、炼胶工艺等知识。
此外,我还参观了炼胶设备的操作流程,如开炼机、密炼机等。
(3)硫化车间硫化是橡胶制品生产的关键步骤,我学习了硫化原理、硫化过程、硫化设备等知识。
在车间实习期间,我亲眼见证了橡胶制品从生胶到成品的蜕变。
(4)成品检验车间成品检验车间负责对橡胶制品进行质量检测,我了解了检验标准、检验方法等知识。
通过参观,我认识到质量是企业的生命线,必须严格控制。
3. 实习心得(1)理论知识与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正提高自己的综合素质。
(2)团队合作精神在实习过程中,我深刻体会到了团队合作精神的重要性。
只有团结协作,才能完成艰巨的任务。
(3)敬业精神橡胶行业是一个劳动强度大、环境艰苦的行业,但工人们却始终保持着敬业精神,为我国橡胶事业的发展做出了巨大贡献。
2024年橡胶厂顶岗实习报告总结一、实习背景在2024年暑假期间,我有幸进入一家橡胶厂进行为期两个月的顶岗实习。
这家橡胶厂是一家规模较大的企业,拥有先进的生产设备和技术团队,是国内领先的橡胶制品生产企业之一。
通过实习,我希望能够提高自己的专业能力,了解橡胶生产的流程和工艺,以及企业的管理运营。
二、实习内容和任务1.生产线实践在实习期间,我主要负责橡胶生产线的实践工作。
我从最基础的操作开始,逐渐学习了生产线上的各个环节,包括原料配料、橡胶混炼、挤出成型等。
通过实践操作,我深入了解了每个环节的工艺流程和设备操作,学会了如何配料调配、如何控制生产参数以及如何处理异常情况。
在实践中,我遇到了各种问题和挑战,但通过与工程师和老师的交流和指导,我逐渐克服了困难,提高了自己的实际操作能力。
2.团队协作除了生产线实践,我还参与了团队协作的工作。
在橡胶厂,一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作,而这些环节和岗位之间的协作对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在团队协作中,我学会了如何与其他岗位的同事进行有效的沟通和协调,学会了如何从整体上把握工作进程,以及如何进行问题排查和解决。
通过与团队的合作,我不仅提高了自己的团队协作能力,还加深了对橡胶生产整个流程的理解和认识。
三、收获和体会1.专业技能的提升通过两个月的实习,我对橡胶生产的工艺流程、设备操作和生产参数控制有了更深入的了解和认识。
我学会了如何进行原料的配料调配、如何进行橡胶混炼和挤出成型,以及如何处理生产过程中的异常情况。
通过实践操作,我不仅提高了自己的操作技能,还学会了如何分析和解决生产中的问题,以及如何保障产品的质量和安全。
2.团队合作的重要性在橡胶厂的实习中,我深刻体会到了团队合作的重要性。
一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作,任何一个环节出现问题都可能影响整个生产进程和产品质量。
通过与团队的合作,我更加认识到了每个岗位的重要性,学会了与其他同事进行有效的沟通和协调,以及如何在团队中发挥自己的作用。
一、前言时光荏苒,转眼间为期一个月的橡胶厂实习生活已经结束。
在这段时间里,我有幸走进云南南湖橡胶厂,亲身感受了橡胶生产的全过程,体验了工人的辛勤付出,收获颇丰。
在此,我将实习期间的学习和感悟进行总结,以期为今后的学习和工作提供借鉴。
二、实习单位简介云南省南湖橡胶厂始建于1970年,位于云南省蒙自县新安所镇,隶属于云南农垦集团有限责任公司。
该厂是一家以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。
目前,工厂拥有胶鞋成型生产线10条,单班年生产能力1500万双,主要产品包括石林牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及生力牌解放鞋六大系列。
三、实习目的1. 将理论知识与实践相结合,了解橡胶生产的实际操作过程。
2. 培养团队协作精神,提高自身组织纪律性和集体意识。
3. 深入了解橡胶行业,为今后的职业规划提供参考。
四、实习内容1. 橡胶原料及加工工艺学习在实习期间,我首先学习了橡胶原料的种类、性能和用途。
了解了天然橡胶、合成橡胶等原料的特点,以及橡胶加工过程中的塑炼、混炼、硫化等工艺。
2. 生产流程参观在实习过程中,我参观了橡胶厂的生产车间,了解了橡胶生产的全过程。
从原料的采购、加工、成型到成品检验,每个环节都让我受益匪浅。
3. 车间实习在成型区实习期间,我亲身体验了纯手工制作橡胶产品的过程。
从原材料到成品,每一个步骤都离不开工人的辛勤付出。
我深刻体会到了团队协作的重要性,也明白了“汗水换来回报”的道理。
4. 实验室实习在实验室实习期间,我学习了橡胶产品的性能测试方法,如拉伸强度、硬度、耐磨性等。
这对我今后从事橡胶行业具有重要意义。
五、实习感悟1. 理论与实践相结合的重要性通过实习,我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正提高自己的综合素质。
2. 团队协作的力量在实习过程中,我明白了团队协作的力量。
一个优秀的团队可以战胜一切困难,实现共同的目标。
3. 橡胶行业的现状与前景通过实习,我对橡胶行业有了更深入的了解。
橡胶厂实习报告 (2)橡胶厂实习报告 (2)精选2篇(一)橡胶厂实习报告一、实习单位介绍橡胶厂是一家专门生产橡胶制品的企业。
该厂位于城市的工业区,占地面积较大,拥有先进的生产设备和技术团队。
主要生产橡胶制品包括橡胶管、橡胶片、橡胶密封件等。
橡胶厂具有较强的市场竞争力和产能,产品销往国内外市场。
二、实习内容1. 生产线操作实习:我主要实习的工作是在橡胶生产线上进行操作。
这包括橡胶原料的搬运、混炼、挤出、成型等工作。
通过这些实习,我对橡胶制品的生产流程有了更深入的了解,并获得了实际操作的经验。
2. 质量检测实习:我还参与了橡胶制品的质量检测工作。
这包括对橡胶制品的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能进行测试。
通过这些实习,我学会了使用一些常见的质检仪器,并了解了质量检测的标准和要求。
3. 生产计划与物料管理实习:我还参与了橡胶厂的生产计划和物料管理工作。
这包括根据订单需求制定生产计划,安排原料采购和生产任务等。
通过这些实习,我学会了如何高效地安排和管理生产流程,并理解了物料管理在生产过程中的重要性。
三、实习收获1. 实际操作经验:通过在橡胶厂的实习,我获得了丰富的实际操作经验。
在实践中,我学会了如何正确使用生产设备和仪器,并熟悉了橡胶制品的生产流程。
2. 职业素养培养:实习期间,我学会了遵守工作纪律,保持工作积极性,与同事进行良好的沟通合作。
这些都培养了我的职业素养,提升了我的团队合作能力。
四、实习感悟通过这次橡胶厂的实习,我对橡胶制品的生产过程有了更深入的了解。
我意识到橡胶制品作为一种重要的工程材料,在各个行业中应用广泛。
橡胶制品的生产过程需要精细的操作和严格的质量控制,而这正是我将来从事工作的一项重要技能。
同时,实习还提醒我要不断提升自己的技能和知识,紧跟行业的发展趋势。
橡胶制品行业正处在转型升级的关键时期,新材料和新技术的应用正在带来新的机遇和挑战。
作为橡胶行业的一员,我应该不断学习创新,为行业的发展贡献自己的力量。
齐鲁石化橡胶厂实习报告一、前言作为一名即将毕业的大学生,为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合,提高自己的业务能力和综合素质,我参加了为期一个月的齐鲁石化橡胶厂实习。
在此期间,我深入了解了橡胶生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,体验了企业的工作环境,对橡胶行业有了更深刻的认识。
二、实习单位简介齐鲁石化橡胶厂是我国主要的原油加工基地和塑料、化肥、合成橡胶、烧碱及沥青生产基地之一。
始建于1966年,占地面积22.3平方公里,现有职工48260人。
拥有850万吨/年原油加工能力和45万吨/年乙烯工程,能生产120多种石化产品。
三、实习内容1.生产工艺流程在实习期间,我了解了齐鲁石化橡胶厂的生产工艺流程,包括原料采购、炼胶、硫化、成型、检验等环节。
尤其是对硫化车间和成型车间的生产过程有了深入的认识。
2.职能部门我参观了齐鲁石化橡胶厂的各个职能部门,包括生产部、技术部、质检部、销售部等,了解了各个部门的职责和协作关系,对企业的内部控制有了基本的认识。
3.实习感想通过实习,我对橡胶生产过程有了更直观的认识。
在生产车间,我和工人一起工作,体验到了他们的辛勤和付出。
我深刻认识到,每一双橡胶产品的背后,都是工人们加班加点、辛勤劳动的结果。
这使我更加珍惜在校的学习时光,努力学习专业知识,为将来从事相关工作打下坚实的基础。
四、实习收获1.专业知识通过实习,我对橡胶的加工工艺、硫化原理、产品检验等专业知识有了很大的提升。
尤其是在实地操作中,我对各种设备的使用方法、工艺参数的调整等有了更深入的了解。
2.团队协作在实习过程中,我意识到团队协作的重要性。
与企业员工一起工作,使我更加懂得如何与他人沟通、协作,共同完成任务。
3.职业素养实习期间,我深刻体会到职业素养的重要性。
在工作中,我遵循企业的规章制度,尊重领导,团结同事,严格遵守安全生产规定,培养了良好的职业习惯。
五、总结通过为期一个月的齐鲁石化橡胶厂实习,我将所学理论知识与实际生产相结合,提高了自己的业务能力和综合素质。
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自己的专业素养,我于2023年夏季在一家知名橡胶厂进行了为期一个月的实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习单位简介该橡胶厂是一家集研发、生产、销售为一体的大型企业,拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和良好的企业文化。
主要生产各类橡胶制品,产品广泛应用于汽车、建筑、医疗、体育等领域。
三、实习内容1. 熟悉生产流程在实习期间,我深入了解了橡胶生产从原料采购、生产加工到成品出厂的全过程。
首先,原材料经过筛选、粉碎、混合等工序,制成胶料;然后,胶料经过成型、硫化等工序,制成半成品;最后,半成品经过检验、包装,成为成品。
2. 学习生产工艺在实习过程中,我学习了橡胶塑炼、硫化、修边、出型等生产工艺。
通过实际操作,我掌握了各种设备的使用方法,了解了不同工艺对产品质量的影响。
3. 了解企业内部管理实习期间,我还参观了企业的生产车间、仓库、实验室等部门,了解了企业的内部控制和质量管理体系。
此外,我还与技术人员、管理人员进行了交流,对企业的组织架构、人员配置、工作流程等有了更深入的了解。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论知识的重要性。
只有将理论知识与实践相结合,才能更好地解决实际问题。
在实习过程中,我运用所学知识解决了许多生产中的问题,提高了自己的动手能力。
2. 团队协作精神在实习期间,我意识到团队协作精神的重要性。
一个优秀的团队需要每个成员的共同努力,才能取得良好的成果。
在橡胶厂,我学会了与他人沟通、协作,共同完成工作任务。
3. 责任心与敬业精神橡胶生产过程中,任何一个环节出现问题都可能影响产品质量。
因此,我深刻体会到责任心和敬业精神的重要性。
在实习过程中,我始终保持严谨的工作态度,认真对待每一个环节,为企业的产品质量贡献力量。
五、总结通过本次实习,我对橡胶生产有了更加全面的认识,提高了自己的专业素养。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学知识运用到实际中,为我国橡胶产业的发展贡献自己的力量。
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自己的专业素养和实际操作能力,我在2023年暑假期间,选择了我国一家知名橡胶企业进行为期一个月的实习。
通过这次实习,我对橡胶行业有了更加深入的了解,同时也锻炼了自己的团队协作能力和沟通能力。
二、实习单位简介该橡胶企业成立于1995年,主要从事橡胶制品的研发、生产和销售,产品涵盖轮胎、胶管、胶带、密封件等多个领域。
企业占地面积10万平方米,员工人数1000余人,拥有先进的橡胶生产设备和技术。
三、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间,我首先学习了橡胶生产工艺流程。
从原材料的选择、配比、炼胶、成型、硫化到成品检验,每个环节我都进行了详细了解,并亲身体验了部分工序。
2. 设备操作与维护为了提高自己的动手能力,我参与了橡胶生产设备的操作与维护。
在师傅的指导下,我学会了如何正确使用设备,并了解了设备维护保养的重要性。
3. 质量检验在质量检验环节,我学习了如何对橡胶产品进行外观、尺寸、硬度等方面的检验,以确保产品质量。
4. 团队协作与沟通在实习过程中,我与同事们共同完成了多个项目,学会了如何在团队中发挥自己的优势,并与他人进行有效沟通。
四、实习收获1. 知识收获通过实习,我对橡胶行业有了更加全面的认识,掌握了橡胶生产工艺流程、设备操作与维护、质量检验等方面的知识。
2. 能力提升在实习过程中,我的团队协作能力和沟通能力得到了很大提升。
同时,通过解决实际问题,我的问题分析能力和解决问题的能力也得到了锻炼。
3. 职业素养在实习期间,我深刻体会到了职业素养的重要性。
遵守企业规章制度、尊重他人、团结协作等,都是职场必备的素养。
五、实习总结这次实习让我受益匪浅,不仅让我对橡胶行业有了更加深入的了解,还锻炼了自己的专业能力和综合素质。
在今后的学习和工作中,我会继续努力,将所学知识运用到实际中,为我国橡胶行业的发展贡献自己的力量。
(完)。
燕山石化橡胶一厂实习报告一、实习背景及目的作为一名过程装备与控制工程专业的学生,我深知实践对于理论知识的重要性。
在大学的最后一年,我有幸前往中国石化燕山石化公司的橡胶一厂进行为期两周的生产实习。
这次实习旨在让我们更好地理解和学习橡胶生产过程,提高我们的实践能力和专业素养。
二、实习内容及收获1. 实习内容在实习期间,我参与了橡胶一厂的生产运行、设备维护、质量控制和安全管理等各个方面的工作。
通过实地观察和学习,我对橡胶生产过程有了更深入的了解,对生产线的运行原理和设备功能也有了更直观的认识。
2. 实习收获(1)生产运行方面:我了解到橡胶生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化等几个主要环节。
在原料准备环节,需要对原材料进行筛选、计量和混合,以保证生产出的橡胶质量稳定。
在混炼环节,我学会了如何操作混炼机,调整混炼参数,确保混炼效果。
在成型环节,我掌握了橡胶模具的设计和选用原则,以及如何操作成型机进行橡胶制品的成型。
在硫化环节,我了解了硫化机的工作原理和硫化工艺参数的调整方法,以确保橡胶制品的硫化质量。
(2)设备维护方面:我学会了如何对生产线上的设备进行日常巡检和维护,确保设备正常运行。
同时,我还掌握了部分设备的故障排除方法,如挤出机、压延机等。
(3)质量控制方面:我了解了橡胶制品的质量检验标准和检验方法,学会了如何使用橡胶检测仪器进行产品质量的检测。
此外,我还参与了生产过程中的质量控制工作,学会了如何根据产品质量数据进行分析和处理,以确保产品质量符合要求。
(4)安全管理方面:我深入了解了橡胶一厂的安全管理制度和安全操作规程,学会了如何识别和预防生产过程中的安全隐患。
在实习期间,我严格遵守安全生产规定,提高了自己的安全意识。
三、实习总结通过在燕山石化橡胶一厂的实习,我不仅学到了丰富的专业知识,还锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
这次实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系,对我今后的学习和工作具有很大的指导意义。
一、前言作为一名即将步入社会的大学生,我深知理论知识与实践操作之间的差距。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中,提高自己的综合素质,我在暑假期间有幸参加了齐鲁石化橡胶厂的实习。
以下是我在实习期间的学习和体会。
二、实习单位简介齐鲁石化橡胶厂位于山东省淄博市,始建于1968年,是我国最早的橡胶生产企业之一。
该厂占地面积广阔,设备先进,技术力量雄厚,主要生产轮胎、胶管、胶带等橡胶制品。
在实习期间,我有幸参观了厂区,感受到了企业文化氛围和员工的工作热情。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习的第一周,我跟随车间师傅学习了橡胶生产的基本流程。
从原料的采购、配料、炼胶、成型、硫化到成品检验,每一个环节都让我深感橡胶生产的复杂性和严谨性。
2. 设备操作培训为了更好地了解生产过程,我还参加了设备操作培训。
在师傅的指导下,我学会了如何操作橡胶炼胶机、硫化机等设备,掌握了设备的基本操作技能。
3. 质量检验学习在实习过程中,我了解到质量检验是橡胶生产的关键环节。
我跟随检验员学习了如何检测橡胶产品的外观、尺寸、物理性能等,掌握了质量检验的基本方法。
4. 安全知识培训安全是企业生产的基础。
在实习期间,厂方为我们进行了安全知识培训,让我们了解了生产过程中的安全操作规程,提高了安全意识。
四、实习感想1. 理论与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识,在实习过程中得到了实际应用,使我对橡胶生产有了更深入的了解。
2. 团队协作精神在实习过程中,我学会了与同事协作,共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作精神在企业发展中的重要性。
3. 吃苦耐劳的精神橡胶生产过程中,需要面对高温、噪音等恶劣环境。
在实习期间,我体验到了工人的辛勤付出,培养了吃苦耐劳的精神。
4. 对专业的热爱通过实习,我对橡胶行业有了更深的认识,更加热爱自己的专业。
在今后的学习和工作中,我将努力提高自己的专业素养,为橡胶行业的发展贡献自己的力量。
北京化工大学弹性体模块生产实习报告姓名:XXX班级:高材XXXX学号:XXXXXXXXXX所在学院:材料科学与工程学院实习地点:河南省焦作市风神轮胎股份有限公司实习时间:目录一、风神轮胎公司参观总结报告1.公司简介 (3)2.炼胶工艺 (4)2.1炼胶原料 (4)2.2炼胶工艺流程图 (5)2.3塑练工艺 (5)2.4混炼工艺 (7)2.5炼胶车间分布以及操作流程的简单描述 (8)3.成型工艺 (9)3.1子午线轮胎 (9)3.1.1子午线轮胎的介绍 (9)3.1.2子午线轮胎制作的工艺流程 (9)3.2斜交线轮胎 (14)3.2.1斜交线轮胎的结构特点 (15)3.2.2斜交线轮胎制作的工艺流程 (15)3.3子午胎、斜交胎结构与性能对比 (15)3.3.1子午胎和斜交胎结构对比 (15)3.3.2子午胎和斜交胎性能的对比 (17)4.硫化工艺 (18)4.1硫化介绍 (18)4.2硫化的目的 (18)4.3硫化三要素 (18)4.4硫化的工艺流程 (19)4.5硫化的设备 (19)二、专题报告总结1.轮胎和生产实习相关基础知识 (20)2.橡胶复合材料制备及性能研究 (20)3.天然橡胶及其工业应用 (21)三、实习感想与总结1.实习感想 (22)2.实习建议 (22)一、风神轮胎公司参观轮胎生产工艺总结报告1.公司简介风神轮胎股份有限公司(以下简称公司)是世界500强企业——中国化工集团公司控股的大型轮胎上市公司(2007年11月加入)。
是中国最大的全钢子午线轮胎重点生产企业之一和最大的工程机械轮胎生产企业。
是全球第一家100%无差别无歧视实现子午胎系列产品100%绿色制造的企业,欧洲最受欢迎的中国卡客车全钢子午线轮胎品牌,中重卡世界第一强东风商用车公司首选轮胎战略供应商。
公司主要生产“风神”牌、“河南”牌等多个品牌1000多个规格品种的卡客车轮胎、工程机械轮胎和乘用车轮胎等多种轮胎。
“风神”商标是中国驰名商标,主导产品“风神”牌全钢载重子午胎蝉联中国名牌产品。
公司年产工程机械轮胎80多万套,稳居国内第一;年产卡客车轮胎700万套,位居国内第三;目前轿车胎产能500万套,后续目标将达到1500万套。
公司是焦作市第一家销售收入突破百亿的制造业企业;国内轮胎行业第一家也是目前唯一一家精益六西格玛推进先进企业,荣获首届焦作市市长质量奖、河南省省长质量奖。
连续十二年入围中国500最具价值品牌,品牌价值突破120亿,达122.45亿元;连续5年荣登中国500强榜单;中国轮胎行业唯一一家入围2013第(19届)“中国最有价值品牌”排行榜。
公司拥有员工近万名,中小股东近三万家。
2010年以来,公司实现利税近30亿元,尤其是2012年之后的3年来,实现利税近20亿元,出口交货值连年位居河南省生产型企业第一位。
进出口总额突破10亿美元,占焦作市进出口贸易总额的半壁江山。
2.炼胶工艺2.1炼胶原料轮胎炼胶的原材料主要是生胶、各类配合剂。
风神轮胎一般使用的生胶分两种:天然胶、合成橡胶和再生胶。
天然橡胶一般使用来自泰国、马来西亚和中国海南的天然胶,主要品种有:SMR20#:HZ、CRSTR20#:AJ1、AJ2、BD、BN合成橡胶主要品种使用:顺丁橡胶BR (北京BR9000、大庆、独山子)丁苯橡胶SBR (兰化SBR1500、吉化)溴化丁基胶BIIR(拜耳2030、埃克森2222、俄罗斯BBK232)炼胶过程中主要用到的配合剂根据其作用的不同可分为:⑴硫化剂:硫磺、IS7020、HDOT20⑵促进剂:胍类(DPG)、次磺酰胺类(CZ,DZ,OTOS,NOBS)、秋兰姆类(TMTD)、噻唑类(M,DM)⑶补强剂:炭黑⑷填充剂:空气阻止剂⑸活化剂:氧化锌、硬脂酸⑹软化剂:子午胎用的是塑解剂B⑺防老剂:酮胺类、对苯二胺类⑻其它配合剂2.2炼胶工艺流程图炼胶工艺的流程图如上图所示,最主要的两步为生胶塑练和混炼。
2.3塑练工艺生胶在不同温度下,具有三种力学状态:玻璃态(低温)、高弹态(常温)、粘流态(高温)。
生胶特有的性质就是高弹性,正是其独特的高弹性,人们用橡胶制造出所需要的各种产品。
如:密封件、胶板、轮胎等。
因此,橡胶产品被广泛应用于工业、农业和军事等领域。
生胶的这种弹性,却给产品制造工艺带来了困难,为了满足各种加工工艺过程对橡胶可塑性的要求,通常在一定的条件下对生胶进行机械加工,使之由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态。
这种在机械应力、热、氧或塑解剂的作用下,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程叫生胶的塑炼。
生胶的塑练操作顺序一般为:称量,投料,塑炼,排胶,倒合,压片,冷却,存放德国GK270密炼机塑练的示意图2.4混炼工艺混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑度的橡胶与各种配合剂在机械作用下混合均匀,制成胶料,以便制造具有各种性能的橡胶制品。
在橡胶中加入各种配合剂的目的,是为了提高构橡胶的物理机械性能,改善工艺性能,并节约生胶,降低成本。
混炼过程是通过两个阶段完成的,第一阶段先是橡胶渗入到碳黑凝聚体(二次结构)的空隙中,形成浓度很高的碳黑—橡胶团块。
分布在不含炭黑的橡胶中,这个过程就是通常所称的湿润阶段或吃粉阶段。
第二阶段是这种浓度很高的炭黑—橡胶团块在很大的剪切力下被搓开,团块逐渐变小,直到充分分散,这个过程就是分散阶段。
前者要求橡胶粘度要低,而后者反之,为此,正确选择橡胶的可塑性和混炼温度对确保混炼质量是至关重要的2.5炼胶车间分布以及操作流程的简单描述四楼:原料存放,原料投入系统,用以投入和储存炭黑等。
三楼:原料配制车间:三套自动称量系统(每个系统含6个乘料筒)和一套加小料设备(含停用仓,各种小料存放仓:TMQ/KOPESLM/6PPD/B型微晶蜡、硬脂酸等,回收仓)。
二楼:密炼车间:通过三楼乘料系统,由风神密炼车间MES系统精确控制取料量,进入二楼小料取料区按配方量取配合剂,运往密炼区与生胶进行混炼。
一楼:双螺杆挤出、开炼机出片和冷却系统冷却和最终出料:胶料通过二层密炼区进入一楼挤出机,挤出后进入开炼机进行返炼,冷却后返回二层继续加料和混炼,最终出料堆放在一层。
3.成型工艺3.1子午线轮胎3.1.1子午线轮胎的介绍子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎,子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的,而是与外胎断面接近平行,像地球子午线排列,帘线角度小,一般为0°,胎体帘线之间没有维系交点,当轮胎在行驶过程中,冠部周围应力增大,会造成周向伸张,胎体成辐射状裂口。
因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层,与胎体帘线角度成90°相交,一般为70°到78°,形成一条几乎不能伸张的刚性环形带,把整个轮胎固定,限制轮胎的周向变形,这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力,成为子午线轮胎的主要受力部件,称之为子午线轮胎的带束层。
子午线轮胎根据材料不同可以分为全钢丝子午线轮胎、半钢丝子午线轮胎和全纤维子午线轮胎三种类型3.1.2子午线轮胎制作的工艺流程⑴钢丝压延①压延介绍压延,是将胶料和骨架材料同时通过压延或压出的方法制得敷胶帘布。
钢丝压延工艺,在子午胎的生产中是一个相当重要的工艺,要引起足够的重视。
②生产线组成钢丝压延生产线是由锭子架、穿线板、整经辊、开炼机群组、S 型四辊压延机、测厚装置、冷却辊、储布架和卷取设备等部分构成,钢丝帘线从锭子房内锭子架上通过钢丝帘线制动控制,穿线排线、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、卷取等生产步骤通过覆胶热压延法制成钢丝帘布。
开炼机群组由两台XKR-550A2炼胶机进行粗炼,两台XKR-550B1炼胶机分别进行细炼和供胶。
③工艺流程⑵复合压出①复合压出介绍压出工艺也称挤出工艺。
压出就是使混炼胶通过口型板制成满足设计要求的、具有一定断面形状的半成品。
压出部件要求无自硫胶、杂物和气泡,表面光滑无坑凹,规格标记准确、清晰,部件尺寸符合施工标准要求。
一般胎冠、胎侧、胎肩垫胶、胎圈三角胶是通过压出法生产的。
②生产线组成压出生产线是由开炼机群组、上下螺杆复合挤出机、牵引辊床、收缩辊道、连续秤、胎侧翻转辊道、两辊压延机、¢90挤出机、胶片敷贴装置、贴底层塑料布装置、冷却水槽、吹干风箱、定长裁断装置、单个秤、接取辊床组成。
可以看到压出生产线较长,岗位较多,如何协调组织好各岗位人员的标准操作,是干好活的前提之一。
③工艺流程注:(1)如果冷喂料则不需热炼,胶片直接喂入喂料口;(2)贴胶条或底层胶要根据设计要求,可以有也可以没有。
(3)生产胎侧时,连续称量(也称米秤)后要进行翻转后再敷贴胶片。
⑶压型①压型介绍压型,是将胶料通过压出或压延的方法制成具有一定形状胶料部件,内衬层型胶的一种,它是通过压出和压延两种方法共同制成的。
内衬层,也称气密层,用在轮胎的最里层,保持轮胎内腔的气密性,同时也保护胎体帘线免受空所中的氧和水分的腐蚀,因此气密层胶多采用氯化丁基胶或溴化丁基胶。
因为丁基胶的耐气透性能比较好。
②生产线组成压型生产线是由一台销钉式冷喂料挤出机、一台两辊压延机、冷却辊组、前储料、定中心装置、导开装置、后储料、双工位表面卷取装置和内衬层卷取装置构成。
该生产线最大的特点是辊筒机头挤出机组,即销钉式冷喂料挤出机、扁平状辊筒机头和两辊压延机的组合实现压出法与压延法的结合使用,所以也称压出压延法。
②工艺流程①胎圈工序①胎圈工序介绍胎圈工艺,是将胎圈钢丝通过卷成盘制成具有一定断面形状的半成品。
胎圈要保持汽车行使的稳定性,要保证汽车功率的传递和无内胎轮胎的气密性。
因此,胎圈制造要严格控制其截面几何形状在最小的公差范围内。
②生产线组成生产线是由上发兰盘装置、钢丝圈挤出卷成联动线、包布重缠机、钢丝圈包布机、半硫化罐、三角胶芯贴合机组成。
胎圈制造是将单根钢丝经过挂胶,在卷成盘上缠绕成具有一定断面形状的钢丝圈,再在外面缠绕上单层或双层纤维包布,然后贴上三角胶芯。
③工艺流程⑸裁断工序①裁断工序介绍钢丝帘布裁断工艺是子午胎生产的特有工艺。
钢丝帘布裁断的精度,接头的质量对子午胎的质量与性能有着举足轻重的影响。
②生产线组成裁断工序由两台90°钢丝胎体帘布裁断机和三台15—45°裁断机组成1 .90°钢丝胎体帘布裁断机是由导开装置、修边装置、送料定长装置、帘布加热装置、裁断装置、转向定位送布装置、拼接装置、帖胶片装置、卷取装置组成。
2 .15—45°裁断机是用来裁断子午线轮胎的带束层和子口包布的。
由导开装置、修边装置、送料定长装置、铡刀式裁断装置、接取运送装置、拼接装置、帖胶片装置、包边装置、卷取装置组成。
③工艺流程⑹成型工序①成型工序介绍成型是保证轮胎质量的一个尤为重要的工序。